Conhecimento O que é um forno de cinta? 5 caraterísticas principais explicadas
Avatar do autor

Equipe técnica · Kintek Solution

Atualizada há 2 meses

O que é um forno de cinta? 5 caraterísticas principais explicadas

Um forno de tipo correia, especificamente um forno de correia de malha, é uma peça de equipamento versátil e eficiente concebida para processos de tratamento térmico de grande volume.

É particularmente adequado para o tratamento de componentes formados, forjados e maquinados que requerem um manuseamento cuidadoso para evitar danos.

Os fornos de cinta de malha estão equipados para minimizar o risco de contaminação e mistura de componentes durante o processamento.

Estes fornos são capazes de lidar com uma ampla gama de capacidades, de 45 kg/h a 3.175 kg/h, tornando-os a escolha preferida dos fabricantes que procuram um elevado retorno do investimento.

5 Caraterísticas principais dos fornos de cinta de rede

O que é um forno de cinta? 5 caraterísticas principais explicadas

1. Design e capacidade

Os fornos de cinta de malha são pré-concebidos em dimensões padrão para capacidades nominais que variam de 200 kg a 500 kg por hora, assegurando uma produção, entrega e instalação óptimas.

As capacidades personalizadas podem ser acomodadas mediante pedido especial, permitindo flexibilidade na satisfação de necessidades de produção específicas.

2. Métodos de aquecimento

Especificação eléctrica: Os fornos com aquecimento elétrico estão equipados com elementos de aquecimento substituíveis e acessíveis a partir do exterior, facilitando a manutenção e as reparações.

Especificação de gás: Os fornos com aquecimento a gás utilizam tubos radiantes de liga metálica e um sistema de combustão a gás, proporcionando um método de aquecimento alternativo.

3. Mufla do forno e misturadores de atmosfera

A mufla do forno é suportada ao longo de todo o comprimento por suportes cerâmicos especiais, garantindo uma longa vida útil confirmada por cálculos numéricos.

Os misturadores de atmosfera foram concebidos para garantir uma excelente distribuição da temperatura e da atmosfera, melhorando a uniformidade do processo de tratamento térmico.

4. Acionamento por correia e automatização

O sistema de acionamento por correia permite a sincronização total da velocidade da correia, que pode ser ajustada dentro de uma vasta gama, garantindo flexibilidade nos tempos de ciclo de tratamento.

Toda a operação da linha tecnológica é totalmente automatizada e monitorizada, sendo que apenas a carga e descarga de peças requerem intervenção manual.

5. Processos adequados

Os fornos de cinta de rede são ideais para uma variedade de processos de tratamento térmico, incluindo têmpera neutra, austêmpera martensítica, austêmpera austenítica, cementação superficial, carbonitretação, recarburação, normalização e revenimento.

Estes processos envolvem frequentemente várias etapas, como o aquecimento do produto até à temperatura de austenitização numa atmosfera controlada e, em seguida, a têmpera para induzir mudanças de fase.

Aplicações

Os fornos de cinta de rede são utilizados para processar uma vasta gama de peças pequenas, incluindo parafusos, porcas, cavilhas e outros elementos de fixação.

São particularmente adequados para endurecimento em atmosfera controlada, carbonitretação e cementação na gama de temperaturas de 840°C a 955°C.

Em resumo, um forno de correia, especificamente um forno de correia de malha, é uma peça de equipamento altamente eficiente e versátil concebida para processos de tratamento térmico de grande volume.

A sua conceção permite flexibilidade em termos de capacidade, múltiplos métodos de aquecimento e automatização, tornando-o uma excelente escolha para fabricantes de várias indústrias.

Continue a explorar, consulte os nossos especialistas

Pronto para elevar a sua linha de produção com precisão e eficiência? Descubra como os fornos de cinta de malha de última geração da KINTEK SOLUTION podem otimizar os seus processos de tratamento térmico.

Com capacidades versáteis, métodos de aquecimento fiáveis e automação perfeita, são adaptados às suas necessidades de fabrico.

Experimente uma uniformidade e precisão inigualáveis numa gama de tratamentos térmicos.

Não perca a oportunidade de transformar as suas operações - contacte a KINTEK SOLUTION hoje mesmo para saber mais sobre as nossas soluções inovadoras e como elas podem impulsionar o seu sucesso!

Produtos relacionados

Forno de atmosfera controlada com tapete de rede

Forno de atmosfera controlada com tapete de rede

Descubra o nosso forno de sinterização com tapete de rede KT-MB - perfeito para sinterização a alta temperatura de componentes electrónicos e isoladores de vidro. Disponível para ambientes ao ar livre ou em atmosfera controlada.

Forno horizontal de grafitização a alta temperatura

Forno horizontal de grafitização a alta temperatura

Forno de grafitização horizontal: Este tipo de forno foi concebido com os elementos de aquecimento colocados horizontalmente, permitindo um aquecimento uniforme da amostra. É adequado para a grafitização de amostras grandes ou volumosas que requerem um controlo preciso da temperatura e uniformidade.

Forno de elevação inferior

Forno de elevação inferior

Produza eficientemente lotes com excelente uniformidade de temperatura usando nosso forno de elevação inferior. Possui dois estágios de elevação elétrica e controle avançado de temperatura até 1600 ℃.

Forno tubular vertical

Forno tubular vertical

Melhore as suas experiências com o nosso forno tubular vertical. O design versátil permite o funcionamento em vários ambientes e aplicações de tratamento térmico. Encomende agora para obter resultados precisos!

