Conhecimento O que é brasagem em forno? Descubra o processo de união de metais de precisão para aplicações industriais
Avatar do autor

Equipe técnica · Kintek Solution

Atualizada há 1 mês

O que é brasagem em forno? Descubra o processo de união de metais de precisão para aplicações industriais

A brasagem em forno é um processo de junção de metais altamente controlado, em que um metal de adição é aquecido acima do seu ponto de fusão e distribuído entre duas ou mais peças bem ajustadas por ação capilar.Este processo é particularmente vantajoso em aplicações industriais devido à sua capacidade de produzir juntas fortes, limpas e precisas.A brasagem a vácuo, uma forma especializada de brasagem em forno, é realizada em condições de vácuo para evitar a oxidação e a contaminação, tornando-a ideal para indústrias de alta precisão, como a aeroespacial e a investigação metalúrgica.O processo envolve equipamento sofisticado, como um forno de brasagem a vácuo que assegura um aquecimento uniforme e um controlo preciso da temperatura, essenciais para obter juntas soldadas de elevada qualidade.

Pontos-chave explicados:

O que é brasagem em forno? Descubra o processo de união de metais de precisão para aplicações industriais
  1. Definição e processo de brasagem no forno:

    • A brasagem em forno é uma técnica industrial em que os materiais metálicos são unidos utilizando um metal de adição fundido.O metal de adição, que tem um ponto de fusão inferior ao dos metais de base, flui para a junta através de ação capilar, criando uma ligação forte após o arrefecimento.
    • Este método é adequado para a produção de grandes volumes e é amplamente utilizado em indústrias que exigem resultados precisos e repetíveis.
  2. Brasagem a vácuo e suas vantagens:

    • A brasagem em vácuo é um subconjunto da brasagem em forno realizada num ambiente de vácuo.Isto elimina a necessidade de fluxo, evita a oxidação e assegura juntas sem contaminação.
    • O processo é ideal para unir materiais não soldáveis e produzir peças com distorção mínima.É amplamente utilizado na investigação aeroespacial, física de partículas e metalúrgica devido à sua precisão e fiabilidade.
  3. Principais caraterísticas de um forno de brasagem a vácuo:

    • A forno de brasagem por vácuo assegura uma elevada uniformidade de temperatura, permitindo ciclos de aquecimento consistentes para cargas múltiplas ou grandes conjuntos.
    • Funciona a temperaturas superiores à formação de óxido, permitindo que as peças oxidadas percam a sua camada de óxido antes da brasagem.
    • O forno pode reconhecer peças de trabalho através de programas de ciclo ligados a códigos de barras, assegurando ciclos de aquecimento precisos e repetíveis para cada peça.
  4. Componentes e funcionamento de um forno de brasagem a vácuo:

    • O forno é composto por um sistema de vácuo (incluindo válvulas de vácuo, bombas mecânicas, bombas de difusão e bombas Roots) e um sistema de aquecimento.
    • O sistema de vácuo reduz a pressão no interior da câmara para um valor inferior à pressão atmosférica, evitando a oxidação e a descarbonetação da superfície da peça.
    • O sistema de aquecimento funde o material de brasagem e o processo é controlado automaticamente por um instrumento de controlo de temperatura.
  5. Etapas do processo de brasagem a vácuo:

    • A peça montada é colocada na câmara de vácuo.
    • A bomba de vácuo mecânica é activada, seguida da bomba de difusão quando se atinge um determinado nível de vácuo.
    • A peça de trabalho é aquecida enquanto se mantém o vácuo, e o material de brasagem derrete e flui para a junta.
    • Após a brasagem, a peça de trabalho é arrefecida a uma temperatura segura antes da remoção para evitar a oxidação.
  6. Vantagens da brasagem a vácuo:

    • Elimina a distorção da peça e o stress térmico.
    • Une materiais que são difíceis ou impossíveis de soldar.
    • Produz costuras de brasagem suaves e densas com excelentes propriedades mecânicas.
    • Reduz os ciclos de produção, os custos e o impacto ambiental, eliminando a necessidade de fluxo e de acessórios dispendiosos.
  7. Aplicações da brasagem a vácuo:

    • Indústria aeroespacial:Utilizado para unir componentes críticos que requerem elevada resistência e precisão.
    • Física das partículas:Ideal para criar conjuntos complexos com o mínimo de contaminação.
    • Investigação metalúrgica:Permite o estudo das propriedades dos materiais em condições controladas.

Ao aproveitar as capacidades de um forno de brasagem por vácuo Com o forno de brasagem a vácuo, as indústrias podem obter juntas soldadas de alta qualidade, fiáveis e repetíveis, tornando-o uma pedra angular do fabrico e da investigação modernos.

Tabela de resumo:

Aspeto Detalhes
Definição Um processo de união de metais que utiliza um metal de adição fundido por ação capilar.
Principais vantagens Produz juntas fortes, limpas e precisas; adequado para produção de grandes volumes.
Benefícios da brasagem a vácuo Evita a oxidação, elimina o fluxo e garante juntas sem contaminação.
Aplicações Aeroespacial, física de partículas, investigação metalúrgica.
Equipamento Utiliza fornos de brasagem a vácuo para um aquecimento uniforme e um controlo preciso da temperatura.

Interessado em melhorar os seus processos industriais com a brasagem em forno? Contacte-nos hoje para saber mais!

