O forno utilizado para o recozimento é tipicamente um forno de recozimento, que pode ser um forno descontínuo ou um forno contínuo, dependendo dos requisitos específicos do processo e dos materiais que estão a ser tratados.
Fornos de lote:
Os fornos de lote são utilizados para vários tratamentos térmicos, incluindo o recozimento. Eles são caracterizados pelo carregamento de vários rolos de malha de arame de uma só vez e podem atingir temperaturas entre 1200 ℉ e 2500 ℉. Estes fornos incluem diferentes tipos, tais como fornos de caixa, de fundo de carro, de têmpera integral, de poço e de vácuo. Eles são adequados para aquecer todos os metais dentro de uma certa largura e são capazes de lidar com uma variedade de processos de recozimento.Fornos contínuos:
Os fornos contínuos são concebidos para desenrolar a malha de arame e executá-la como uma única camada a uma velocidade constante. O material é transportado através do forno a uma velocidade constante ou passo a passo, e é aquecido simultaneamente. Estes fornos são utilizados para reaquecer produtos semi-acabados para posterior conformação a quente ou tratamento térmico. Oferecem capacidades de desempenho mais elevadas em comparação com os fornos de tipo descontínuo.
Processo de recozimento em fornos:
Os fornos de recozimento são especificamente concebidos para aquecer materiais acima da sua temperatura de recristalização, manter esta temperatura durante um período de tempo adequado e, em seguida, arrefecer o material a um ritmo constante. Este processo envolve três fases principais: recuperação, recristalização e crescimento do grão. Durante a recuperação, o forno aquece para aliviar as tensões internas. Na fase de recristalização, o material é aquecido acima da sua temperatura de recristalização, mas abaixo do seu ponto de fusão, para formar novos grãos. Finalmente, durante o crescimento do grão, formam-se novos grãos à medida que o material arrefece, tornando-o mais maleável.
Aplicações e materiais:
