Um forno de cadinho é normalmente utilizado para fundir metais com pontos de fusão baixos, como o latão, o bronze e o alumínio. O metal é fundido num cadinho, que é um recipiente resistente ao calor feito de materiais como grafite, argila ou cerâmica.
Para a fundição de alumínio, existem vários estilos de fornos e tecnologias disponíveis. Os fornos mais utilizados são os fornos de cadinho estacionários ou os fornos de cadinho basculantes hidráulicos. Estes fornos oferecem flexibilidade para mudanças frequentes de liga, paragens prolongadas e têm uma pegada pequena para instalações com espaço limitado. A fonte de calor para estes fornos pode ser o gás natural, o óleo, a resistência eléctrica ou a indução eléctrica.
Em instalações de fundição em areia ou com espuma perdida de maior capacidade, são utilizados outros tipos de fornos, como os fornos de fusão reverberatórios de banho húmido "globar" alimentados a gás ou por resistência eléctrica, os fornos de soleira seca alimentados a gás e os fornos de fusão "Stack" alimentados a gás.
Na indústria de fundição injectada a alta pressão, são utilizados vários tipos de fornos. Estes podem variar desde fornos de cadinho a fornos de fusão reverberatórios centrais, fornos de espera eléctricos ou a gás de baixa energia, fornos de dosagem automática e sistemas de distribuição aquecidos eletricamente.
Para pequenas e médias oficinas de fundição sob pressão ou lojas cativas que fundem peças para a sua própria linha de produtos, são normalmente utilizados fornos de cadinho a gás ou de resistência eléctrica. Os fornos de cadinho são particularmente adequados para oficinas de trabalho onde são necessárias mudanças frequentes de liga.
Na indústria de fundição de moldes permanentes, são preferidos os fornos de soleira seca a gás e os fornos de cadinho aquecidos a gás ou por resistência eléctrica. Nos casos em que a qualidade do metal é crítica ou para os fornecedores de fundição de rotores de motores eléctricos, o forno reverb de banho húmido de alumínio "globar" aquecido por resistência eléctrica é a escolha predominante devido à sua elevada eficiência energética, qualidade superior do metal e baixas perdas por fusão.
Nas indústrias dentária e de joalharia, é utilizado um forno de queima. Esta peça especializada de equipamento é utilizada para queimar padrões de cera ou materiais orgânicos de moldes de investimento antes de fundir metal. Os fornos de queima são pequenos em tamanho, leves e utilizam materiais de isolamento avançados para minimizar a perda de calor e reduzir o consumo de energia.
Procura um forno de cadinho fiável para as suas necessidades de fundição de metal? Não procure mais do que a KINTEK! Os nossos fornos de cadinho são concebidos para lidar com metais com pontos de fusão baixos, como latão, bronze e alumínio. Com um cadinho resistente ao calor feito de grafite, argila ou cerâmica, os nossos fornos garantem uma fusão eficiente e precisa. Quer necessite de mudanças frequentes de liga ou de paragens prolongadas, os nossos fornos flexíveis podem satisfazer as suas necessidades. Escolha entre uma variedade de opções de combustível, incluindo gás natural, óleo, resistência eléctrica ou indução eléctrica. Para instalações de maior capacidade, também oferecemos fornos reverberatórios, fornos de soleira seca e fornos de fusão "Stack". Confie na KINTEK para todas as suas necessidades de fornos de fundição de metal. Contacte-nos hoje mesmo!
