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Molde de prensa anti-rachadura

Moldes e acessórios

Molde de prensa anti-rachadura

Número do item : PML

O preço varia com base em especificações e personalizações


Aquecimento da matriz
Liga de aço para ferramentas :Cr12MoV
Dureza do indentador
HRC60-HRC62
Tamanho da amostra
Φ6、Φ8、Φ10、Φ15、Φ20mm (M)
Profundidade da cavidade
40mm (N)
Dimensões
Φ98*120mm(L*H)
ISO & CE icon

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Introdução

O molde de prensa anti-rachadura é um equipamento especializado concebido para moldar várias formas e tamanhos de película utilizando alta pressão e aquecimento elétrico. É particularmente adequado para grandes áreas de secção transversal e requer maior pressão. O molde pode produzir formas como redonda, quadrada, retangular, circular, hexagonal e plana. O processo envolve a injeção de pó metálico misturado com um material de matriz no molde, a aplicação de força para o compactar e, em seguida, o tratamento térmico do compósito para melhorar as suas propriedades. Este equipamento é crucial para testar o material e garantir uma distribuição uniforme da temperatura durante o processo de aquecimento.

Aplicações

A aplicação do molde de prensa anti-fissuração é versátil e tem uma utilização significativa em várias indústrias, particularmente quando é necessário moldar e dar forma a materiais com precisão. Esta tecnologia é essencial para a criação de componentes com formas complexas e de elevada precisão, frequentemente utilizados nos sectores automóvel, aeroespacial e industrial. Abaixo estão as principais áreas de aplicação:

  1. Indústria automóvel: Utilizada para moldar componentes interiores como palas de sol, tampas de acabamento e manípulos de mudanças, assegurando que encaixam perfeitamente e cumprem as especificações exigidas.
  2. Indústrias do plástico e da borracha: Ideal para moldar compostos de plástico e borracha em várias formas, tais como placas, amostras e designs personalizados, respeitando as normas internacionais.
  3. Conformação de metais: Aplicável no sector da metalurgia para comprimir e moldar matérias-primas metálicas em moldes específicos, melhorando a sua integridade estrutural e funcionalidade.
  4. Equipamento de laboratório: Utilizado em laboratórios para a calibração e manutenção precisas de equipamento de prensagem, garantindo medições exactas e um desempenho fiável.
  5. Soluções de moldagem personalizadas: Oferece serviços de moldagem à medida, em que os moldes são concebidos de acordo com as especificações do cliente, incluindo a gravação do logótipo da empresa e designs de produtos exclusivos.

Estas aplicações realçam o papel fundamental dos moldes de prensa anti-rachadura na obtenção de componentes de alta qualidade, duráveis e com formas precisas em vários sectores.

Detalhes e peças

altalt

Especificações técnicas

Modelo do instrumento PMT
Forma da amostra alt
Aquecimento do molde Liga de aço para ferramentas :Cr12MoV
Dureza do indentador HRC60-HRC62
Tamanho da amostra Φ6、Φ8、Φ10、Φ15、Φ20mm (M)
Profundidade da cavidade 40mm (N)
Dimensões Φ98*120mm(L*H)
Peso 5Kg
Diagrama do tamanho da prensa hidráulica de pó alt

Etapas de operação

A matriz anti-rachadura é voltada principalmente para alguma pressão ultra-alta ou a profundidade do tamanho da cavidade é muito profunda, a matriz é fácil de quebrar ao pressionar.

1. montar o molde de acordo com o diagrama de funcionamento e instalar a amostra na cavidade.

1. montar a matriz de acordo com o diagrama de operação e instalar a amostra na cavidade.

2. coloque a matriz no centro da prensa hidráulica e pressurize até a pressão necessária.

2. colocar a matriz no centro da prensa hidráulica e pressurizar até à pressão necessária.

4. retire a matriz da prensa hidráulica , e remova a amostra com cuidado.

3. monte a matriz de acordo com o diagrama de liberação, ejete a amostra para fora da bucha da matriz com a haste do parafuso.