Forno de prensagem a quente com tubo de vácuo

Forno de prensagem a quente com tubo de vácuo

Reduzir a pressão de formação e diminuir o tempo de sinterização com o forno de prensagem a quente com tubo de vácuo para materiais de alta densidade e grão fino. Ideal para metais refractários.

Forno de grafitização vertical de grandes dimensões

Forno de grafitização vertical de grandes dimensões

Um grande forno vertical de grafitização de alta temperatura é um tipo de forno industrial utilizado para a grafitização de materiais de carbono, tais como fibra de carbono e negro de fumo. É um forno de alta temperatura que pode atingir temperaturas de até 3100°C.

Forno tubular de alta pressão

Forno tubular de alta pressão

Forno tubular de alta pressão KT-PTF: Forno tubular compacto com forte resistência à pressão positiva. Temperatura de trabalho até 1100°C e pressão até 15Mpa. Também funciona sob atmosfera controladora ou alto vácuo.

Forno de atmosfera de hidrogénio

Forno de atmosfera de hidrogénio

Forno de atmosfera de hidrogénio KT-AH - forno a gás de indução para sinterização/desnaturação com características de segurança incorporadas, design de concha dupla e eficiência de poupança de energia. Ideal para uso laboratorial e industrial.

Forno de vácuo com revestimento de fibra cerâmica

Forno de vácuo com revestimento de fibra cerâmica

Forno a vácuo com revestimento de isolamento de fibra cerâmica policristalina para excelente isolamento térmico e campo de temperatura uniforme. Escolha entre 1200 ℃ ou 1700 ℃ máx. temperatura de trabalho com alto desempenho de vácuo e controle preciso da temperatura.

Forno vertical de grafitização a alta temperatura

Forno vertical de grafitização a alta temperatura

Forno de grafitização vertical de alta temperatura para carbonização e grafitização de materiais de carbono até 3100 ℃. Adequado para grafitização moldada de filamentos de fibra de carbono e outros materiais sinterizados em um ambiente de carbono. aplicações em metalurgia, eletrônica e aeroespacial para a produção de produtos de grafite de alta qualidade, como eletrodos e cadinhos.

Forno de grafitização contínua

Forno de grafitização contínua

O forno de grafitização a alta temperatura é um equipamento profissional para o tratamento de grafitização de materiais de carbono. É um equipamento fundamental para a produção de produtos de grafite de alta qualidade. Tem alta temperatura, alta eficiência e aquecimento uniforme. É adequado para vários tratamentos de alta temperatura e tratamentos de grafitização. É amplamente utilizado na indústria metalúrgica, eletrónica, aeroespacial, etc.

Molibdénio Forno de vácuo

Molibdénio Forno de vácuo

Descubra as vantagens de um forno de vácuo de molibdénio de alta configuração com isolamento térmico. Ideal para ambientes de vácuo de elevada pureza, como o crescimento de cristais de safira e o tratamento térmico.

Forno tubular multi-zona

Forno tubular multi-zona

Experimente testes térmicos precisos e eficientes com o nosso forno tubular multi-zonas. Zonas de aquecimento independentes e sensores de temperatura permitem o controlo de campos de aquecimento de gradiente de alta temperatura. Encomende agora para análises térmicas avançadas!

Forno de grafitização de descarga inferior para materiais de carbono

Forno de grafitização de descarga inferior para materiais de carbono

Forno de grafitização de fundo para materiais de carbono, forno de temperatura ultra-alta até 3100°C, adequado para grafitização e sinterização de barras de carbono e blocos de carbono. Design vertical, descarga inferior, alimentação e descarga convenientes, uniformidade de alta temperatura, baixo consumo de energia, boa estabilidade, sistema de elevação hidráulica, carga e descarga convenientes.

Forno de vácuo para prensagem a quente

Forno de vácuo para prensagem a quente

Descubra as vantagens do forno de prensagem a quente sob vácuo! Fabrico de metais refractários densos e compostos, cerâmicas e compósitos sob alta temperatura e pressão.

Forno de grafitização de película de alta condutividade térmica

Forno de grafitização de película de alta condutividade térmica

O forno de grafitização de película de alta condutividade térmica tem temperatura uniforme, baixo consumo de energia e pode funcionar continuamente.

Forno tubular rotativo de zona de aquecimento múltiplo dividido

Forno tubular rotativo de zona de aquecimento múltiplo dividido

Forno rotativo multi-zona para controlo de temperatura de alta precisão com 2-8 zonas de aquecimento independentes. Ideal para materiais de eléctrodos de baterias de iões de lítio e reacções a alta temperatura. Pode trabalhar sob vácuo e atmosfera controlada.

Forno de fusão por indução de vácuo Forno de fusão por arco

Forno de fusão por indução de vácuo Forno de fusão por arco

Obtenha uma composição precisa de ligas com o nosso forno de fusão por indução em vácuo. Ideal para as indústrias aeroespacial, de energia nuclear e eletrónica. Encomende agora para uma fusão e fundição eficazes de metais e ligas.

1700℃ Forno de mufla

1700℃ Forno de mufla

Obtenha um controlo de calor superior com o nosso forno de mufla de 1700℃. Equipado com microprocessador de temperatura inteligente, controlador de ecrã tátil TFT e materiais de isolamento avançados para um aquecimento preciso até 1700C. Encomendar agora!

1800℃ Forno de mufla

1800℃ Forno de mufla

Forno de mufla KT-18 com fibra policristalina de Al2O3 do Japão e elemento de aquecimento de molibdénio de silício, até 1900 ℃, controlo de temperatura PID e ecrã tátil inteligente de 7". Design compacto, baixa perda de calor e alta eficiência energética. Sistema de intertravamento de segurança e funções versáteis.


Deixe sua mensagem