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Máquina de Forno de Prensagem a Quente a Vácuo Prensagem a Vácuo Aquecida

Forno de prensagem a quente sob vácuo

Máquina de Forno de Prensagem a Quente a Vácuo Prensagem a Vácuo Aquecida

Número do item : KT-VHP

O preço varia com base em especificações e personalizações


Temperatura de trabalho
1500℃ / 2200℃
Pressão de trabalho
10-400T
Distância de prensagem
100-200mm
Pressão de vácuo
6x10-3Pa
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Introdução

O forno de prensagem a quente a vácuo é um conjunto completo de equipamentos que aquece e pressuriza materiais sob vácuo ou atmosfera. De acordo com diferentes materiais e temperaturas de aquecimento, os elementos de aquecimento podem ser aquecedor de grafite, aquecedor de molibdênio e aquecimento por indução, etc.; e pressurização unidirecional ou bidirecional pode ser usada para pressurização hidráulica.

Sob alta temperatura e alta pressão e vácuo ou atmosfera, as partículas sólidas da matéria-prima se ligam umas às outras, os grãos crescem e os vazios (poros) e os contornos de grão diminuem gradualmente; Através da transferência de materiais, seu volume total encolhe e sua densidade aumenta, tornando-se um corpo sinterizado policristalino compacto com uma microestrutura específica, de modo que os materiais possam ser prensados e formados.

A densidade, dureza e outras propriedades mecânicas, eletrônicas e térmicas dos materiais acabados podem ser significativamente melhoradas sob alta temperatura e pressão, bem como sob vácuo ou atmosfera.

Aplicações

O Forno de Prensagem a Quente a Vácuo é uma ferramenta versátil e poderosa usada em várias indústrias para processos de alta temperatura. Este forno, capaz de operar em vácuo ou atmosfera controlada, é particularmente adequado para aplicações que exigem controle preciso de temperatura e um ambiente limpo. As principais áreas de aplicação incluem:

  • Crescimento de Cristal: Ideal para a síntese e crescimento de vários tipos de cristais, que são cruciais nas indústrias eletrônica e de semicondutores.
  • Tratamento Térmico: Usado para o processamento térmico de metais e ligas para aprimorar suas propriedades mecânicas, como dureza, ductilidade e resistência.
  • Deposição de Filmes Finos: Essencial para a deposição de filmes finos na fabricação de dispositivos eletrônicos, células solares e revestimentos ópticos.
  • Pesquisa em Ciência de Materiais: Amplamente utilizado em laboratórios para pesquisa de novos materiais, incluindo cerâmicas, compósitos e ligas avançadas.
  • Metalurgia: Auxilia na purificação e liga de metais, bem como na produção de materiais refratários.
  • Fabricação de Eletrônicos: Crítico para processos como recozimento, sinterização e produção de componentes eletrônicos.
  • Indústria Química: Utilizado para reações químicas de alta temperatura e síntese de produtos químicos sob atmosferas controladas.
  • Fabricação de Vidro: Útil na produção de vidros especiais e na modificação das propriedades do vidro através de tratamento térmico.
  • Produção de Materiais Especiais: Envolvido na criação de materiais com propriedades únicas, como os usados em aeroespacial e defesa.
  • Instituições Acadêmicas e de Pesquisa: Um item básico em laboratórios universitários e centros de pesquisa para pesquisa e desenvolvimento avançados de materiais.

Detalhes e Peças

Detalhes do forno de prensagem a quente a vácuo

  • Estrutura de dupla camada com jaqueta de resfriamento a água, a camada interna é feita de aço inoxidável e foi finamente polida. As carcaças são de aço carbono de alta qualidade com tratamento antiferrugem ou aço inoxidável com jateamento.
  • O elemento de aquecimento adota grafite ou fio de molibdênio. O aquecimento é dividido em aquecimento de 1 fase ou 3 fases. O design racional do elemento de aquecimento ajuda a melhorar a uniformidade da temperatura na cavidade.
  • O forno pode ser facilmente operado através do sistema de controle elétrico. A temperatura e a pressão são controladas por um análogo PLC, ou o processo de sinterização é concluído automaticamente usando um controlador programável de temperatura e pressão. O sistema de controle possui funções de alarme e proteção, como corte de água, sobretemperatura e sobrecorrente.

detalhes do produto

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Matriz de grafite
Matriz de grafite

Princípio

O Forno de Prensagem a Quente a Vácuo opera aquecendo e pressurizando materiais sob vácuo ou atmosfera. Utiliza elementos de aquecimento como aquecedores de grafite ou molibdênio e pode aplicar pressurização unidirecional ou bidirecional. Este processo liga as partículas da matéria-prima, reduz os vazios e aumenta a densidade, formando um corpo sinterizado compacto. O forno é projetado para várias indústrias, garantindo tratamento térmico preciso e sinterização de materiais.

