Processo de fusão e manutenção do forno de fusão por indução de vácuo

Processo de fusão e manutenção do forno de fusão por indução de vácuo

Processo de fusão

Passo 1. Alimentação:

Os materiais devem ser cuidadosamente limpos, removida a contaminação da superfície, óleo, etc. e cozidos para remover a humidade.

Alguns materiais de reciclagem complexos devem ser cortados e removidas as incrustações superficiais, materiais não metálicos, etc.

Ao alimentar, é necessário certificar-se de que os materiais na parte superior do cadinho estão mais soltos do que na parte inferior. Utilizar um pequeno pedaço de material para preencher o espaço. Colocar material de forma mais regular na parte superior para evitar a formação de pontes de andaime durante a fusão. Na direção do orifício de batida podem acumular-se alguns materiais granulares.

Os movimentos de alimentação devem ser ligeiros para evitar danos no cadinho e escórias no líquido metálico.

Passo 2. Bombeamento a vácuo:

Em primeiro lugar, abrir a bomba rotativa de 2 fases para aspirar o forno. Ao mesmo tempo, abra a fonte de alimentação da bomba de difusão e comece a aquecer o óleo da bomba de difusão.

Quando o vácuo da bomba rotativa de 2 fases for de 15Pa e a bomba de difusão tiver sido aquecida durante cerca de 50 minutos, pode fechar a válvula da bomba rotativa de 2 fases, abrir a válvula da bomba de difusão e aspirar o forno até ao vácuo elevado necessário.

Passo 3. Fusão:

Em primeiro lugar, abrir a fonte de alimentação de média frequência do tiristor, aumentar gradualmente os sensores de tensão de trabalho. Normalmente, começa-se com uma pequena potência para evitar um aumento súbito e acentuado da temperatura e o vácuo cai significativamente. Assim, a taxa geral de aumento de potência não deve fazer com que o vácuo caia significativamente.

A potência máxima do forno está sujeita à tensão de média frequência e à corrente máxima. Passo 4. Refinação

Etapa 4. Refinação:

Após a fusão de todos os materiais, quando for necessário adicionar liga, pode rodar o volante e a liga cairá no balde basculante de alimentação. Rodando suavemente o manípulo de operação, a liga cairá no cadinho à velocidade necessária.

É fácil causar pulverização catódica quando alguma liga cai no cadinho. É necessário prestar atenção à velocidade de adição da liga. Não pode ser demasiado rápida. Por vezes, é necessário baixar a potência, tornar a superfície do líquido um pouco mais dura e, em seguida, adicionar a liga para reduzir a pulverização catódica.

Passo 5. Fundição:

Quando a refinação estiver concluída, não é necessário cortar a energia, inclinar o cadinho para verter o líquido metálico no molde do lingote. Atenção, não o verta para fora do molde de lingote.

Manutenção

Água de arrefecimento:

Durante a fusão, é necessário prestar atenção às condições de arrefecimento de cada peça. A temperatura da água de resfriamento não deve ser superior a 50 ℃. Se a pressão da água for inadequada ou alguma parte estiver acima da temperatura, você deve cortar a energia, encontrar o motivo e corrigi-lo e, em seguida, reiniciar. A dureza da água não deve ser muito alta, deve estar limpa. Pressão da água de arrefecimento: 0.2Mpa, consumo de água: 3000kg/h.

Quando deixar de utilizar o forno durante algum tempo, é necessário utilizar ar comprimido para soprar a água residual para evitar a corrosão e prolongar a vida útil.

Sistema de vácuo:

Substituir regularmente o óleo da bomba de difusão e da bomba rotativa de 2 fases. Adicionar regularmente óleo da bomba de difusão como óleo lubrificante às peças de vedação.

Prestar atenção ao aquecedor da bomba de difusão regularmente. É possível verificar se o fio de aquecimento está partido através da medição da corrente.

Quando aspirar gás contendo vapor, deve abrir a válvula de lastro de gás na bomba rotativa de 2 fases, caso contrário, irá contaminar o óleo na bomba rotativa de 2 fases e diminuir o vácuo máximo.

Forno:

Quando deixar de utilizar o forno, deve limpar o interior e o exterior do forno e aspirá-lo.

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