A deposição em fase vapor por processo físico (PVD) é um processo utilizado para aplicar revestimentos em materiais.
Pode ser utilizado em vários metais, como o titânio, o aço inoxidável e o tungsténio.
7 pontos-chave para saber sobre o revestimento PVD em metais
1. Titânio: Leve e resistente à corrosão
O titânio é frequentemente escolhido para revestimento PVD devido à sua leveza e resistência à corrosão.
Os revestimentos PVD podem ajudar a proteger o titânio do desgaste e melhorar o seu aspeto.
Isto torna-o adequado para aplicações em que a resistência e a durabilidade são essenciais, como nas indústrias aeroespacial e médica.
2. Aço inoxidável: Resistente à corrosão e às manchas
O aço inoxidável é outro metal comum que pode ser revestido por PVD.
É conhecido pela sua resistência à corrosão e às manchas.
Os revestimentos PVD podem melhorar o seu desempenho nestas áreas, tornando-o ideal para aplicações que exigem limpeza e saneamento, como na indústria alimentar e de bebidas.
3. Tungsténio: Ponto de fusão elevado e resistência a altas temperaturas
O tungsténio é um metal com um elevado ponto de fusão e resistência a altas temperaturas.
É frequentemente utilizado em aplicações que necessitam de suportar calor extremo, como na produção de iluminação.
Os revestimentos PVD podem proteger o tungsténio da corrosão e do desgaste nestas aplicações, melhorando simultaneamente o seu aspeto estético.
4. Vasta gama de cores disponíveis
Os revestimentos PVD podem atingir uma vasta gama de cores, incluindo tons metálicos como o ouro, o ouro rosa e o bronze, bem como cores não metálicas como o preto, o azul, o verde e o vermelho.
A cor exacta depende do material que está a ser vaporizado e das condições do processo de deposição.
As cores disponíveis para o revestimento PVD incluem ouro, latão, ouro rosa, branco prateado, preto, fumado, cobre, castanho, roxo, azul, borgonha, bronze e outras.
Estes revestimentos podem ser aplicados em aço inoxidável, cobre, liga de zinco e outros metais.
5. Altamente durável e vale a pena o investimento
Os revestimentos PVD são altamente duráveis, o que faz com que valham o investimento.
Aderem bem a materiais cromados e podem ser depositados diretamente em aço inoxidável e metais de titânio.
No entanto, é importante notar que os revestimentos PVD não nivelam nem preenchem as imperfeições da superfície, pelo que quaisquer imperfeições existentes continuarão a ser visíveis após o processo de revestimento.
As superfícies polidas ou espelhadas são utilizadas para acabamentos PVD polidos, enquanto as superfícies escovadas ou acetinadas são utilizadas para acabamentos PVD acetinados ou mate.
6. Espessura: de 0,25 mícron a 5 mícrones
A espessura dos revestimentos PVD varia normalmente entre 0,25 mícrones e 5 mícrones.
A escolha da cor para um produto específico dependerá da estética pretendida e das propriedades e funcionalidades específicas necessárias.
Os revestimentos PVD podem ser aplicados a uma vasta gama de materiais, incluindo metais, cerâmicas, vidros e plásticos, o que os torna versáteis para várias aplicações.
Também é possível criar cores personalizadas combinando diferentes materiais ou alterando as condições de deposição.
7. Aplicações versáteis em vários sectores
Os revestimentos PVD podem ser aplicados a uma vasta gama de materiais, incluindo metais, cerâmicas, vidros e plásticos, o que os torna versáteis para várias aplicações.
Também podem ser criadas cores personalizadas através da combinação de diferentes materiais ou da alteração das condições de deposição.
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