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Molde de prensa anti-rachadura

Moldes e acessórios

Molde de prensa anti-rachadura

Número do item : PML

O preço varia com base em especificações e personalizações


Aquecimento da matriz
Liga de aço para ferramentas :Cr12MoV
Dureza do indentador
HRC60-HRC62
Tamanho da amostra
Φ6、Φ8、Φ10、Φ15、Φ20mm (M)
Profundidade da cavidade
40mm (N)
Dimensões
Φ98*120mm(L*H)
ISO & CE icon

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Introdução

O molde de prensa anti-rachadura é um equipamento especializado concebido para moldar várias formas e tamanhos de película utilizando alta pressão e aquecimento elétrico. É particularmente adequado para grandes áreas de secção transversal e requer maior pressão. O molde pode produzir formas como redonda, quadrada, retangular, circular, hexagonal e plana. O processo envolve a injeção de pó metálico misturado com um material de matriz no molde, a aplicação de força para o compactar e, em seguida, o tratamento térmico do compósito para melhorar as suas propriedades. Este equipamento é crucial para testar o material e garantir uma distribuição uniforme da temperatura durante o processo de aquecimento.

Aplicações

A aplicação do molde de prensa anti-fissuração é versátil e tem uma utilização significativa em várias indústrias, particularmente quando é necessário moldar e dar forma a materiais com precisão. Esta tecnologia é essencial para a criação de componentes com formas complexas e de elevada precisão, frequentemente utilizados nos sectores automóvel, aeroespacial e industrial. Abaixo estão as principais áreas de aplicação:

  1. Indústria automóvel: Utilizada para moldar componentes interiores como palas de sol, tampas de acabamento e manípulos de mudanças, assegurando que encaixam perfeitamente e cumprem as especificações exigidas.
  2. Indústrias do plástico e da borracha: Ideal para moldar compostos de plástico e borracha em várias formas, tais como placas, amostras e designs personalizados, respeitando as normas internacionais.
  3. Conformação de metais: Aplicável no sector da metalurgia para comprimir e moldar matérias-primas metálicas em moldes específicos, melhorando a sua integridade estrutural e funcionalidade.
  4. Equipamento de laboratório: Utilizado em laboratórios para a calibração e manutenção precisas de equipamento de prensagem, garantindo medições exactas e um desempenho fiável.
  5. Soluções de moldagem personalizadas: Oferece serviços de moldagem à medida, em que os moldes são concebidos de acordo com as especificações do cliente, incluindo a gravação do logótipo da empresa e designs de produtos exclusivos.

Estas aplicações realçam o papel fundamental dos moldes de prensa anti-rachadura na obtenção de componentes de alta qualidade, duráveis e com formas precisas em vários sectores.

Detalhes e peças

altalt

Especificações técnicas

Modelo do instrumento PMT
Forma da amostra alt
Aquecimento do molde Liga de aço para ferramentas :Cr12MoV
Dureza do indentador HRC60-HRC62
Tamanho da amostra Φ6、Φ8、Φ10、Φ15、Φ20mm (M)
Profundidade da cavidade 40mm (N)
Dimensões Φ98*120mm(L*H)
Peso 5Kg
Diagrama do tamanho da prensa hidráulica de pó alt

Etapas de operação

A matriz anti-rachadura é voltada principalmente para alguma pressão ultra-alta ou a profundidade do tamanho da cavidade é muito profunda, a matriz é fácil de quebrar ao pressionar.

1. montar o molde de acordo com o diagrama de funcionamento e instalar a amostra na cavidade.

1. montar a matriz de acordo com o diagrama de operação e instalar a amostra na cavidade.

2. coloque a matriz no centro da prensa hidráulica e pressurize até a pressão necessária.

2. colocar a matriz no centro da prensa hidráulica e pressurizar até à pressão necessária.

4. retire a matriz da prensa hidráulica , e remova a amostra com cuidado.

3. monte a matriz de acordo com o diagrama de liberação, ejete a amostra para fora da bucha da matriz com a haste do parafuso.

4. retire a matriz da prensa hidráulica , e remova a amostra com cuidado.

4. retire a matriz da prensa hidráulica, e remova a amostra com cuidado.

Características

O recurso de molde de prensa anti-rachadura é projetado para aumentar a eficiência e a precisão dos processos de moldagem por compressão, particularmente na produção de peças moldadas de borracha e pó. Este conjunto de características não só melhora a qualidade do produto final, como também assegura a eficiência operacional e a facilidade de utilização em vários ambientes laboratoriais.

  • Capacidade de elevada tonelagem: Esta caraterística permite moldar grandes áreas de secção transversal e aplicar maior pressão, assegurando que mesmo formas grandes ou complexas são moldadas com precisão. Isto é particularmente benéfico para as indústrias que exigem alta precisão e produção em grande escala.

  • Formas de molde versáteis: Acomodando diferentes formas e tamanhos, tais como redondo, quadrado, retangular, circular, hexagonal e plano, esta caraterística garante flexibilidade na conceção e aplicação do produto. Suporta a produção de uma vasta gama de produtos, satisfazendo diversas necessidades industriais.

  • Molde de aquecimento elétrico: A integração do aquecimento elétrico no processo do molde assegura um aquecimento uniforme, o que é crucial para alcançar tempos de cura consistentes e evitar defeitos como linhas de fluxo ou bolhas. Esta caraterística melhora a qualidade geral e a fiabilidade dos produtos moldados.

FAQ

Quais são os principais tipos de máquinas de processamento de borracha?

Os principais tipos de máquinas de processamento de borracha incluem extrusoras de parafuso duplo, prensas de vulcanização de placas, moinhos de mistura abertos, pequenas máquinas de calandragem de borracha para laboratório, misturadores internos de borracha para laboratório, calandras de plástico PVC para laboratório, prensas térmicas automáticas de alta temperatura e muito mais. Cada tipo foi concebido para tarefas específicas, como a mistura, vulcanização, calandragem e extrusão de materiais de borracha.

Qual é o princípio de funcionamento de uma máquina de granulação de plástico com extrusora de parafuso duplo?

Uma máquina de granulação de plástico com extrusora de parafuso duplo funciona misturando e processando matérias-primas como plásticos de engenharia, plásticos modificados, resíduos plásticos e masterbatches através de um mecanismo de parafuso duplo. Esta máquina assegura uma mistura e um processamento completos de vários materiais plásticos.

O que é um molde de prensagem?

Um molde de prensagem é um dispositivo utilizado em métodos de processamento de materiais, como a prensagem isostática a frio (CIP) e a prensagem de moldes metálicos, para criar corpos moldados a partir de materiais em pó. Na CIP, o molde que contém o pó é imerso num meio de pressão e é aplicada pressão isostática às superfícies exteriores do molde para comprimir o pó numa forma. A prensagem de moldes metálicos aplica apenas pressão uniaxial ao material em pó para criar corpos moldados. A CIP pode produzir produtos com densidade e homogeneidade uniformes devido à ausência de fricções com um molde de metal.

O que é um forno atmosférico?

Um forno atmosférico é um tipo de equipamento de laboratório que proporciona um ambiente controlado para vários procedimentos. Foi concebido para manter uma temperatura e uma atmosfera específicas, essenciais para a realização de tarefas que exigem precisão e exatidão. O forno é hermeticamente fechado para garantir o ambiente adequado e a mistura de gases utilizada é medida com precisão para obter os resultados desejados. Este tipo de forno é normalmente utilizado para a colagem, cura e tratamento térmico de amostras que são propensas à oxidação numa atmosfera inerte.

Qual é o objetivo de uma prensa de vulcanização de placas no processamento de borracha?

Uma prensa de vulcanização de placas é utilizada para a vulcanização de produtos de borracha. A vulcanização é um processo crítico no fabrico de borracha que melhora a força, a elasticidade e a resistência do material ao calor e aos produtos químicos.

O que é o molde de prensagem em cerâmica?

