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Barco de grafite de carbono - Forno tubular de laboratório com tampa

Peças para deposição de película fina

Barco de grafite de carbono - Forno tubular de laboratório com tampa

Número do item : KM-D10

O preço varia com base em especificações e personalizações


Material
Grafite
Especificação
35*18*100*3.5mm / 45*150*23*5mm
ISO & CE icon

Envio:

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Aplicação

O barco de grafite de carbono para forno tubular com cobertura é um contentor ou navio especializado feito de material de grafite, concebido para suportar calor extremo e ambientes quimicamente agressivos. O casco é geralmente em forma de barco ou retangular, com elevada condutividade térmica e excelente resistência ao choque térmico. É frequentemente utilizado para aquecer ou conter materiais que necessitam de ser expostos a temperaturas elevadas, mantendo um ambiente controlado. Uma tampa ou cobertura no barco ajuda a proteger o conteúdo dos elementos exteriores ou da contaminação. Os barcos de grafite cobertos são normalmente utilizados em aplicações como a deposição de vapor químico (CVD), e o material de grafite utilizado nestes barcos tem várias propriedades desejáveis, incluindo um elevado ponto de fusão, baixa expansão térmica e inércia química. Estas propriedades tornam-nos adequados para aplicações que envolvam substâncias e processos corrosivos ou reactivos.

Os barcos de grafite cobertos têm uma variedade de aplicações em ambientes industriais e de investigação que envolvem temperaturas elevadas, ambientes corrosivos ou atmosferas controladas. Algumas aplicações comuns incluem:

  • Deposição química de vapor (CVD): Os barcos de grafite revestidos são amplamente utilizados em processos de CVD para desenvolver películas finas ou revestimentos.
  • Análise térmica: Os barcos de grafite são utilizados em técnicas de análise térmica, como a análise termogravimétrica (TGA) ou a análise térmica diferencial (DTA).
  • Ensaios de materiais: Barcos de grafite cobertos para ensaios e análises de materiais
  • Preparação de amostras: Podem ser utilizados em processos de preparação de amostras, tais como secagem, calcinação ou incineração.
  • Cadinhos: Os barcos de grafite podem ser utilizados como cadinhos para fundir ou evaporar substâncias em aplicações como a metalurgia, a produção de ligas ou a síntese química.
  • Fabrico de semicondutores: Na indústria de semicondutores, os barcos de grafite revestidos são utilizados em processos como o recozimento de bolachas, a deposição de vapor químico (CVD) para a deposição de película fina e o crescimento epitaxial de semicondutores.
  • Investigação e desenvolvimento: Os barcos de grafite revestidos são utilizados em várias actividades de investigação e desenvolvimento nos domínios da ciência dos materiais, química, física e engenharia.

Detalhes e peças

Barco de grafite com tampa pormenor 1Barco de grafite com pormenor de cobertura 2Barco de grafite com pormenor da tampa 4Barco de grafite com pormenor da tampa 5

Cadinho de grafiteCadinho de grafiteCadinho de grafite

Especificações técnicas

diâmetro / altura / comprimento / espessura 35*18*100*3,5mm 45*150*23*5mm

Os cadinhos que apresentamos estão disponíveis em diferentes tamanhos e os tamanhos personalizados estão disponíveis mediante pedido.

Vantagens

  • Resistência ao calor: A grafite tem um ponto de fusão elevado e pode suportar temperaturas extremamente elevadas, tornando o revestimento de grafite adequado para aplicações a altas temperaturas.
  • Condutividade térmica: Permite uma transferência de calor eficiente e um aquecimento ou arrefecimento uniforme do conteúdo do navio.
  • Quimicamente inerte: É resistente à corrosão e não reage com a maioria dos produtos químicos.
  • Baixa expansão térmica: Não se expande ou contrai significativamente com as mudanças de temperatura.
  • Resistência mecânica: Os barcos de grafite são geralmente fortes e têm boa resistência mecânica.
  • Condutividade: Vantajoso em algumas aplicações em que é necessária a condução ou a ligação à terra.
  • Versatilidade de design: Os barcos de grafite com cobertura são fornecidos numa variedade de formas, tamanhos e configurações para se adequarem a diferentes aplicações. As coberturas ou tampas acrescentam uma camada extra de proteção e contenção do conteúdo.
  • Estabilidade no vácuo ou em atmosferas inertes: Os barcos de grafite apresentam estabilidade e durabilidade em ambientes de vácuo ou de gás inerte, tornando-os adequados para processos que requerem atmosferas controladas.

FAQ

O Que é Um Forno Tubular?

O forno tubular de laboratório é um forno tubular clássico de aquecimento externo de alta temperatura, também chamado de forno de aquecimento de parede quente.

De acordo com a temperatura de trabalho diferente, o material do tubo do forno geralmente pode ser tubos de quartzo transparentes, tubos de cerâmica de alumina de alta pureza e tubos de liga metálica de alta resistência.

Para atender a diferentes propósitos de pesquisa térmica, o forno de tubo pode ser projetado com várias zonas de aquecimento, de modo a ter um controle flexível do gradiente de temperatura na câmara de trabalho do tubo; o tubo do forno pode funcionar com um ambiente de trabalho de atmosfera controlada ou um ambiente de trabalho de alto vácuo.

O Que é Um Forno De Grafitização?

Um forno de grafitização é um equipamento especializado utilizado para converter materiais carbonosos, como o coque de petróleo ou o piche de alcatrão de carvão, em grafite através de um processamento a alta temperatura numa atmosfera inerte. Este processo envolve normalmente temperaturas que variam entre 2500 e 3000 graus Celsius.

Como é Que Um Forno Tubular Funciona?