4. retire a matriz da prensa hidráulica , e remova a amostra com cuidado.

4. retire a matriz da prensa hidráulica, e remova a amostra com cuidado.

Características

O recurso de molde de prensa anti-rachadura é projetado para aumentar a eficiência e a precisão dos processos de moldagem por compressão, particularmente na produção de peças moldadas de borracha e pó. Este conjunto de características não só melhora a qualidade do produto final, como também assegura a eficiência operacional e a facilidade de utilização em vários ambientes laboratoriais.

  • Capacidade de elevada tonelagem: Esta caraterística permite moldar grandes áreas de secção transversal e aplicar maior pressão, assegurando que mesmo formas grandes ou complexas são moldadas com precisão. Isto é particularmente benéfico para as indústrias que exigem alta precisão e produção em grande escala.

  • Formas de molde versáteis: Acomodando diferentes formas e tamanhos, tais como redondo, quadrado, retangular, circular, hexagonal e plano, esta caraterística garante flexibilidade na conceção e aplicação do produto. Suporta a produção de uma vasta gama de produtos, satisfazendo diversas necessidades industriais.

  • Molde de aquecimento elétrico: A integração do aquecimento elétrico no processo do molde assegura um aquecimento uniforme, o que é crucial para alcançar tempos de cura consistentes e evitar defeitos como linhas de fluxo ou bolhas. Esta caraterística melhora a qualidade geral e a fiabilidade dos produtos moldados.

FAQ

O que é um molde de prensagem?

Um molde de prensagem é um dispositivo utilizado em métodos de processamento de materiais, como a prensagem isostática a frio (CIP) e a prensagem de moldes metálicos, para criar corpos moldados a partir de materiais em pó. Na CIP, o molde que contém o pó é imerso num meio de pressão e é aplicada pressão isostática às superfícies exteriores do molde para comprimir o pó numa forma. A prensagem de moldes metálicos aplica apenas pressão uniaxial ao material em pó para criar corpos moldados. A CIP pode produzir produtos com densidade e homogeneidade uniformes devido à ausência de fricções com um molde de metal.

Quais são as aplicações das prensas de pellets?

As prensas de pellets têm uma vasta gama de aplicações em várias indústrias. São normalmente utilizadas na indústria farmacêutica para produzir pellets uniformes e compactados para formulações de medicamentos. Na indústria alimentar, as prensas de pellets são utilizadas para criar pellets para alimentação animal, bem como pellets para snacks e cereais de pequeno-almoço. As prensas de pellets também são utilizadas na indústria química para catalisadores, fertilizantes e aditivos químicos. Além disso, encontram aplicação na indústria da biomassa para a produção de pellets de madeira para combustível, bem como na indústria metalúrgica para a produção de pellets de metal para processamento posterior.

O que é o molde de prensagem em cerâmica?

A moldagem por prensagem é uma técnica de moldagem de cerâmica que envolve a compactação de pós através da aplicação de uma pressão rígida ou flexível. Pode ser uniaxial ou isostática, consoante a forma pretendida. A prensagem isostática é utilizada para formas que não podem ser obtidas por prensagem uniaxial ou para produtos de valor acrescentado que requerem corpos verdes isotrópicos e de elevada densidade. Os moldes para a prensagem axial são geralmente feitos de aço, enquanto os moldes para a prensagem isostática são feitos de elastómeros, silicone e poliuretanos. Esta tecnologia é aplicada em vários domínios, como a cerâmica, o MMC, o CMC e o nitreto de silício para ferramentas de corte, componentes de válvulas pesadas, peças de desgaste para tecnologia de processos e muito mais.

Como é que uma prensa de pellets funciona?

Uma prensa de pellets funciona alimentando o material numa câmara onde é comprimido por um rolo rotativo ou placa de extrusão. A pressão aplicada força o material através de uma matriz com orifícios de tamanho e forma específicos, o que determina o tamanho e a forma dos pellets. Os pellets são então cortados no comprimento desejado e recolhidos para posterior processamento ou embalagem. Algumas prensas de pellets podem também incluir passos adicionais, como a secagem ou o arrefecimento dos pellets, dependendo da aplicação específica.

