Um forno de retorta rotativa é um forno industrial especializado concebido para processos uniformes de tratamento térmico, caracterizado pela sua forma cilíndrica que roda em torno do seu eixo longitudinal. Esta rotação permite um aquecimento e tratamento consistente dos materiais, aumentando a eficiência e a eficácia do processo de tratamento térmico.
Design e funcionalidade:
O forno de retorta rotativa é normalmente construído a partir de uma única chapa de aço, formando um cilindro com diâmetros que variam entre 0,9 e 1,8 metros e comprimentos de 9,1 a 18,3 metros. O design inclui uma série de zonas de calor, que são cruciais para conseguir um controlo preciso da temperatura em todo o forno. O calor é frequentemente aplicado através de descarga de gás quente ou queima direta de combustível no tubo, assegurando um aquecimento uniforme dos materiais no interior.Mecanismo operacional:
Em funcionamento, o forno roda sobre anéis de aço inoxidável assentes em rolos rotativos, que estão ligeiramente inclinados para facilitar o movimento do material de uma extremidade para a outra. Esta rotação não só ajuda na distribuição uniforme do material, como também promove um efeito de mistura, que é benéfico para um tratamento térmico uniforme. Os gases quentes passam através da câmara, normalmente na direção oposta ao fluxo do material, embora isto possa ser ajustado com base nos requisitos específicos da aplicação.
Tipos de retortas:
Existem dois tipos principais de retortas utilizadas em fornos rotativos: fabricadas e fundidas. As retortas fabricadas são feitas através da soldadura de ligas de níquel forjado de acordo com requisitos específicos, oferecendo flexibilidade na conceção e personalização. As retortas fundidas, por outro lado, são formadas por vazamento de metal num molde, que depois se torna a retorta rotativa. Cada tipo tem as suas próprias vantagens e impactos na vida útil e no investimento global do forno.Aplicações:
