Os fornos de tratamento térmico são classificados com base em vários factores, incluindo o tipo de tratamento térmico que realizam, as suas gamas de temperatura de funcionamento, a fonte de calor e a sua conceção estrutural.Por exemplo, os fornos são classificados em gamas de baixa temperatura (0-700°C), de uso geral (700-1050°C) e de alta temperatura (1000-1400°C), cada uma adequada a processos específicos como têmpera, endurecimento ou cementação.Para além disso, podem ser classificados por fonte de calor, como combustíveis sólidos, líquidos ou gasosos, e por design, incluindo configurações verticais, horizontais, de câmara única ou multi-câmara.Os fornos especializados, como os fornos de soleira rolante ou de têmpera integral, também são utilizados para tratamentos específicos, como o recozimento.
Pontos-chave explicados:
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Classificação por processo de tratamento térmico:
- Fornos de baixa temperatura (0-700°C):Utilizados para processos como a têmpera e o recozimento subcrítico.Estes fornos utilizam frequentemente calor seco com circulação forçada de ar ou banhos líquidos (óleo, chumbo ou sal).
- Fornos de uso geral (700-1050°C):Adequado para endurecimento, normalização e cementação de aços carbono e de baixa liga.
- Fornos de alta temperatura (1000-1400°C):Concebidos para o tratamento térmico de aços rápidos e outros ciclos de alta temperatura.
- Fornos especializados:Os fornos de cementação ou de carbonitretação são utilizados para tratamentos específicos que exigem um controlo preciso do teor de carbono ou de azoto.
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Classificação por fonte de calor:
- Combustíveis sólidos:Inclui o carvão, o carvão pulverizado e o coque.Estes são selecionados com base na disponibilidade, custo e adequação técnica.
- Combustíveis líquidos:Como a gasolina e o querosene, que são frequentemente utilizados devido à sua facilidade de manuseamento e produção de calor consistente.
- Combustíveis gasosos:Inclui o gás de carvão e o gás de produção, que são preferidos pela sua combustão limpa e facilidade de controlo.
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Classificação por projeto estrutural:
- Vertical vs. Horizontal:Os fornos verticais são frequentemente utilizados em espaços compactos ou em processos específicos, enquanto os fornos horizontais são mais comuns em aplicações de carácter geral.
- Câmara única vs. Câmara múltipla:Os fornos de uma câmara são mais simples e mais económicos, enquanto os fornos de várias câmaras permitem um processamento sequencial e um melhor controlo da temperatura.
- Fornos de vácuo modernos:São tipicamente endotérmicos, com todo o invólucro a servir de recipiente de vácuo, e estão disponíveis em configurações verticais, horizontais, de câmara única ou de três câmaras.
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Fornos especializados para processos específicos:
- Fornos de soleira rotativa:Ideal para processos de recozimento contínuos, permitindo um aquecimento e arrefecimento uniformes.
- Fornos de empurrar:Utilizados para o processamento de lotes, em que as peças são empurradas através do forno de forma controlada.
- Fornos de caixa:Adequado para tratamento térmico em pequena escala ou por lotes, oferecendo flexibilidade no processamento de diferentes materiais.
- Fornos de cadinho:Frequentemente utilizados para tratamento térmico localizado ou processos que requerem imersão num meio líquido.
- Fornos de correia transportadora:Concebidos para o processamento contínuo de peças pequenas, assegurando um tratamento térmico consistente.
- Fornos de têmpera integral:Combinam o aquecimento e a têmpera numa única unidade, reduzindo o manuseamento e melhorando a eficiência.
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Considerações para os compradores de equipamento:
- Gama de temperaturas:Assegurar que o forno pode suportar a gama de temperaturas necessária para os processos pretendidos.
- Tipo de combustível:Escolha um forno que utilize um tipo de combustível económico e facilmente disponível.
- Conceção e configuração:Considere o espaço disponível e as necessidades específicas do processo de tratamento térmico ao selecionar entre modelos verticais, horizontais, de câmara única ou de várias câmaras.
- Caraterísticas especializadas:Para processos como o recozimento ou a cementação, podem ser necessários fornos especializados, como fornos de soleira de rolos ou fornos de têmpera integral.
Ao compreender estas classificações, os compradores podem tomar decisões informadas que se alinham com as suas necessidades específicas de tratamento térmico, garantindo um desempenho ótimo e uma boa relação custo-eficácia.
Tabela de resumo:
| Classificação | Caraterísticas principais |
|---|---|
| Por processo de tratamento térmico | - Baixa temperatura (0-700°C):Têmpera, recozimento subcrítico. |
| - Uso geral (700-1050°C):Endurecimento, normalização, cementação. | |
| - Alta temperatura (1000-1400°C):Tratamentos em aço rápido. | |
| - Especializados:Fornos de cementação e carbonitretação. | |
| Por fonte de calor | - Combustíveis sólidos:Carvão, coque. |
| - Combustíveis líquidos:Gasolina, querosene. | |
| - Combustíveis gasosos:Gás de hulha, gás de produção. | |
| Por projeto estrutural | - Fornos de vácuo verticais, horizontais, de câmara única, de câmara múltipla e modernos. |
| Fornos especializados | - Fornos de soleira de rolos, Pusher, Box, Pot/Pit, de correia transportadora, de têmpera integral. |
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