Os elementos de aquecimento do forno tubular são colocados em torno da cavidade cilíndrica, o forno só pode aquecer as amostras na cavidade cilíndrica através de radiação térmica indireta, uma vez que o tubo do forno pode impedir que o material da amostra entre em contato com os elementos de aquecimento do forno e os materiais de isolamento, de modo que o forno tubular cria uma câmara de calor isolada e limpa e reduz os riscos de contaminação do material da amostra pelo forno.

Quais São As Principais Aplicações Dos Fornos De Grafitização?

Os fornos de grafitização são cruciais em indústrias como a metalurgia, a eletrónica e a aeroespacial. Produzem produtos de grafite de alta qualidade, como eléctrodos, cadinhos e componentes estruturais, que são essenciais para várias aplicações de alta temperatura.

Qual é A Aplicação Do Forno Tubular?

O forno tubular é usado principalmente em metalurgia, vidro, tratamento térmico, ânodo de lítio e materiais catódicos, novas energias, abrasivos e outras indústrias, e é um equipamento profissional para medir materiais sob certas condições de temperatura.

O forno tubular apresenta estrutura simples, operação fácil, controle fácil e produção contínua.

O forno tubular também é amplamente aplicado nos sistemas CVD (deposição de vapor químico) e CVD aprimorado por plasma.

Quais São Os Diferentes Tipos De Fornos De Grafitização?

Existem vários tipos de fornos de grafitização, incluindo Fornos de Grafitização Horizontais de Alta Temperatura, Fornos de Grafitização Verticais de Grandes Dimensões, Fornos de Grafitização Contínuos, Fornos de Grafitização de Material Negativo, Fornos de Grafitização Verticais de Alta Temperatura, Fornos de Grafitização de Temperatura Ultra-Alta, Fornos de Grafitização Experimentais IGBT, Fornos de Grafitização de Película de Alta Condutividade Térmica, Fornos de Grafitização de Descarga Inferior para Materiais de Carbono e Fornos de Grafite a Vácuo a 2200°C.

Quantos Tipos Diferentes De Fornos Tubulares?

O forno tubular pode trabalhar com diferentes funções mecânicas sem problemas, por isso existem muitos tipos diferentes de variações de forno tubular para diferentes fins experimentais, os fornos típicos são os seguintes:

  • Forno de tubo horizontal
  • Forno de tubo vertical
  • Forno de tubo dividido
  • Forno de tubo rotativo
  • Forno de tubo basculante
  • Forno de tubo deslizante
  • Forno de tubo de aquecimento e resfriamento rápido
  • Forno de tubo de alimentação e descarga contínua

Como é Que Um Forno De Grafitização Funciona?

Um forno de grafitização funciona submetendo materiais carbonosos a temperaturas extremamente elevadas, normalmente entre 2500 e 3000 graus Celsius, numa atmosfera inerte. Este processo reorganiza os átomos de carbono no material, convertendo-o em grafite, que tem propriedades únicas, tais como elevada condutividade térmica, baixa expansão térmica e inércia química.

Quais São As Vantagens De Utilizar Um Forno Tubular?

Os fornos tubulares oferecem várias vantagens para aplicações de alta temperatura. Em primeiro lugar, proporcionam um controlo preciso e uniforme da temperatura, permitindo processos de aquecimento precisos e repetíveis. Isto é crucial para a investigação de materiais e aplicações de tratamento térmico onde a consistência da temperatura é essencial. Em segundo lugar, os fornos tubulares têm um design compacto, tornando-os adequados para utilização em espaços laboratoriais ou industriais limitados. São também versáteis e podem acomodar uma vasta gama de tamanhos e formas de amostras. Para além disso, os fornos tubulares são eficientes em termos energéticos, uma vez que normalmente têm um bom isolamento e podem atingir temperaturas elevadas rapidamente. Alguns modelos também oferecem perfis de temperatura programáveis, permitindo ciclos de aquecimento e arrefecimento automatizados. Em geral, os fornos tubulares permitem processos de alta temperatura eficientes e controlados em vários domínios científicos e industriais.

Quais São As Vantagens De Utilizar Um Forno De Grafitização?

As vantagens da utilização de um forno de grafitização incluem a produção de grafite de alta qualidade com excelente condutividade térmica, baixa expansão térmica e inércia química. Estas propriedades tornam a grafite ideal para uma vasta gama de aplicações a altas temperaturas em indústrias como a metalurgia, a eletrónica e a aeroespacial.

Que Precauções De Segurança Devem Ser Tomadas Quando Se Utiliza Um Forno Tubular?

Ao utilizar um forno tubular, é importante seguir as precauções de segurança para evitar acidentes e garantir a segurança do operador e das amostras. Em primeiro lugar, deve ser fornecida formação adequada ao pessoal que opera o forno, de modo a assegurar que eles compreendem o seu funcionamento, as características de segurança e os procedimentos de emergência. Em segundo lugar, deve ser utilizado equipamento de proteção individual (EPI) adequado, como luvas resistentes ao calor, óculos de proteção e batas de laboratório, para proteção contra queimaduras e potenciais riscos. Em terceiro lugar, é crucial carregar corretamente a amostra ou o material no interior do forno, assegurando que está bem posicionado e que não obstrui o fluxo de ar. Deve ser assegurada uma ventilação adequada para remover quaisquer gases ou fumos potenciais gerados durante o aquecimento. É também importante inspecionar e manter regularmente o forno, incluindo a verificação dos elementos de aquecimento e das ligações eléctricas, para garantir um funcionamento seguro e fiável.
Veja mais perguntas frequentes sobre este produto

4.9

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Olga Sokolova

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