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Forno de Tratamento Térmico a Vácuo com Revestimento de Fibra Cerâmica

Forno de vácuo

Forno de Tratamento Térmico a Vácuo com Revestimento de Fibra Cerâmica

Número do item : KT-VF

O preço varia com base em especificações e personalizações


Temperatura máxima
1200 / 1700℃
Temperatura de trabalho constante
1100 / 1600℃
Taxa de aquecimento
0-20 ℃/min
Volume efetivo
1-512 L
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Introdução

Um forno a vácuo com revestimento de fibra cerâmica é um tipo de forno a vácuo que utiliza fibra cerâmica como seu revestimento de isolamento. A fibra cerâmica é um material leve e poroso com excelentes propriedades de isolamento térmico. Isso o torna um material ideal para uso em fornos a vácuo, onde ajuda a reduzir a perda de calor e melhorar a uniformidade da temperatura.

O forno a vácuo com revestimento de fibra cerâmica tem 2 faixas de temperatura de trabalho, uma é de 1200℃ de temperatura máxima de trabalho, que aplica elementos de aquecimento de bobina de fio de resistência Cr2Al2Mo2 e revestimentos de fibra cerâmica de polímero; uma é de 1700℃ de temperatura máxima de trabalho, que aplica elementos de aquecimento de dissilícium de molibdênio e revestimentos de fibra cerâmica de polímero.

Forno a vácuo com revestimento de fibra cerâmica são usados em uma variedade de aplicações, incluindo:

  • Tratamento térmico a vácuo
  • Brasagem a vácuo
  • Sinterização
  • Desgaseificação

Detalhes do forno a vácuo com revestimento de fibra cerâmica

Detalhes do forno a vácuo com revestimento de fibra cerâmica 2

Detalhes do forno a vácuo com revestimento de fibra cerâmica 3

Detalhes do forno a vácuo com revestimento de fibra cerâmica

A câmara do forno adota fibra cerâmica leve de alta densidade, estrutura estável, desempenho de choque térmico e estabilidade térmica; Bom desempenho, baixa capacidade térmica, baixa condutividade térmica, economia de energia superior a 50% em comparação com o forno tradicional de carboneto de silício.

Aplicações

Forno a vácuo com revestimento de fibra cerâmica são amplamente utilizados em várias indústrias para uma gama de aplicações, incluindo:

  • Tratamento Térmico: Têmpera, revenimento, recozimento
  • Brasagem: União de componentes metálicos em ambiente de vácuo
  • Sinterização: União de materiais em pó sob temperatura e pressão controladas
  • Desgaseificação: Remoção de gases de materiais, como metais e cerâmicas
  • Processamento em alta temperatura: Fornos a vácuo permitem controle preciso de temperatura e um ambiente limpo e seguro para processamento de materiais em altas temperaturas

Características 

Os fornos a vácuo KinTek oferecem controle preciso de temperatura, excelente uniformidade de temperatura e uma ampla gama de aplicações para laboratórios, universidades e qualquer aplicação de produção em pequena escala usando modelos de fornos industriais. Cada forno a vácuo padrão e personalizado oferece os seguintes recursos e benefícios:

  • Excelente precisão e uniformidade de temperatura
  • Isolamento de fibra cerâmica energeticamente eficiente
  • Recurso de segurança de desligamento automático

Esses fornos oferecem uma série de vantagens sobre os fornos a vácuo tradicionais, incluindo:

  • Sem oxidação ou descoloração da superfície
  • Distorção mínima
  • Brasagem sem fluxo
  • Qualidade repetível
  • Limpo, seguro, silencioso e eficiente

Princípio

O forno a vácuo com revestimento de fibra cerâmica usa um elemento de aquecimento feito de fio de resistência ou dissilícium de molibdênio para aquecer a câmara do forno. O revestimento de fibra cerâmica isola a câmara do forno, minimizando a perda de calor. O forno está equipado com uma bomba de vácuo que evacua o ar da câmara do forno, criando um ambiente de vácuo. Este ambiente de vácuo evita a oxidação dos materiais que estão sendo aquecidos e permite um controle preciso da temperatura. O forno também está equipado com um controlador de temperatura que regula a temperatura da câmara do forno.

