A deposição de vapor em física química refere-se a um grupo de técnicas utilizadas para depositar películas finas num substrato, normalmente num ambiente controlado, como uma câmara de vácuo. Este processo envolve a utilização de gases ou vapores que reagem com a superfície do substrato para formar uma camada fina e uniforme. Os dois principais tipos de deposição de vapor são a deposição química de vapor (CVD) e a deposição física de vapor (PVD).
Deposição de Vapor Químico (CVD):
A CVD envolve a utilização de reagentes gasosos que são transportados para um substrato aquecido onde se decompõem e reagem para formar uma película sólida. O processo inclui normalmente três fases: evaporação de um composto volátil, decomposição térmica ou reação química do vapor e deposição dos produtos da reação no substrato. A CVD é conhecida por produzir películas finas de alta qualidade e é utilizada para depositar materiais como silicetos, óxidos metálicos, sulfuretos e arsenietos. As condições de reação, incluindo a temperatura e a pressão, são cruciais para determinar as propriedades da película depositada.Deposição Física de Vapor (PVD):
Em contraste, a PVD envolve o processo físico de vaporização de um material sólido e a sua deposição num substrato. Este método inclui técnicas como a pulverização catódica, a evaporação e o aquecimento por feixe de electrões, em que o material é aquecido até ao seu ponto de vaporização e os vapores são depois condensados na superfície alvo. O PVD é normalmente utilizado em ambientes com pressões mais baixas do que o CVD.
Comparação e aplicações:
Embora tanto a CVD como a PVD sejam utilizadas para a deposição de películas finas, diferem nos seus mecanismos e aplicações. A CVD é mais química, envolvendo reacções entre gases e o substrato, e é frequentemente utilizada em aplicações que exigem composições químicas precisas e elevada pureza. A PVD, por outro lado, é mais orientada para a física, centrando-se na transferência de material de uma fonte para o substrato sem alterações químicas significativas, e é frequentemente utilizada em aplicações que requerem uma boa adesão e propriedades mecânicas.
Avanços tecnológicos:
