A temperatura para a brasagem em forno varia normalmente entre 500°C e 1200°C, dependendo dos materiais que estão a ser unidos e do metal de adição específico utilizado. Esta vasta gama acomoda diferentes tipos de metais e ligas, assegurando que o metal de enchimento funde e flui corretamente para criar uma junta forte sem danificar os materiais de base.
Alumínio e ligas de alumínio:
Para componentes de alumínio, o forno é aquecido a uma temperatura entre 575-590°C (1070-1100°F), dependendo da liga específica. A uniformidade da temperatura é crucial, com uma tolerância de ±5,5°C (±10°F) ou melhor. Isto é conseguido utilizando fornos com controlo de temperatura de zonas múltiplas. Os níveis de vácuo devem ser mantidos na faixa de 10-5 mbar (10-5 Torr) ou melhor para evitar contaminação e garantir a qualidade da junta soldada.Cobre e ligas de cobre:
No caso do cobre e das suas ligas, o forno é primeiro evacuado a uma pressão baixa de 10-2 a 10-4 mbar (10-2 a 10-4 Torr) para remover o ar residual. A temperatura é então aumentada para cerca de 955°C (1750°F) para libertação de gases e para remover a contaminação da superfície. A temperatura final de brasagem situa-se normalmente entre 1100-1120°C (2000-2050°F), sob uma pressão parcial de gás inerte até 1 mbar (0,75 Torr) para inibir a evaporação do cobre.
Processo geral de brasagem:
A temperatura do forno é aumentada gradualmente até à temperatura de brasagem para assegurar uma distribuição adequada do calor e minimizar as tensões térmicas. Uma vez atingida a temperatura de brasagem, esta é mantida durante um determinado período de tempo para permitir que o metal de adição derreta, flua e molhe os metais de base, formando uma junta resistente. Após o processo de brasagem, o forno é arrefecido lentamente até à temperatura ambiente para minimizar ainda mais o stress térmico e a distorção.
Condições atmosféricas:
