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Barco de Grafite de Carbono - Forno de Tubo de Laboratório com Tampa

Peças para deposição de película fina

Barco de Grafite de Carbono - Forno de Tubo de Laboratório com Tampa

Número do item : KM-D10

O preço varia com base em especificações e personalizações


Material
Grafite
Specification
35*18*100*3.5mm / 45*150*23*5mm
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Aplicação

O Barco de Grafite de Carbono para Forno de Tubo com tampa é um recipiente ou vaso especializado feito de material de grafite, projetado para suportar calor extremo e ambientes quimicamente agressivos. O casco é geralmente em forma de barco ou retangular, com alta condutividade térmica e excelente resistência ao choque térmico. É frequentemente usado para aquecer ou conter materiais que precisam ser expostos a altas temperaturas, mantendo um ambiente controlado. Uma tampa ou cobertura no barco ajuda a proteger o conteúdo dos elementos externos ou contaminação. Barcos de grafite cobertos são comumente usados em aplicações como deposição química em fase vapor (CVD), e o material de grafite usado nesses barcos possui várias propriedades desejáveis, incluindo alto ponto de fusão, baixa expansão térmica e inércia química. Essas propriedades os tornam adequados para aplicações envolvendo substâncias e processos corrosivos ou reativos.

Barcos de grafite cobertos têm uma variedade de aplicações em ambientes industriais e de pesquisa que envolvem altas temperaturas, ambientes corrosivos ou atmosferas controladas. Algumas aplicações comuns incluem:

  • Deposição Química em Fase Vapor (CVD): Barcos de grafite cobertos são amplamente utilizados em processos de CVD para o crescimento de filmes finos ou revestimentos.
  • Análise Térmica: Barcos de grafite são usados em técnicas de análise térmica, como Análise Termogravimétrica (TGA) ou Análise Térmica Diferencial (DTA).
  • Teste de Materiais: Barcos de Grafite Cobertos para Teste e Análise de Materiais
  • Preparação de amostras: Pode ser usado em processos de preparação de amostras, como secagem, calcinação ou incineração.
  • Crisóis: Barcos de grafite podem ser usados como crisóis para fundir ou evaporar substâncias em aplicações como metalurgia, produção de ligas ou síntese química.
  • Fabricação de Semicondutores: Na indústria de semicondutores, barcos de grafite cobertos são usados em processos como recozimento de wafers, deposição química em fase vapor (CVD) para deposição de filmes finos e crescimento epitaxial de semicondutores.
  • Pesquisa e Desenvolvimento: Barcos de grafite cobertos são usados em várias atividades de pesquisa e desenvolvimento nas áreas de ciência de materiais, química, física e engenharia.

Detalhes e Peças

Detalhe do barco de grafite com tampa 1Detalhe do barco de grafite com tampa 2Detalhe do barco de grafite com tampa 4Detalhe do barco de grafite com tampa 5

Crisol de GrafiteCrisol de GrafiteCrisol de Grafite

Especificações Técnicas

diâmetro / altura / comprimento / espessura 35*18*100*3,5mm 45*150*23*5mm

Os crisóis que exibimos estão disponíveis em diferentes tamanhos e tamanhos personalizados estão disponíveis mediante solicitação.

Vantagens

  • Resistência ao calor: O grafite tem um alto ponto de fusão e pode suportar temperaturas extremamente altas, tornando a cobertura de grafite adequada para aplicações de alta temperatura.
  • Condutividade térmica: Permite transferência de calor eficiente e aquecimento ou resfriamento uniforme do conteúdo do barco.
  • Inerte quimicamente: É resistente à corrosão e não reage com a maioria dos produtos químicos.
  • Baixa Expansão Térmica: Não se expande ou contrai significativamente com as mudanças de temperatura.
  • Resistência Mecânica: Barcos de grafite são geralmente fortes e têm boa resistência mecânica.
  • Condutividade: Vantajoso em algumas aplicações onde a condução ou aterramento é necessário.
  • Versatilidade de Design: Barcos de grafite cobertos vêm em uma variedade de formas, tamanhos e configurações para se adequar a diferentes aplicações. As tampas ou coberturas adicionam uma camada extra de proteção e contenção para o conteúdo.
  • Estabilidade em vácuo ou atmosferas inertes: Barcos de grafite exibem estabilidade e durabilidade em ambientes de vácuo ou gás inerte, tornando-os adequados para processos que requerem atmosferas controladas.

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FAQ

O Que é Um Forno Tubular?

O forno tubular de laboratório é um forno tubular clássico de aquecimento externo de alta temperatura, também chamado de forno de aquecimento de parede quente.

De acordo com a temperatura de trabalho diferente, o material do tubo do forno geralmente pode ser tubos de quartzo transparentes, tubos de cerâmica de alumina de alta pureza e tubos de liga metálica de alta resistência.

Para atender a diferentes propósitos de pesquisa térmica, o forno de tubo pode ser projetado com várias zonas de aquecimento, de modo a ter um controle flexível do gradiente de temperatura na câmara de trabalho do tubo; o tubo do forno pode funcionar com um ambiente de trabalho de atmosfera controlada ou um ambiente de trabalho de alto vácuo.

O Que é Um Forno De Grafitização?

Um forno de grafitização é um equipamento especializado utilizado para converter materiais carbonosos, como o coque de petróleo ou o piche de alcatrão de carvão, em grafite através de um processamento a alta temperatura numa atmosfera inerte. Este processo envolve normalmente temperaturas que variam entre 2500 e 3000 graus Celsius.

Como é Que Um Forno Tubular Funciona?

Os elementos de aquecimento do forno tubular são colocados em torno da cavidade cilíndrica, o forno só pode aquecer as amostras na cavidade cilíndrica através de radiação térmica indireta, uma vez que o tubo do forno pode impedir que o material da amostra entre em contato com os elementos de aquecimento do forno e os materiais de isolamento, de modo que o forno tubular cria uma câmara de calor isolada e limpa e reduz os riscos de contaminação do material da amostra pelo forno.

Quais São As Principais Aplicações Dos Fornos De Grafitização?

Os fornos de grafitização são cruciais em indústrias como a metalurgia, a eletrónica e a aeroespacial. Produzem produtos de grafite de alta qualidade, como eléctrodos, cadinhos e componentes estruturais, que são essenciais para várias aplicações de alta temperatura.

Qual é A Aplicação Do Forno Tubular?

O forno tubular é usado principalmente em metalurgia, vidro, tratamento térmico, ânodo de lítio e materiais catódicos, novas energias, abrasivos e outras indústrias, e é um equipamento profissional para medir materiais sob certas condições de temperatura.

O forno tubular apresenta estrutura simples, operação fácil, controle fácil e produção contínua.

O forno tubular também é amplamente aplicado nos sistemas CVD (deposição de vapor químico) e CVD aprimorado por plasma.

Quais São Os Diferentes Tipos De Fornos De Grafitização?

Existem vários tipos de fornos de grafitização, incluindo Fornos de Grafitização Horizontais de Alta Temperatura, Fornos de Grafitização Verticais de Grandes Dimensões, Fornos de Grafitização Contínuos, Fornos de Grafitização de Material Negativo, Fornos de Grafitização Verticais de Alta Temperatura, Fornos de Grafitização de Temperatura Ultra-Alta, Fornos de Grafitização Experimentais IGBT, Fornos de Grafitização de Película de Alta Condutividade Térmica, Fornos de Grafitização de Descarga Inferior para Materiais de Carbono e Fornos de Grafite a Vácuo a 2200°C.

Quantos Tipos Diferentes De Fornos Tubulares?

O forno tubular pode trabalhar com diferentes funções mecânicas sem problemas, por isso existem muitos tipos diferentes de variações de forno tubular para diferentes fins experimentais, os fornos típicos são os seguintes:

  • Forno de tubo horizontal
  • Forno de tubo vertical
  • Forno de tubo dividido
  • Forno de tubo rotativo
  • Forno de tubo basculante
  • Forno de tubo deslizante
  • Forno de tubo de aquecimento e resfriamento rápido
  • Forno de tubo de alimentação e descarga contínua

Como é Que Um Forno De Grafitização Funciona?

Um forno de grafitização funciona submetendo materiais carbonosos a temperaturas extremamente elevadas, normalmente entre 2500 e 3000 graus Celsius, numa atmosfera inerte. Este processo reorganiza os átomos de carbono no material, convertendo-o em grafite, que tem propriedades únicas, tais como elevada condutividade térmica, baixa expansão térmica e inércia química.

Quais São As Vantagens De Utilizar Um Forno Tubular?

Os fornos tubulares oferecem várias vantagens para aplicações de alta temperatura. Em primeiro lugar, proporcionam um controlo preciso e uniforme da temperatura, permitindo processos de aquecimento precisos e repetíveis. Isto é crucial para a investigação de materiais e aplicações de tratamento térmico onde a consistência da temperatura é essencial. Em segundo lugar, os fornos tubulares têm um design compacto, tornando-os adequados para utilização em espaços laboratoriais ou industriais limitados. São também versáteis e podem acomodar uma vasta gama de tamanhos e formas de amostras. Para além disso, os fornos tubulares são eficientes em termos energéticos, uma vez que normalmente têm um bom isolamento e podem atingir temperaturas elevadas rapidamente. Alguns modelos também oferecem perfis de temperatura programáveis, permitindo ciclos de aquecimento e arrefecimento automatizados. Em geral, os fornos tubulares permitem processos de alta temperatura eficientes e controlados em vários domínios científicos e industriais.

Quais São As Vantagens De Utilizar Um Forno De Grafitização?

As vantagens da utilização de um forno de grafitização incluem a produção de grafite de alta qualidade com excelente condutividade térmica, baixa expansão térmica e inércia química. Estas propriedades tornam a grafite ideal para uma vasta gama de aplicações a altas temperaturas em indústrias como a metalurgia, a eletrónica e a aeroespacial.

Que Precauções De Segurança Devem Ser Tomadas Quando Se Utiliza Um Forno Tubular?

Ao utilizar um forno tubular, é importante seguir as precauções de segurança para evitar acidentes e garantir a segurança do operador e das amostras. Em primeiro lugar, deve ser fornecida formação adequada ao pessoal que opera o forno, de modo a assegurar que eles compreendem o seu funcionamento, as características de segurança e os procedimentos de emergência. Em segundo lugar, deve ser utilizado equipamento de proteção individual (EPI) adequado, como luvas resistentes ao calor, óculos de proteção e batas de laboratório, para proteção contra queimaduras e potenciais riscos. Em terceiro lugar, é crucial carregar corretamente a amostra ou o material no interior do forno, assegurando que está bem posicionado e que não obstrui o fluxo de ar. Deve ser assegurada uma ventilação adequada para remover quaisquer gases ou fumos potenciais gerados durante o aquecimento. É também importante inspecionar e manter regularmente o forno, incluindo a verificação dos elementos de aquecimento e das ligações eléctricas, para garantir um funcionamento seguro e fiável.
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