Como são utilizados os moldes de pellets?

Para utilizar um molde de pellets, o material em pó ou granulado é primeiro colocado na cavidade do molde. O material é então compactado através da aplicação de pressão utilizando uma prensa de laboratório ou uma máquina hidráulica. A pressão faz com que o material se adapte à forma do molde, resultando numa pelota sólida ou numa amostra cilíndrica. Após o processo de compactação, o granulado é removido do molde e pode ser processado ou analisado conforme necessário.

Quais são as vantagens de utilizar uma prensa de pellets?

Uma prensa de pellets funciona alimentando o material numa câmara onde é comprimido por um rolo rotativo ou placa de extrusão. A pressão aplicada força o material através de uma matriz com orifícios de tamanho e forma específicos, o que determina o tamanho e a forma dos pellets. Os pellets são então cortados no comprimento desejado e recolhidos para posterior processamento ou embalagem. Algumas prensas de pellets podem também incluir passos adicionais, como a secagem ou o arrefecimento dos pellets, dependendo da aplicação específica.

Que tipos de materiais podem ser peletizados utilizando moldes de peletização?

Os moldes de pellets podem ser utilizados para peletizar uma vasta gama de materiais, incluindo, mas não se limitando a, pós, grânulos, metais, cerâmicas, produtos farmacêuticos e catalisadores. São particularmente úteis para materiais que requerem compactação ou moldagem antes de uma análise ou processamento posterior. A peletização de materiais pode melhorar as suas propriedades de fluxo, densidade e características de manuseamento, tornando-os adequados para aplicações como a formação de comprimidos, preparação de catalisadores, produção de granulados de combustível e preparação de amostras para técnicas espectroscópicas ou analíticas.

Que factores devem ser considerados na seleção de uma prensa de pellets?

Vários factores devem ser considerados ao selecionar uma prensa de pellets. Estes incluem o tamanho e a forma desejados para os pellets, as propriedades do material, a capacidade de produção necessária e o espaço e recursos disponíveis. O tipo e as condições do material a ser processado, como o seu teor de humidade, tamanho das partículas e fluidez, também podem influenciar a seleção da prensa de pellets. Além disso, devem ser considerados factores como os requisitos de potência, a facilidade de operação e manutenção e a disponibilidade de peças sobressalentes e de apoio técnico. É importante escolher uma prensa de pellets que se alinhe com os requisitos e objectivos específicos da aplicação para garantir um desempenho ótimo e uma boa relação custo-eficácia.

Como se pode selecionar o molde de granulado adequado para a sua aplicação específica?

Os moldes de pellets podem ser utilizados para peletizar uma vasta gama de materiais, incluindo, mas não se limitando a, pós, grânulos, metais, cerâmicas, produtos farmacêuticos e catalisadores. São particularmente úteis para materiais que requerem compactação ou moldagem antes de uma análise ou processamento posterior. A peletização de materiais pode melhorar as suas propriedades de fluxo, densidade e características de manuseamento, tornando-os adequados para aplicações como a formação de comprimidos, preparação de catalisadores, produção de granulados de combustível e preparação de amostras para técnicas espectroscópicas ou analíticas.
Veja mais perguntas frequentes sobre este produto

4.7

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5

Impressive durability, perfect for our lab's high-pressure needs!

Sofia Rossi

4.8

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5

Superb quality and precise molding, exceeded our expectations.

Hiroshi Tanaka

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Fast delivery and excellent value for money, highly recommend!

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Technologically advanced, makes our molding process seamless.

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Great investment, significantly improved our production speed.

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Top-notch technology, makes complex molding a breeze.

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Exceptional quality and customer service, couldn't be happier.

Elena Ivanova

4.7

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Reliable and robust, perfect for our demanding applications.

Rajesh Patel

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