Conhecimento Quais são os três processos de tratamento térmico? (3 processos-chave explicados)
Avatar do autor

Equipe técnica · Kintek Solution

Atualizada há 1 mês

Quais são os três processos de tratamento térmico? (3 processos-chave explicados)

Os processos de tratamento térmico são essenciais para alterar as propriedades dos materiais de modo a satisfazer necessidades industriais específicas.

Os três processos de tratamento térmico (3 processos principais explicados)

Quais são os três processos de tratamento térmico? (3 processos-chave explicados)

1. Recozimento

O recozimento é um processo concebido para amolecer um material.

Torna o material mais dúctil e menos duro.

Isto é conseguido através do aquecimento do material a uma temperatura específica.

Mantém-se essa temperatura durante um determinado período.

Em seguida, deixa-se arrefecer lentamente.

O objetivo principal do recozimento é reduzir a dureza e aumentar a ductilidade.

Isto facilita os processos de maquinagem ou de conformação.

Também ajuda a aliviar as tensões internas e a melhorar a maquinabilidade do material.

2. Têmpera

A têmpera é um processo de tratamento térmico em que um material é rapidamente arrefecido após ter sido aquecido a uma temperatura elevada.

Este arrefecimento rápido é normalmente efectuado através da imersão do material aquecido num meio líquido, como óleo, água ou uma solução de polímero.

A têmpera é utilizada para aumentar a dureza e a resistência do material.

No entanto, também torna o material mais frágil.

A eficácia do arrefecimento depende da taxa de arrefecimento.

Esta é influenciada pelo meio de arrefecimento e pelas propriedades do material.

3. Têmpera

A têmpera é um processo que se segue ao revenido.

É utilizado para reduzir a fragilidade resultante da têmpera.

Na têmpera, o material temperado é reaquecido a uma temperatura abaixo do seu ponto crítico.

Em seguida, é arrefecido lentamente.

Este processo reduz a dureza e aumenta a tenacidade do material.

A têmpera é crucial porque equilibra a dureza e a tenacidade.

Tornando o material adequado para aplicações em que ambas as propriedades são essenciais.

Continue a explorar, consulte os nossos especialistas

Pronto para desbloquear todo o potencial dos seus materiais?

Explore a arte do tratamento térmico de precisão com a KINTEK SOLUTION.

Os nossos produtos de engenharia especializada permitem os processos ideais de recozimento, têmpera e revenimento.

Garantindo que os seus materiais atingem o máximo desempenho.

Eleve as suas aplicações industriais com a qualidade e fiabilidade que a KINTEK SOLUTION proporciona - descubra a diferença hoje mesmo!

Produtos relacionados

Forno de prensagem a quente com tubo de vácuo

Forno de prensagem a quente com tubo de vácuo

Reduzir a pressão de formação e diminuir o tempo de sinterização com o forno de prensagem a quente com tubo de vácuo para materiais de alta densidade e grão fino. Ideal para metais refractários.

Forno de vácuo para prensagem a quente

Forno de vácuo para prensagem a quente

Descubra as vantagens do forno de prensagem a quente sob vácuo! Fabrico de metais refractários densos e compostos, cerâmicas e compósitos sob alta temperatura e pressão.

Prensa isostática quente de laboratório automática (WIP) 20T / 40T / 60T

Prensa isostática quente de laboratório automática (WIP) 20T / 40T / 60T

Descubra a eficiência da Prensa Isostática Quente (WIP) para uma pressão uniforme em todas as superfícies. Ideal para peças da indústria eletrónica, a WIP garante uma compactação económica e de alta qualidade a baixas temperaturas.

Forno tubular vertical

Forno tubular vertical

Melhore as suas experiências com o nosso forno tubular vertical. O design versátil permite o funcionamento em vários ambientes e aplicações de tratamento térmico. Encomende agora para obter resultados precisos!

Forno de desbaste e pré-sinterização a alta temperatura

Forno de desbaste e pré-sinterização a alta temperatura

KT-MD Forno de desbaste e pré-sinterização de alta temperatura para materiais cerâmicos com vários processos de moldagem. Ideal para componentes electrónicos como MLCC e NFC.