A moldagem por prensagem é uma técnica de moldagem de cerâmica que envolve a compactação de pós através da aplicação de uma pressão rígida ou flexível. Pode ser uniaxial ou isostática, consoante a forma pretendida. A prensagem isostática é utilizada para formas que não podem ser obtidas por prensagem uniaxial ou para produtos de valor acrescentado que requerem corpos verdes isotrópicos e de elevada densidade. Os moldes para a prensagem axial são geralmente feitos de aço, enquanto os moldes para a prensagem isostática são feitos de elastómeros, silicone e poliuretanos. Esta tecnologia é aplicada em vários domínios, como a cerâmica, o MMC, o CMC e o nitreto de silício para ferramentas de corte, componentes de válvulas pesadas, peças de desgaste para tecnologia de processos e muito mais.

Qual é a utilização do forno atmosférico?

Um forno atmosférico é utilizado em laboratórios para proporcionar um ambiente controlado para vários processos. O forno permite um controlo preciso da temperatura e da atmosfera, o que é fundamental para procedimentos que requerem temperaturas exactas. O forno é hermeticamente fechado para garantir o ambiente adequado para o projeto. O principal componente do forno atmosférico é a mistura correcta de gases, que é essencial para o sucesso do projeto. O forno atmosférico desempenha um papel vital no sucesso do processo de tratamento térmico. É utilizado para proteger o material que está a ser processado ou para permitir a alteração da superfície do material processado.

Como funciona um moinho de mistura aberto para borracha?

Um moinho de mistura aberto para borracha funciona através da mistura e dispersão de borracha, matérias-primas plásticas, pigmentos, masterbatches e outros polímeros de elevado peso molecular. A máquina é constituída por dois rolos que rodam em direcções opostas, assegurando uma mistura e dispersão uniformes dos materiais.

Como são utilizados os moldes de pellets?

Para utilizar um molde de pellets, o material em pó ou granulado é primeiro colocado na cavidade do molde. O material é então compactado através da aplicação de pressão utilizando uma prensa de laboratório ou uma máquina hidráulica. A pressão faz com que o material se adapte à forma do molde, resultando numa pelota sólida ou numa amostra cilíndrica. Após o processo de compactação, o granulado é removido do molde e pode ser processado ou analisado conforme necessário.

Como é que um forno atmosférico funciona?

Um forno atmosférico funciona através do aquecimento de materiais ou componentes num ambiente controlado para atingir objectivos específicos de tratamento térmico ou de processamento. A câmara do forno é concebida para acomodar os materiais desejados e pode ser selada para manter a atmosfera selecionada. A atmosfera é normalmente controlada pela introdução de gases específicos ou misturas de gases na câmara, de forma contínua ou intermitente, para criar o ambiente desejado. O forno está equipado com elementos de aquecimento, isolamento e sistemas de controlo da temperatura para atingir e manter a temperatura desejada. Os materiais ou componentes são colocados dentro da câmara do forno e o forno é aquecido até à temperatura desejada e mantido durante o tempo necessário para obter o tratamento térmico ou o efeito de processamento desejado.

Quais são as vantagens de utilizar um misturador interno de borracha para laboratório?

Um misturador interno de borracha para laboratório oferece vantagens como a mistura, amassamento e dispersão eficientes de várias matérias-primas químicas, como plásticos, borracha, borracha sintética e materiais de baixa viscosidade. É particularmente útil em laboratórios onde é necessário um controlo preciso e o processamento de pequenos lotes.

Que tipos de materiais podem ser peletizados utilizando moldes de peletização?

Os moldes de pellets podem ser utilizados para peletizar uma vasta gama de materiais, incluindo, mas não se limitando a, pós, grânulos, metais, cerâmicas, produtos farmacêuticos e catalisadores. São particularmente úteis para materiais que requerem compactação ou moldagem antes de uma análise ou processamento posterior. A peletização de materiais pode melhorar as suas propriedades de fluxo, densidade e características de manuseamento, tornando-os adequados para aplicações como a formação de comprimidos, preparação de catalisadores, produção de granulados de combustível e preparação de amostras para técnicas espectroscópicas ou analíticas.

Quais são as vantagens da utilização de fornos atmosféricos?