Vantagens

O Forno de Prensagem a Quente a Vácuo oferece uma infinidade de vantagens que o tornam uma escolha superior para vários processos e aplicações de tratamento térmico. Aqui estão alguns dos principais benefícios:

  • Versatilidade em Processos de Tratamento Térmico: O forno suporta uma ampla gama de processos de tratamento térmico, tornando-o adequado para vários materiais e indústrias. Essa versatilidade garante que ele possa atender a diversas necessidades no processamento de materiais.
  • Ciclos de Alta Velocidade com Resfriamento Rápido por Gás de Alta Pressão: O forno é projetado para facilitar ciclos de alta velocidade, essenciais para produção eficiente. O recurso de resfriamento rápido por gás de alta pressão aprimora o processo de resfriamento, levando a tempos de ciclo mais rápidos e maior produtividade.
  • Eficiência Energética e de Recursos: Com baixo consumo de energia e gases de processo, o forno é ecologicamente correto e econômico. Essa eficiência não apenas reduz os custos operacionais, mas também minimiza a pegada ambiental.
  • Amigo do Ambiente com Baixas Emissões: O design do forno garante baixas emissões de gases de processo, tornando-o uma escolha ecologicamente consciente para indústrias que buscam minimizar seu impacto ambiental.
  • Design Simples e Modular: O design simples do forno permite fácil instalação e manutenção. Sua natureza modular significa que ele pode ser adaptado e ajustado a tarefas específicas e condições de planta, garantindo desempenho ideal.
  • Qualidade Garantida e Resultados de Processo Repetíveis: O forno é projetado para fornecer qualidade garantida e resultados de processo repetíveis, o que é crucial para indústrias onde precisão e consistência são primordiais.
  • Manutenção Preditiva: Recursos avançados como manutenção preditiva ajudam a identificar problemas potenciais antes que eles se agravem, garantindo tempo de inatividade mínimo e prolongando a vida útil do equipamento.

Introdução à Estrutura

Este forno elétrico possui dois tipos de aquecimento por grafite e aquecimento por fio de resistência, adequados para sinterização de pó metálico, materiais inorgânicos não metálicos, etc. sob prensagem a quente a vácuo e alta temperatura; claro, a sinterização por prensagem a quente também pode ser realizada sob atmosfera protetora. Desta forma, a densificação do material pode ser concluída, a deformação pode ser evitada e o tamanho do grão do nanopó pode ser suprimido.

Especificação          
  • O forno elétrico é aquecido por um corpo de forno vertical (faixas de pressão de 5-800T, e o método de pressurização é dividido em unidirecional e bidirecional). Os métodos de alimentação e descarga são divididos em superior e lateral. , sistema de controle eletrônico e outros componentes.
         
