A sinterização é um processo que envolve a ligação de superfícies adjacentes de partículas de pó numa massa de pós metálicos ou num compacto por aquecimento.
O equipamento principal utilizado na sinterização é o forno de sinterização, que foi concebido para aquecer materiais a temperaturas inferiores aos seus pontos de fusão para facilitar a ligação metalúrgica entre partículas.
Que equipamento é utilizado na sinterização? (5 tipos principais explicados)
1. Fornos de sinterização
Os fornos de sinterização são essenciais na indústria transformadora para a produção de vários materiais, como metais, cerâmicas e plásticos.
Estes fornos são utilizados para sinterizar materiais a temperaturas elevadas, normalmente acima de 1800°F, e podem funcionar em diferentes atmosferas, como inerte, redutora ou oxidante, dependendo da aplicação.
Os fornos podem ser automatizados, utilizando sistemas como fornos de empurrar ou fornos, que movem as peças através de um sistema de aquecimento que inclui secções de pré-aquecimento, aquecimento e arrefecimento.
2. Tipos de fornos de sinterização
2.1 Forno de cinta de rede
As peças são continuamente transportadas no forno por correias de malha, geralmente protegidas por muflas.
Este tipo de forno é adequado para o processamento contínuo de materiais.
2.2 Fornos de empurrar
Trata-se de sistemas automatizados que sinterizam as peças em barcos enquanto se deslocam através do sistema de aquecimento.
São eficientes para a produção em grande escala.
2.3 Fornos de caixa
Ideais para o processamento em lotes, estes fornos podem lidar com uma variedade de materiais e são versáteis nas suas aplicações.
2.4 Fornos de carregamento inferior
Estes fornos são concebidos para configurações de carregamento específicas e são utilizados em aplicações em que é necessário o acesso a partir do fundo.
3. Processo de sinterização
O processo de sinterização envolve várias fases, começando com o aquecimento inicial dos materiais para criar estruturas cristalinas martensíticas.
Segue-se a pré-sinterização, em que o compacto é aquecido a uma temperatura inferior à temperatura final de sinterização.
A sinterização efectiva ocorre quando os materiais são aquecidos para facilitar a ligação metalúrgica entre as partículas.
Podem ser utilizadas várias técnicas de sinterização, tais como a sinterização em pó solto, a sinterização em fase líquida e a sinterização sob pressão, dependendo do material e das propriedades desejadas para o produto final.
4. Equipamentos e processos adicionais
4.1 Material de embalagem
Utilizado para separar e proteger o compacto durante o processo de pré-sinterização ou sinterização.
4.2 Infiltração
Método utilizado para preencher os poros de produtos não sinterizados ou sinterizados com um material de ponto de fusão inferior para melhorar o desempenho do produto.
4.3 Desparafinagem/queima
Processos de aquecimento utilizados para descarregar aditivos orgânicos, como aglutinantes ou lubrificantes, do compacto.
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