Os fornos atmosféricos oferecem várias vantagens para aplicações de tratamento térmico e processamento. A atmosfera controlada no interior do forno permite um controlo preciso sobre a química e a microestrutura da superfície do material, resultando em propriedades mecânicas melhoradas ou nas características de superfície desejadas. A capacidade de criar atmosferas específicas, tais como oxidantes, redutoras ou inertes, proporciona flexibilidade na obtenção de diferentes objectivos de tratamento térmico. Os fornos de atmosfera permitem o processamento de uma vasta gama de materiais, incluindo metais, ligas, cerâmicas e compósitos, permitindo diversas aplicações em várias indústrias. O ambiente controlado no interior do forno também ajuda a evitar a oxidação ou descarbonetação dos materiais durante o aquecimento, garantindo resultados consistentes e fiáveis. Além disso, os fornos atmosféricos podem ser equipados com sistemas avançados de controlo de temperatura e automação, melhorando a repetibilidade, eficiência e produtividade do processo.

Que aplicações tem uma pequena calandra de borracha de laboratório?

Uma pequena máquina de calandragem de borracha para laboratório é utilizada para produzir folhas finas e contínuas de materiais de plástico ou borracha. É normalmente utilizada em laboratórios e instalações de produção de pequena escala para criar películas, revestimentos e laminados com espessura e acabamento de superfície precisos.

Como se pode selecionar o molde de granulado adequado para a sua aplicação específica?

Os moldes de pellets podem ser utilizados para peletizar uma vasta gama de materiais, incluindo, mas não se limitando a, pós, grânulos, metais, cerâmicas, produtos farmacêuticos e catalisadores. São particularmente úteis para materiais que requerem compactação ou moldagem antes de uma análise ou processamento posterior. A peletização de materiais pode melhorar as suas propriedades de fluxo, densidade e características de manuseamento, tornando-os adequados para aplicações como a formação de comprimidos, preparação de catalisadores, produção de granulados de combustível e preparação de amostras para técnicas espectroscópicas ou analíticas.

Que factores devem ser considerados na seleção de um forno atmosférico?

Vários factores devem ser considerados ao selecionar um forno atmosférico. A gama de temperaturas desejada e a capacidade de taxa de aquecimento do forno devem corresponder aos requisitos do tratamento térmico ou da aplicação de processamento. O tamanho e a capacidade do forno devem ser adequados ao tamanho e à quantidade de materiais ou componentes a serem processados. As características de controlo e monitorização, como a precisão do controlo da temperatura, o controlo do fluxo de gás e as capacidades de registo de dados, devem ser avaliadas para garantir um funcionamento preciso e fiável. A compatibilidade do projeto do forno com a atmosfera desejada e os requisitos de manuseamento de gás também devem ser tidos em conta. Outros factores a considerar incluem características de segurança, requisitos de manutenção e custo. É aconselhável consultar os fabricantes de fornos ou especialistas da indústria para selecionar o forno atmosférico mais adequado para as necessidades específicas da aplicação.

Como funciona uma máquina automática de prensagem a quente a alta temperatura?

Uma máquina automática de prensagem térmica a alta temperatura foi concebida para prensar, sinterizar e processar materiais num ambiente de alta temperatura. Pode funcionar a temperaturas que variam entre centenas e milhares de graus Celsius, tornando-a adequada para vários requisitos de processos a alta temperatura.

O que torna útil uma máquina de extrusão de película soprada de laboratório?

Uma máquina de extrusão de película soprada de laboratório é útil para detetar a viabilidade de sopro de película de materiais poliméricos, avaliar a condição coloidal nos materiais e avaliar a dispersão de dispersões coloridas e extrudados. É essencial para a investigação e desenvolvimento no processamento de polímeros.
Veja mais perguntas frequentes sobre este produto

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Impressive durability, perfect for our lab's high-pressure needs!

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Superb quality and precise molding, exceeded our expectations.

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Fast delivery and excellent value for money, highly recommend!

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Exceptional quality and customer service, couldn't be happier.

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Reliable and robust, perfect for our demanding applications.

Rajesh Patel

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