O acabamento por sinterização é um processo de várias etapas que transforma materiais em pó em corpos densos.
Este processo é amplamente utilizado em indústrias como a cerâmica e a metalurgia do pó.
Aqui está uma visão detalhada das cinco etapas principais envolvidas no acabamento por sinterização.
O que é o processo de acabamento por sinterização? 5 etapas principais explicadas
1. Composição de materiais primários e agentes de acoplamento
Em primeiro lugar, os materiais primários e os agentes de acoplamento primários são adicionados e misturados.
Este passo assegura que o produto final tem as propriedades e caraterísticas desejadas.
2. Compressão do pó
De seguida, o pó é comprimido até atingir a forma pretendida.
Isto pode ser feito utilizando uma pasta ou pó seco.
A etapa de compressão garante que o pó está bem compactado e elimina quaisquer vazios ou inconsistências no material.
3. Aquecimento do material
Após a compressão, o material é aquecido.
O processo de aquecimento tem como objetivo remover o agente de acoplamento primário e fundir o material primário num todo de baixa porosidade.
A temperatura e a duração do aquecimento são cuidadosamente controladas para evitar a fusão completa do material.
4. Processo de sinterização
O processo de sinterização em si geralmente leva apenas alguns segundos para ser concluído.
No entanto, a etapa de sinterização pós-forma, que envolve o tratamento térmico das peças para induzir a ligação das partículas, pode demorar várias horas a ser concluída.
Durante esta etapa, as partículas sofrem difusão, levando à formação de pescoço e densificação.
5. Arrefecimento do produto sinterizado
O arrefecimento do produto sinterizado permite-lhe solidificar numa estrutura rígida e coesa.
Este passo final garante que o material mantém a sua forma e resistência.
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