Carcaça do Forno
  • A carcaça do forno é uma estrutura de dupla camada resfriada a água, a camada interna é de aço inoxidável rigorosamente polido, a camada externa é de aço inoxidável com tratamento fosco por jateamento ou aço carbono com tratamento antiferrugem, resfriamento a água é passado entre as duas camadas, e a carcaça do forno não excede 60 °C. A tampa do forno é levantada por um mecanismo mecânico, girada manualmente para trás para abrir (pressão unidirecional), e um dispositivo de travamento é instalado na tampa do forno.
Lado do Forno
  • O lado do forno está equipado com uma janela de observação, um mecanismo automático de entrada e saída de termopar, um termômetro infravermelho e um eletrodo resfriado a água (trifásico). A entrada e saída automática da célula termoelétrica é elétrica, com comutação automática de alta e baixa temperatura. Para evitar acidentes causados por temperatura anormal do forno, há também um termopar de proteção contra sobretemperatura na lateral do forno.
O elemento de aquecimento
  • O elemento de aquecimento é feito de tubo de grafite (ou fio de molibdênio), que pode ser dividido em aquecimento monofásico e trifásico. O design racional do elemento de aquecimento melhora a uniformidade da temperatura do forno.
A camada de isolamento
  • A camada de isolamento é feita de grafite (ou papel de grafite), feltro de carbono, etc., que possui bom desempenho de isolamento, e o design estrutural exclusivo reduz o tempo de vácuo. A camada de isolamento do forno de prensagem a quente com fio de molibdênio é uma tela refletora metálica.
O sistema de vácuo
  • O sistema de vácuo consiste em bombas de vácuo de dois estágios, uma bomba de difusão de óleo e uma bomba mecânica para completar o alto e baixo vácuo. A válvula de vácuo adota a válvula defletora de alto vácuo projetada e produzida por nossa empresa, que pode realizar comutação e controle automáticos de alto e baixo vácuo com medidor de vácuo de display digital e PLC.
O circuito principal do sistema de controle elétrico
  • O circuito principal do sistema de controle elétrico é de baixa tensão e entrada de alta corrente. O gabinete de controle elétrico é feito com referência ao gabinete padrão da Rittal. É um design humanizado. Existem telas de simulação gráfica e botões no painel de controle. A operação é intuitiva e conveniente. O controle de temperatura e pressão é controlado por programas de marca importada. Instrumento, o gabinete é equipado com um PLC, e o processo de sinterização é concluído automaticamente perto do programa predefinido. O sistema de controle possui funções de alarme sonoro e luminoso para fenômenos anormais como corte de água, sobretemperatura, sobrecorrente e falha na comutação automática do termopar.

Características

  • Estrutura de câmara de vácuo de aço inoxidável SUS304 de dupla camada, método de resfriamento por circulação de água da jaqueta para manter a temperatura da superfície do forno 
  • Estrutura de suporte de dupla coluna, sistema de prensa hidráulica estável, a pressão pode ser controle manual ou automático, regulação e manutenção de pressão precisas
  • Materiais avançados de isolamento térmico com baixa condutividade térmica e bom efeito de isolamento térmico, que podem isolar efetivamente o calor e reduzir o consumo de energia
  • A faixa de temperatura é ampla. Uma variedade de elementos de aquecimento pode ser selecionada, como grafite, molibdênio, tungstênio, aquecimento por indução, etc. A temperatura pode atingir 2800 ℃ em uma atmosfera protetora adequada, que pode se adaptar à sinterização por prensagem a quente de diferentes materiais;
  • Configuração diversificada do sistema de vácuo, diferentes graus de vácuo são selecionados de acordo com o processo;
  • Um sistema de carregamento e descarregamento é fornecido, que pode ser usado para sinterização por prensagem a quente em ambiente de vácuo, atmosfera inerte ou atmosfera redutora;
  • Configuração humanizada, tanto a operação manual quanto a operação inteligente podem ser realizadas;
  • Um forno para múltiplos propósitos pode ser usado como um simples forno de sinterização a vácuo ou atmosfera;
  • Tipos funcionais opcionais diversificados disponíveis, descarga superior vertical, descarga lateral vertical, pressurização unidirecional, pressurização bidirecional, etc.

Especificações técnicas

Temperatura de trabalho 1500℃ / 2200℃
Elemento de aquecimento Molibdênio/Grafite
Pressão de trabalho 10-400T
Distância de prensagem 100-200mm
Pressão de vácuo 6x10-3Pa
Faixa de diâmetro da área de trabalho efetiva 90-600mm
Faixa de diâmetro da área de trabalho efetiva 120-600mm

Avisos

A segurança do operador é a questão mais importante! Por favor, opere o equipamento com cautelas. Trabalhar com gases inflamáveis, explosivos ou tóxicos é muito perigoso, os operadores devem tomar todas as precauções necessárias antes de iniciar o equipamento. Trabalhar com pressão positiva dentro dos reactores ou câmaras é perigoso, o operador deve seguir rigorosamente os procedimentos de segurança. Extra também deve ser tido cuidado ao operar com materiais reativos ao ar, especialmente sob vácuo. Uma fuga pode aspirar ar para dentro do aparelho e provocar ocorrer uma reação violenta.

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FAQ

Quais São As Vantagens De Utilizar Uma Prensa De Laboratório Aquecida Hidraulicamente?