Produtos relacionados

Forno de brasagem por vácuo

Forno de brasagem por vácuo

Um forno de brasagem a vácuo é um tipo de forno industrial utilizado para brasagem, um processo de trabalho em metal que une duas peças de metal utilizando um metal de enchimento que funde a uma temperatura inferior à dos metais de base. Os fornos de brasagem a vácuo são normalmente utilizados para aplicações de alta qualidade, em que é necessária uma junta forte e limpa.

Forno de fusão por indução de vácuo Forno de fusão por arco

Forno de fusão por indução de vácuo Forno de fusão por arco

Obtenha uma composição precisa de ligas com o nosso forno de fusão por indução em vácuo. Ideal para as indústrias aeroespacial, de energia nuclear e eletrónica. Encomende agora para uma fusão e fundição eficazes de metais e ligas.

Forno de arco de vácuo Forno de fusão por indução

Forno de arco de vácuo Forno de fusão por indução

Descubra o poder do forno de arco a vácuo para a fusão de metais activos e refractários. Alta velocidade, efeito de desgaseificação notável e livre de contaminação. Saiba mais agora!

Forno de arco de vácuo não consumível Forno de fusão por indução

Forno de arco de vácuo não consumível Forno de fusão por indução

Explore as vantagens do forno de arco a vácuo não consumível com eléctrodos de elevado ponto de fusão. Pequeno, fácil de operar e amigo do ambiente. Ideal para investigação laboratorial sobre metais refractários e carbonetos.

Forno de vácuo para prensagem a quente

Forno de vácuo para prensagem a quente

Descubra as vantagens do forno de prensagem a quente sob vácuo! Fabrico de metais refractários densos e compostos, cerâmicas e compósitos sob alta temperatura e pressão.

Forno de prensagem a quente com tubo de vácuo

Forno de prensagem a quente com tubo de vácuo

Reduzir a pressão de formação e diminuir o tempo de sinterização com o forno de prensagem a quente com tubo de vácuo para materiais de alta densidade e grão fino. Ideal para metais refractários.

Forno horizontal de grafitização a alta temperatura

Forno horizontal de grafitização a alta temperatura

Forno de grafitização horizontal: Este tipo de forno foi concebido com os elementos de aquecimento colocados horizontalmente, permitindo um aquecimento uniforme da amostra. É adequado para a grafitização de amostras grandes ou volumosas que requerem um controlo preciso da temperatura e uniformidade.

Forno de grafitização de película de alta condutividade térmica

Forno de grafitização de película de alta condutividade térmica

O forno de grafitização de película de alta condutividade térmica tem temperatura uniforme, baixo consumo de energia e pode funcionar continuamente.

Forno de sinterização de fio de molibdénio sob vácuo

Forno de sinterização de fio de molibdénio sob vácuo

Um forno de sinterização de fio de molibdénio a vácuo é uma estrutura vertical ou de quarto, que é adequada para a retirada, brasagem, sinterização e desgaseificação de materiais metálicos sob condições de alto vácuo e alta temperatura. Também é adequado para o tratamento de desidroxilação de materiais de quartzo.

Forno de grafitização a temperatura ultra-alta

Forno de grafitização a temperatura ultra-alta

O forno de grafitização de temperatura ultra-alta utiliza aquecimento por indução de média frequência num ambiente de vácuo ou de gás inerte. A bobina de indução gera um campo magnético alternado, induzindo correntes de Foucault no cadinho de grafite, que aquece e irradia calor para a peça de trabalho, levando-a à temperatura desejada. Este forno é utilizado principalmente para a grafitização e sinterização de materiais de carbono, materiais de fibra de carbono e outros materiais compósitos.

Molibdénio Forno de vácuo

Molibdénio Forno de vácuo

Descubra as vantagens de um forno de vácuo de molibdénio de alta configuração com isolamento térmico. Ideal para ambientes de vácuo de elevada pureza, como o crescimento de cristais de safira e o tratamento térmico.

Forno de grafitização experimental de IGBT

Forno de grafitização experimental de IGBT

O forno de grafitização experimental IGBT, uma solução à medida para universidades e instituições de investigação, com elevada eficiência de aquecimento, facilidade de utilização e controlo preciso da temperatura.

Forno de grafitização de material negativo

Forno de grafitização de material negativo

O forno de grafitização para a produção de baterias tem temperatura uniforme e baixo consumo de energia. Forno de grafitização para materiais de eléctrodos negativos: uma solução de grafitização eficiente para a produção de baterias e funções avançadas para melhorar o desempenho da bateria.

Forno de grafitização contínua

Forno de grafitização contínua

O forno de grafitização a alta temperatura é um equipamento profissional para o tratamento de grafitização de materiais de carbono. É um equipamento fundamental para a produção de produtos de grafite de alta qualidade. Tem alta temperatura, alta eficiência e aquecimento uniforme. É adequado para vários tratamentos de alta temperatura e tratamentos de grafitização. É amplamente utilizado na indústria metalúrgica, eletrónica, aeroespacial, etc.

Forno de sinterização por pressão de vácuo

Forno de sinterização por pressão de vácuo

Os fornos de sinterização por pressão de vácuo são concebidos para aplicações de prensagem a quente a alta temperatura na sinterização de metais e cerâmica. As suas características avançadas garantem um controlo preciso da temperatura, uma manutenção fiável da pressão e um design robusto para um funcionamento sem problemas.

Forno de atmosfera de hidrogénio

Forno de atmosfera de hidrogénio

Forno de atmosfera de hidrogénio KT-AH - forno a gás de indução para sinterização/desnaturação com características de segurança incorporadas, design de concha dupla e eficiência de poupança de energia. Ideal para uso laboratorial e industrial.


Deixe sua mensagem