Compreender o efeito dos diferentes processos de sinterização na resistência à flexão da zircónia monolítica translúcida é crucial para obter resultados óptimos.
Qual é o efeito de diferentes processos de sinterização na resistência à flexão da zircónia monolítica translúcida? (4 factores-chave)
1. Temperatura de sinterização
A sinterização da zircónia monolítica a altas temperaturas, normalmente entre 1.100°C e 1.200°C, resulta numa maior resistência à flexão em comparação com a sinterização a temperaturas mais baixas.
Isto deve-se ao facto de a transformação da zircónia de uma estrutura monoclínica para um estado cristalino politetragonal ocorrer a estas temperaturas mais elevadas.
Esta transformação aumenta a densidade, a resistência e a translucidez das partículas.
2. Tempo de sinterização
A sinterização da zircónia monolítica durante um período mais longo também contribui para uma maior resistência à flexão.
O tempo de sinterização mais longo permite uma transformação mais completa da zircónia e a redução da porosidade.
Isto resulta no aumento da densidade das partículas e na melhoria das propriedades mecânicas.
3. Perfil de sinterização
Seguir o perfil de temperatura de sinterização recomendado fornecido pelos fabricantes de zircónia é crucial para alcançar a resistência à flexão desejada.
O desvio do perfil recomendado pode levar a desvios das especificações publicadas para a densidade, resistência e translucidez.
4. Temperatura final de sinterização
A temperatura final de sinterização tem um impacto significativo na densidade da zircónia.
Temperaturas de sinterização finais mais elevadas, normalmente próximas de 1.500°C, resultam em zircónio mais denso, aproximando-se de 99% da densidade máxima teórica.
Esta densidade aumentada contribui para uma maior resistência à flexão.
Em resumo, a sinterização da zircónia monolítica a temperaturas mais elevadas, durante períodos mais longos, e seguindo os perfis de sinterização recomendados e os perfis de temperatura fornecidos pelos fabricantes, pode resultar numa maior resistência à flexão.
Estes factores contribuem para a transformação da zircónia num estado mais denso e forte, melhorando as suas propriedades mecânicas.
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