Vantagens

  • Sem oxidação ou descoloração da superfície: O ambiente de vácuo impede que o oxigênio chegue à peça de trabalho, eliminando oxidação e descoloração.
  • Distorção mínima: As taxas uniformes de aquecimento e resfriamento minimizam as tensões térmicas, reduzindo a distorção.
  • Brasagem sem fluxo: Fornos a vácuo permitem brasagem sem fluxo, eliminando a necessidade de limpeza pós-brasagem.
  • Qualidade repetível: A atmosfera controlada e o controle preciso de temperatura garantem resultados consistentes e repetíveis.
  • Limpo, seguro, silencioso e eficiente: Fornos a vácuo operam em um ambiente fechado, minimizando ruído e emissões. Eles também oferecem maior eficiência energética devido à redução da perda de calor.
  • Excelente propriedade de isolamento térmico: Revestimentos de fibra cerâmica de polímero fornecem excelente isolamento térmico, resultando em menor perda de calor e economia de energia.
  • Uniformidade excepcional do campo de temperatura: O revestimento de fibra cerâmica promove a distribuição uniforme da temperatura em toda a câmara do forno.
  • Alto desempenho de vácuo: Níveis de vácuo de até 6*10-3Pa garantem a remoção eficaz de gases e contaminantes.
  • Excelente desempenho de manutenção da pressão de vácuo: A baixa taxa de aumento da pressão de vácuo (0,67Pa/h) mantém um ambiente de vácuo estável.
  • Sistema de controle de temperatura por microprocessador programável PID: Controle preciso de temperatura garante aquecimento preciso e confiável.
  • Sistema de intertravamento de segurança: Desligamento automático em caso de abertura da porta, sobretemperatura ou falha do sensor garante operação segura.

Vantagem de Segurança do Forno a Vácuo

  • O forno a vácuo Kindle Tech possui proteção contra sobrecorrente, função de alarme de sobretemperatura, o forno desligará a energia automaticamente
  • Função de detecção de termopar integrada no forno, o forno parará de aquecer e o alarme será acionado uma vez detectado quebra ou falha
  • Função de reinicialização após falha de energia, o forno retomará o programa de aquecimento do forno quando a energia for restabelecida após a falha

Especificações técnicas

Modelo do forno KT-VF12/KT-VF17
Temperatura máx. 1200/1700℃
Temperatura de trabalho constante 1100/1600℃
Material da câmara Fibra de polímero cerâmico
Elemento de aquecimento Bobina de fio Cr2Al2Mo2/Dissilícium de molibdênio
Taxa de aquecimento 0-20℃/min
Sensor de temperatura Termopar tipo K/B embutido
Controlador de temperatura Controlador PID de tela sensível ao toque com PLC
Precisão do controle de temperatura ±1℃
Uniformidade de temperatura ±5℃
Fonte de alimentação elétrica AC110-440V, 50/60HZ
Tamanhos de Câmara Padrão em Estoque
Tamanho da câmara (mm) Volume efetivo (L) Tamanho da câmara (mm) Volume efetivo (L)
100x100x100 1 400x400x500 80
150x150x200 4.5 500x500x600 125
200x200x300 12 600x600x700 253
300x300x400 36 800x800x800 512
Tamanhos e volumes de design do cliente são aceitos

Configuração Opcional

  • Monitoramento e gravação independentes da temperatura do forno
  • Porta de comunicação RS 485 para controle remoto por PC e exportação de dados
  • Válvula de vácuo pneumática opcional vinculada ao controlador de temperatura
  • Controlador de temperatura de tela sensível ao toque com funções versáteis e fáceis de usar
  • Máquina de resfriamento por circulação de água fria para o sistema de resfriamento da jaqueta da carcaça do forno

Avisos

A segurança do operador é a questão mais importante! Por favor, opere o equipamento com cautelas. Trabalhar com gases inflamáveis, explosivos ou tóxicos é muito perigoso, os operadores devem tomar todas as precauções necessárias antes de iniciar o equipamento. Trabalhar com pressão positiva dentro dos reactores ou câmaras é perigoso, o operador deve seguir rigorosamente os procedimentos de segurança. Extra também deve ser tido cuidado ao operar com materiais reativos ao ar, especialmente sob vácuo. Uma fuga pode aspirar ar para dentro do aparelho e provocar ocorrer uma reação violenta.

