O material de revestimento básico para fornos, conversores e fornos de indução é normalmente feito de materiais não siliciosos, como calcário, dolomite, cal, magnésia ou óxido ferroso. Estes materiais são escolhidos pelas suas propriedades, tais como baixa condutividade térmica, resistência à corrosão e ao choque térmico, facilidade de instalação e manutenção. A escolha do material refratário depende do tipo de escória formada durante o funcionamento, sendo a sílica utilizada para as escórias ácidas, a magnésia para as escórias básicas e a alumina para as escórias neutras.
Em alguns casos, pode ser utilizado apenas um revestimento de trabalho, especialmente quando as temperaturas de processamento são baixas ou a eficiência é menos preocupante. No entanto, na maioria dos casos, existem duas camadas de revestimento - o revestimento de trabalho e a camada isolante. O revestimento de trabalho é um material de maior densidade, mais forte e mais condutor, enquanto a camada isolante é mais macia, mais leve e menos condutora, proporcionando isolamento.
Nos fornos rotativos, pode ser utilizada uma terceira camada opcional de suporte de fibra cerâmica para melhorar o isolamento. Esta camada fina é semelhante ao isolamento de fibra de vidro encontrado nas casas, mas é mais comprimida. A escolha das espessuras de revestimento para o revestimento de trabalho e para a camada de isolamento é determinada pelas necessidades do forno rotativo e pelo tipo de material que está a ser processado.
Para além do revestimento refratário, pode ser utilizada uma tela de suporte para aumentar a vida útil do crivo primário e compensar os efeitos da utilização frequente e da sobrecarga. Isto é feito através da instalação de uma malha de arame mais grossa e mais forte como reforço sob a malha primária.
No processo de fabrico de revestimentos refractários, os aditivos sob a forma de partículas, pó e líquido podem ser adicionados como activadores, cargas ou óleos ao material de base. O processo de mistura envolve a quebra das cadeias macromoleculares internas das matérias-primas através de mastigação. As composições no interior do composto de borracha são ainda dispensadas para completar a mistura, resultando em materiais em forma de folha que podem ser moldados nos produtos desejados.
Em geral, a escolha do material de revestimento e do design é crucial para o bom funcionamento e o desempenho metalúrgico ótimo dos fornos e aquecedores de indução. É importante considerar factores como a condutividade térmica, a resistência à corrosão, a resistência ao choque térmico, a facilidade de instalação e manutenção e as condições específicas de formação de escórias e temperatura de funcionamento.
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