Quando se trata de fundir metais, o tipo de forno que se utiliza pode fazer uma grande diferença.
Os diferentes fornos são concebidos para diferentes tipos de metais e processos de fundição.
Aqui está uma descrição dos tipos mais comuns de fornos utilizados em várias indústrias de fundição.
Que tipo de forno é utilizado para fundição? 7 tipos que deve conhecer
1. Fornos de cadinho
Os fornos de cadinho são normalmente utilizados para fundir metais com pontos de fusão baixos, como o latão, o bronze e o alumínio.
O metal é fundido num cadinho, que é um recipiente resistente ao calor feito de materiais como grafite, argila ou cerâmica.
2. Fornos de cadinho estacionários e de cadinho basculante hidráulico
Para a fundição de alumínio, os fornos de cadinho estacionários ou de cadinho basculante hidráulico são os mais utilizados.
Estes fornos oferecem flexibilidade para mudanças frequentes de liga, paragens prolongadas e têm uma pequena dimensão para instalações com espaço limitado.
A fonte de calor para estes fornos pode ser o gás natural, o óleo, a resistência eléctrica ou a indução eléctrica.
3. Fornos de banho húmido reverberatórios "Globar" alimentados a gás ou por resistência eléctrica
Em instalações de fundição em areia ou de espuma perdida de maior capacidade, são utilizados fornos de fusão reverberatórios de banho húmido "globar" a gás ou de resistência eléctrica.
Estes fornos são concebidos para produção de grandes volumes e podem lidar com maiores quantidades de metal.
4. Fornos de soleira seca alimentados a gás
Os fornos de soleira seca a gás são outra opção para instalações de fundição de maiores dimensões.
Estes fornos são conhecidos pela sua eficiência e capacidade de lidar com grandes quantidades de metal.
5. Fornos de fusão "Stack" alimentados a gás
Os fornos de fusão "Stack" alimentados a gás são utilizados nas indústrias de fundição injectada a alta pressão.
Estes fornos podem variar de fornos de cadinho a fornos de fusão reverberatórios centrais, fornos de retenção eléctricos ou a gás de baixa energia, fornos de dosagem automática e sistemas de distribuição aquecidos eletricamente.
6. Fornos de cadinho de resistência eléctrica
Para pequenas e médias oficinas de fundição sob pressão ou oficinas cativas que fundem peças para a sua própria linha de produtos, são normalmente utilizados fornos de cadinho de resistência eléctrica ou a gás.
Os fornos de cadinho são particularmente adequados para oficinas de trabalho onde são necessárias mudanças frequentes de liga.
7. Forno de banho húmido "Globar" de alumínio aquecido por resistência eléctrica
Na indústria de fundição de moldes permanentes, são preferidos os fornos de soleira seca alimentados a gás e os fornos de cadinho aquecidos a gás ou por resistência eléctrica.
Nos casos em que a qualidade do metal é crítica ou para os fornecedores de fundição de rotores de motores eléctricos, o forno reverb de banho húmido de alumínio "globar" aquecido por resistência eléctrica é a escolha predominante devido à sua elevada eficiência energética, qualidade superior do metal e baixas perdas por fusão.
Continue a explorar, consulte os nossos especialistas
Procura um forno de cadinho fiável para as suas necessidades de fundição de metal?
A KINTEK é a escolha certa!
Os nossos fornos de cadinho são concebidos para lidar com metais com pontos de fusão baixos, como latão, bronze e alumínio.
Com um cadinho resistente ao calor feito de grafite, argila ou cerâmica, os nossos fornos garantem uma fusão eficiente e precisa.
Quer necessite de mudanças frequentes de liga ou de paragens prolongadas, os nossos fornos flexíveis podem satisfazer os seus requisitos.
Escolha entre uma variedade de opções de combustível, incluindo gás natural, óleo, resistência eléctrica ou indução eléctrica.
Para instalações de maior capacidade, também oferecemos fornos reverberatórios, fornos de soleira seca e fornos de fusão "Stack".
Confie na KINTEK para todas as suas necessidades de fornos de fundição de metal. Contacte-nos hoje mesmo!