Desenhado para si

A KinTek fornece serviços e equipamentos personalizados a clientes em todo o mundo, o nosso trabalho em equipa especializado e engenheiros experientes são capazes de realizar os requisitos de equipamento de hardware e software de alfaiataria personalizada, e ajudar o nosso cliente a construir equipamentos e equipamentos exclusivos e personalizados solução!

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FAQ

Para Que é Utilizado Um Forno De Vácuo?

Um forno de vácuo é utilizado para o processamento de materiais a alta temperatura num ambiente controlado sem qualquer contaminação. Funciona envolvendo o produto com vácuo, o que impede a oxidação e a perda de calor do produto por convecção. Este forno é normalmente utilizado para o tratamento térmico de ligas de aço a temperaturas inferiores a 1200 °C. Os fornos de vácuo de alta temperatura podem atingir temperaturas até 3000 °C e são utilizados para processos industriais como sinterização, brasagem, recozimento e tratamento térmico com elevada consistência e baixa contaminação. A capacidade de obter um aquecimento uniforme em toda a peça de trabalho é uma das principais vantagens da utilização de um forno de vácuo de alta temperatura.

Qual é O Processo De Um Forno De Vácuo?

O processo de um forno de vácuo envolve o carregamento das peças na câmara e a criação de vácuo no seu interior, utilizando uma bomba de vácuo. O passo seguinte é aquecer as peças utilizando controlos de temperatura, que podem atingir entre 1.500 e 5.400 graus Fahrenheit. Este processo elimina a possibilidade de oxidação e contaminação, resultando num produto final de maior pureza. Após o aquecimento, as peças são arrefecidas e acabadas antes de serem retiradas do forno de vácuo. O forno é constituído por vários componentes, incluindo o sistema de vácuo, o invólucro do forno, o elemento de aquecimento elétrico, os controlos de temperatura, o sistema de alimentação eléctrica e o aparelho de transporte.

Qual é O Objetivo De Um Forno De Prensagem A Quente Por Vácuo?

O objetivo de um forno de vácuo para prensagem a quente é combinar vácuo ou atmosfera, prensagem a quente e sinterização a alta temperatura para formar novos materiais. Pode ser utilizado na sinterização sob vácuo de cerâmicas transparentes, cerâmicas industriais e metais, bem como na sinterização a alta temperatura de materiais cerâmicos como o carboneto de silício e o nitreto de silício. Além disso, pode ser utilizado para o tratamento térmico de pós e compactos a uma temperatura inferior ao ponto de fusão dos componentes principais, o que melhora a sua resistência através da combinação metalúrgica entre partículas. Os materiais acabados têm propriedades mecânicas, electrónicas e térmicas melhoradas.

Que Gás é Utilizado Num Forno De Vácuo?

Dependendo da aplicação, podem ser utilizados diferentes gases num forno de vácuo. Em geral, os fornos de vácuo podem trabalhar com gases ou misturas como o Árgon, o Azoto, o Hidrogénio, o Monóxido de Carbono, o Hélio, entre outros. A utilização destes gases permite o tratamento térmico numa atmosfera definida, maioritariamente não oxidante, o que é necessário para várias aplicações, como a soldadura e brasagem a vácuo, o recozimento a vácuo e a sinterização. Além disso, é possível trabalhar com uma concentração de oxigénio definida que é diferente da composição do ar.

Quais São As Vantagens De Um Forno De Prensagem A Quente A Vácuo?

