Conhecimento Como é efectuado o aquecimento na operação de sinterização? 5 etapas principais explicadas
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Equipe técnica · Kintek Solution

Atualizada há 1 mês

Como é efectuado o aquecimento na operação de sinterização? 5 etapas principais explicadas

O aquecimento na operação de sinterização é conseguido através de um ciclo térmico controlado. Este ciclo envolve o aumento da temperatura da peça compactada para um nível abaixo do ponto de fusão do metal de base.

O processo é normalmente efectuado em fornos especializados. Estes incluem fornos contínuos ou fornos de túnel. Estes fornos são projectados para manter condições precisas de temperatura e atmosfera.

Explicação das 5 fases principais

Como é efectuado o aquecimento na operação de sinterização? 5 etapas principais explicadas

1. Pré-aquecimento

Na zona de pré-aquecimento de um forno de túnel ou de um forno, a temperatura é aumentada gradualmente. Esta fase tem como objetivo principal a remoção de lubrificantes e outros materiais orgânicos da parte verde.

Um pré-aquecimento adequado é crucial. Evita defeitos como a formação de bolhas e fuligem durante a fase de sinterização subsequente.

2. Sinterização

A zona de sinterização é onde ocorre a consolidação efectiva das partículas. Aqui, a temperatura é elevada até um ponto em que ocorre a difusão atómica, permitindo que as partículas se fundam.

Esta temperatura é cuidadosamente controlada para ser inferior ao ponto de fusão do metal de base. Normalmente, varia entre 750 e 1300°C, dependendo do material e das propriedades desejadas.

A temperatura elevada facilita a soldadura das partículas e a formação de ligas através de mecanismos de difusão no estado sólido.

3. Arrefecimento

Após o processo de sinterização, as peças são transferidas para a zona de arrefecimento. Estas são arrefecidas gradualmente.

A taxa de arrefecimento pode afetar significativamente as propriedades finais da peça sinterizada. Estas propriedades incluem a sua dureza e resistência.

O arrefecimento controlado pode evitar tensões súbitas e fissuras. Garante a integridade da peça.

4. Sinterização sem pressão

Este método envolve a sinterização sem aplicação de pressão externa. Baseia-se unicamente no aquecimento para conseguir a ligação das partículas.

É normalmente utilizado para compósitos metal-cerâmica.

5. Sinterização por indução

Esta tecnologia utiliza a indução electromagnética para aquecer o material. Pode ajudar a reduzir as substâncias nocivas na atmosfera.

Também melhora a pureza e as propriedades mecânicas da peça sinterizada.

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