As prensas de laboratório aquecidas hidraulicamente oferecem várias vantagens na pesquisa científica e na caraterização de materiais. O sistema hidráulico fornece controle de pressão preciso e ajustável, permitindo que os pesquisadores apliquem níveis específicos de pressão às amostras. A inclusão de um elemento de aquecimento permite um controlo preciso da temperatura, facilitando as experiências que requerem temperaturas elevadas ou tratamentos térmicos. As prensas são também versáteis e podem acomodar uma vasta gama de tamanhos e formas de amostras. São normalmente utilizadas para aplicações como a compactação de pós, síntese de materiais, preparação de amostras para análise espectroscópica e moldagem de polímeros. A combinação de pressão e calor numa única máquina agiliza os processos experimentais e oferece aos investigadores um maior controlo sobre as suas condições experimentais.

Qual é O Objetivo De Um Forno De Prensagem A Quente Por Vácuo?

O objetivo de um forno de vácuo para prensagem a quente é combinar vácuo ou atmosfera, prensagem a quente e sinterização a alta temperatura para formar novos materiais. Pode ser utilizado na sinterização sob vácuo de cerâmicas transparentes, cerâmicas industriais e metais, bem como na sinterização a alta temperatura de materiais cerâmicos como o carboneto de silício e o nitreto de silício. Além disso, pode ser utilizado para o tratamento térmico de pós e compactos a uma temperatura inferior ao ponto de fusão dos componentes principais, o que melhora a sua resistência através da combinação metalúrgica entre partículas. Os materiais acabados têm propriedades mecânicas, electrónicas e térmicas melhoradas.

O Que Faz Uma Prensa De Calor De Laboratório Hidráulico?

Uma prensa térmica hidráulica de laboratório é uma máquina que utiliza pressão de fluido para gerar força e calor para derreter material em pó e comprimi-lo na forma e tamanho desejados para aplicações de laboratório. É utilizada para criar uma vasta gama de amostras, pellets e espécimes de teste para materiais como polímeros, compósitos, cerâmicas e produtos farmacêuticos. A prensa de laboratório pode ser uma unidade de bancada ou de chão e pode gerar de 15 a mais de 200 toneladas de força de compressão. Possui placas aquecidas que podem variar de 50 ℃ a 500 ℃.

Quais São As Vantagens De Um Forno De Prensagem A Quente A Vácuo?

As vantagens de um forno de prensagem a quente a vácuo incluem a sinterização por prensagem a quente de pós metálicos e cerâmicos, a preparação de compostos cerâmicos/metálicos e de compostos intermetálicos, a investigação e o desenvolvimento do processo de soldadura por difusão e a sinterização por prensagem a quente de compostos de oxigénio/nitrogénio/borão/carbono e respectivas misturas. A alta temperatura e a pressão sob vácuo ou atmosfera ajudam a unir as partículas sólidas das matérias-primas, diminuem os vazios e os limites dos grãos e melhoram as propriedades mecânicas, electrónicas e térmicas dos materiais acabados.

Que Tipos De Amostras Ou Materiais Podem Ser Processados Numa Prensa De Laboratório Aquecida Hidraulicamente?

As prensas de laboratório com aquecimento hidráulico podem processar uma vasta gama de amostras e materiais. São normalmente utilizadas para pós, grânulos, pellets e outras formas sólidas. As prensas são particularmente úteis para compactar pós em comprimidos ou pellets para análise subsequente ou caraterização de materiais. Também podem ser utilizadas para sintetizar materiais através de processos como a prensagem a quente ou a sinterização. Para além disso, as prensas podem manusear materiais como polímeros ou compósitos, permitindo experiências de moldagem ou modelação. A versatilidade das prensas de laboratório com aquecimento hidráulico torna-as adequadas para várias aplicações em ciência dos materiais, química, geologia e outras disciplinas científicas.

Como é Que Um Forno De Prensagem A Quente A Vácuo Funciona?