Forno horizontal de grafitização a alta temperatura

Forno horizontal de grafitização a alta temperatura

Forno de grafitização horizontal: Este tipo de forno foi concebido com os elementos de aquecimento colocados horizontalmente, permitindo um aquecimento uniforme da amostra. É adequado para a grafitização de amostras grandes ou volumosas que requerem um controlo preciso da temperatura e uniformidade.

Forno de fusão por indução de vácuo Forno de fusão por arco

Forno de fusão por indução de vácuo Forno de fusão por arco

Obtenha uma composição precisa de ligas com o nosso forno de fusão por indução em vácuo. Ideal para as indústrias aeroespacial, de energia nuclear e eletrónica. Encomende agora para uma fusão e fundição eficazes de metais e ligas.

prensa de pellets automática aquecida para laboratório 25T / 30T / 50T

prensa de pellets automática aquecida para laboratório 25T / 30T / 50T

Prepare eficazmente as suas amostras com a nossa prensa automática de laboratório aquecida. Com uma gama de pressão até 50T e um controlo preciso, é perfeita para várias indústrias.

Forno de grafitização contínua

Forno de grafitização contínua

O forno de grafitização a alta temperatura é um equipamento profissional para o tratamento de grafitização de materiais de carbono. É um equipamento fundamental para a produção de produtos de grafite de alta qualidade. Tem alta temperatura, alta eficiência e aquecimento uniforme. É adequado para vários tratamentos de alta temperatura e tratamentos de grafitização. É amplamente utilizado na indústria metalúrgica, eletrónica, aeroespacial, etc.

Forno de grafitização a temperatura ultra-alta

Forno de grafitização a temperatura ultra-alta

O forno de grafitização de temperatura ultra-alta utiliza aquecimento por indução de média frequência num ambiente de vácuo ou de gás inerte. A bobina de indução gera um campo magnético alternado, induzindo correntes de Foucault no cadinho de grafite, que aquece e irradia calor para a peça de trabalho, levando-a à temperatura desejada. Este forno é utilizado principalmente para a grafitização e sinterização de materiais de carbono, materiais de fibra de carbono e outros materiais compósitos.

Molibdénio Forno de vácuo

Molibdénio Forno de vácuo

Descubra as vantagens de um forno de vácuo de molibdénio de alta configuração com isolamento térmico. Ideal para ambientes de vácuo de elevada pureza, como o crescimento de cristais de safira e o tratamento térmico.

Levitação por vácuo Forno de fusão por indução Forno de fusão por arco

Levitação por vácuo Forno de fusão por indução Forno de fusão por arco

Experimente uma fusão precisa com o nosso forno de fusão por levitação em vácuo. Ideal para metais ou ligas de elevado ponto de fusão, com tecnologia avançada para uma fusão eficaz. Encomende agora para obter resultados de alta qualidade.

Forno de arco de vácuo Forno de fusão por indução

Forno de arco de vácuo Forno de fusão por indução

Descubra o poder do forno de arco a vácuo para a fusão de metais activos e refractários. Alta velocidade, efeito de desgaseificação notável e livre de contaminação. Saiba mais agora!

Forno de atmosfera de hidrogénio

Forno de atmosfera de hidrogénio

Forno de atmosfera de hidrogénio KT-AH - forno a gás de indução para sinterização/desnaturação com características de segurança incorporadas, design de concha dupla e eficiência de poupança de energia. Ideal para uso laboratorial e industrial.

Forno de sinterização de fio de molibdénio sob vácuo

Forno de sinterização de fio de molibdénio sob vácuo

Um forno de sinterização de fio de molibdénio a vácuo é uma estrutura vertical ou de quarto, que é adequada para a retirada, brasagem, sinterização e desgaseificação de materiais metálicos sob condições de alto vácuo e alta temperatura. Também é adequado para o tratamento de desidroxilação de materiais de quartzo.


Deixe sua mensagem