O efeito de diferentes processos de sinterização na resistência à flexão da zircónia monolítica translúcida pode ser resumido da seguinte forma:
1. Temperatura de sinterização: A sinterização da zircónia monolítica a altas temperaturas, tipicamente cerca de 1.100°C a 1.200°C, resulta numa maior resistência à flexão em comparação com a sinterização a temperaturas mais baixas. Isto deve-se ao facto de a transformação da zircónia de uma estrutura monoclínica para um estado cristalino politetragonal ocorrer a estas temperaturas mais elevadas, aumentando a densidade das partículas, a resistência e a translucidez.
2. Tempo de sinterização: A sinterização da zircónia monolítica durante um período mais longo também contribui para uma maior resistência à flexão. O tempo de sinterização mais longo permite uma transformação mais completa da zircónia e a redução da porosidade, resultando no aumento da densidade das partículas e na melhoria das propriedades mecânicas.
3. Perfil de sinterização: Seguir o perfil de temperatura de sinterização recomendado pelos fabricantes de zircónio é crucial para alcançar a resistência à flexão desejada. Um desvio do perfil recomendado pode levar a desvios das especificações publicadas para a densidade, resistência e translucidez.
4. Temperatura final de sinterização: A temperatura final de sinterização tem um impacto significativo na densidade da zircónia. Temperaturas de sinterização finais mais elevadas, normalmente próximas de 1.500°C, resultam em zircónio mais denso, aproximando-se de 99% da densidade máxima teórica. Esta densidade aumentada contribui para uma maior resistência à flexão.
Em resumo, a sinterização da zircónia monolítica a temperaturas mais elevadas, durante períodos mais longos, e seguindo os perfis de sinterização recomendados e os perfis de temperatura fornecidos pelos fabricantes, pode resultar numa maior resistência à flexão. Estes factores contribuem para a transformação da zircónia num estado mais denso e forte, melhorando as suas propriedades mecânicas.
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