As vantagens de um forno de prensagem a quente a vácuo incluem a sinterização por prensagem a quente de pós metálicos e cerâmicos, a preparação de compostos cerâmicos/metálicos e de compostos intermetálicos, a investigação e o desenvolvimento do processo de soldadura por difusão e a sinterização por prensagem a quente de compostos de oxigénio/nitrogénio/borão/carbono e respectivas misturas. A alta temperatura e a pressão sob vácuo ou atmosfera ajudam a unir as partículas sólidas das matérias-primas, diminuem os vazios e os limites dos grãos e melhoram as propriedades mecânicas, electrónicas e térmicas dos materiais acabados.

Qual é O Elemento De Aquecimento Utilizado Num Forno De Vácuo?

O elemento de aquecimento de um forno de vácuo é fundamental para o seu bom funcionamento e depende de factores como a temperatura máxima de funcionamento, a carga de energia, a pressão parcial e os gases de arrefecimento e a esperança de vida. Os fornos de vácuo são aquecidos por elementos de resistência eléctrica fabricados a partir de uma variedade de materiais, incluindo ligas metálicas de alta temperatura, como o aço inoxidável, níquel-crómio, molibdénio, tungsténio, tântalo, ou de materiais não metálicos, como a grafite e o carboneto de silício. A escolha do material para o elemento de aquecimento é importante para maximizar a sua longevidade, fiabilidade, eficiência e, em última análise, os resultados do processo.

Como é Que Um Forno De Prensagem A Quente A Vácuo Funciona?

Um forno de prensagem a quente a vácuo é um equipamento que combina vácuo, prensagem a quente e sinterização a alta temperatura. Funciona através do aquecimento e pressurização de materiais sob vácuo ou atmosfera para criar um corpo sinterizado policristalino compacto com propriedades mecânicas, electrónicas e térmicas melhoradas. O forno é composto por vários sistemas, incluindo o corpo do forno, aquecimento e preservação do calor, sistema de medição de temperatura, sistema de vácuo, sistema de carregamento de ar, sistema de arrefecimento de água, sistema de controlo e sistema de pressão. Os elementos de aquecimento podem ser aquecedor de grafite, aquecedor de molibdénio ou aquecimento por indução, e a pressurização unidirecional ou bidirecional pode ser utilizada para pressurização hidráulica.

Quais São As Aplicações Comuns Dos Fornos De Prensagem A Quente A Vácuo?

Os fornos de vácuo para prensagem a quente têm várias aplicações em indústrias como a aeroespacial, automóvel, eletrónica e investigação de materiais. São utilizados para a produção de cerâmicas avançadas, tais como compósitos de matriz cerâmica e carbonetos sinterizados, que são utilizados em aplicações de alta temperatura. Estes fornos são também utilizados para o fabrico de ligas metálicas, superligas e compostos intermetálicos com propriedades personalizadas. Os fornos de vácuo de prensagem a quente desempenham um papel crucial na produção de ferramentas diamantadas e inserções de corte, bem como no desenvolvimento de materiais e componentes electrónicos avançados. Além disso, estes fornos são utilizados em laboratórios de investigação para a síntese e processamento de novos materiais com propriedades únicas.

Que Factores Devem Ser Considerados Na Seleção De Um Forno De Prensagem A Quente Por Vácuo?

Ao selecionar um forno de vácuo para prensagem a quente, é necessário ter em conta vários factores. Em primeiro lugar, o tamanho e a capacidade do forno devem estar alinhados com a aplicação pretendida e com os requisitos de produção. O forno deve acomodar o tamanho e o número de amostras ou componentes a serem processados. As capacidades de aquecimento e pressão do forno também devem ser avaliadas para garantir que cumprem as condições de temperatura e pressão desejadas. É importante considerar o nível de automação e os sistemas de controlo disponíveis, bem como a compatibilidade com materiais e processos específicos. Além disso, deve ser avaliada a fiabilidade, o apoio de serviço e o custo global de propriedade. A consulta de fabricantes e especialistas na área pode ajudar a selecionar o forno de prensagem a quente por vácuo mais adequado para necessidades de processamento específicas.
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