Um forno de prensagem a quente a vácuo é um equipamento que combina vácuo, prensagem a quente e sinterização a alta temperatura. Funciona através do aquecimento e pressurização de materiais sob vácuo ou atmosfera para criar um corpo sinterizado policristalino compacto com propriedades mecânicas, electrónicas e térmicas melhoradas. O forno é composto por vários sistemas, incluindo o corpo do forno, aquecimento e preservação do calor, sistema de medição de temperatura, sistema de vácuo, sistema de carregamento de ar, sistema de arrefecimento de água, sistema de controlo e sistema de pressão. Os elementos de aquecimento podem ser aquecedor de grafite, aquecedor de molibdénio ou aquecimento por indução, e a pressurização unidirecional ou bidirecional pode ser utilizada para pressurização hidráulica.

Como Funciona Uma Prensa De Laboratório Aquecida Hidraulicamente?

Uma prensa de laboratório aquecida hidraulicamente funciona através da combinação de pressão hidráulica e calor controlado para processar amostras. A prensa é constituída por um sistema hidráulico que aplica pressão à amostra e um elemento de aquecimento que fornece uma temperatura controlada. A pressão é gerada por uma bomba hidráulica, que pressuriza um líquido, normalmente óleo ou água, num sistema fechado. O líquido pressurizado é então direcionado para um pistão ou placa que aplica a pressão à amostra. O elemento de aquecimento, muitas vezes sob a forma de placas aquecidas ou de aquecimento por resistência, permite a aplicação de uma temperatura controlada à amostra. A combinação de pressão e calor permite vários processos, como a compactação de pó, a síntese de materiais ou a moldagem de polímeros, dependendo dos requisitos experimentais específicos.

Quais São As Aplicações Comuns Dos Fornos De Prensagem A Quente A Vácuo?

Os fornos de vácuo para prensagem a quente têm várias aplicações em indústrias como a aeroespacial, automóvel, eletrónica e investigação de materiais. São utilizados para a produção de cerâmicas avançadas, tais como compósitos de matriz cerâmica e carbonetos sinterizados, que são utilizados em aplicações de alta temperatura. Estes fornos são também utilizados para o fabrico de ligas metálicas, superligas e compostos intermetálicos com propriedades personalizadas. Os fornos de vácuo de prensagem a quente desempenham um papel crucial na produção de ferramentas diamantadas e inserções de corte, bem como no desenvolvimento de materiais e componentes electrónicos avançados. Além disso, estes fornos são utilizados em laboratórios de investigação para a síntese e processamento de novos materiais com propriedades únicas.

Como Pode Ser Optimizado O Desempenho De Uma Prensa De Laboratório Aquecida Hidraulicamente?

O desempenho de uma prensa de laboratório aquecida hidraulicamente pode ser optimizado através de vários meios. A manutenção regular é crucial para garantir que a máquina funciona sem problemas e com precisão. Isto inclui a verificação e lubrificação dos componentes hidráulicos, a inspeção dos elementos de aquecimento quanto a desgaste ou danos e a calibração dos sensores de pressão e temperatura, conforme necessário. É importante seguir as diretrizes do fabricante para uma utilização e manutenção adequadas. A calibração dos controlos de pressão e temperatura deve ser efectuada periodicamente para garantir resultados precisos e fiáveis. A seleção de dispositivos ou moldes adequados para a preparação de amostras é importante para garantir uma aplicação uniforme da pressão. A colaboração com fabricantes ou especialistas em tecnologia de prensas de laboratório pode fornecer orientações e recomendações valiosas para otimizar o desempenho de uma prensa de laboratório aquecida hidraulicamente.

Que Factores Devem Ser Considerados Na Seleção De Um Forno De Prensagem A Quente Por Vácuo?

Ao selecionar um forno de vácuo para prensagem a quente, é necessário ter em conta vários factores. Em primeiro lugar, o tamanho e a capacidade do forno devem estar alinhados com a aplicação pretendida e com os requisitos de produção. O forno deve acomodar o tamanho e o número de amostras ou componentes a serem processados. As capacidades de aquecimento e pressão do forno também devem ser avaliadas para garantir que cumprem as condições de temperatura e pressão desejadas. É importante considerar o nível de automação e os sistemas de controlo disponíveis, bem como a compatibilidade com materiais e processos específicos. Além disso, deve ser avaliada a fiabilidade, o apoio de serviço e o custo global de propriedade. A consulta de fabricantes e especialistas na área pode ajudar a selecionar o forno de prensagem a quente por vácuo mais adequado para necessidades de processamento específicas.
Veja mais perguntas frequentes sobre este produto

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Forno De Prensagem A Quente Sob Vácuo

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