Equipe técnica · Kintek Solution

A temperatura necessária para aquecer o aço para brasagem varia tipicamente entre 500°C e 1200°C, dependendo do tipo de aço e do processo de brasagem específico utilizado. Para o aço inoxidável austenítico, a temperatura de brasagem não deve exceder os 1150°C para evitar um crescimento excessivo do grão. O aço inoxidável martensítico requer uma seleção de temperatura mais específica, quer coincidindo com a temperatura de têmpera, quer sendo inferior à temperatura de revenido para evitar o amolecimento do material de base.

Explicação detalhada:

1. Brasagem de aço inoxidável austenítico:

   • O aço inoxidável austenítico, que é normalmente utilizado em várias aplicações industriais, requer um controlo cuidadoso da temperatura durante a brasagem. A temperatura máxima recomendada para a brasagem do aço inoxidável austenítico é de 1150°C. Esta limitação é crucial para evitar o crescimento de grãos no aço, o que pode levar a uma diminuição das propriedades mecânicas. Se o aço tiver um elevado teor de carbono e não possuir elementos estabilizadores como o Ti ou o Nb, não deve ser soldado dentro do intervalo de temperatura de sensibilização (500-850°C) para evitar a precipitação de carbonetos de crómio, que podem reduzir a resistência à corrosão.

2. Brasagem de aço inoxidável martensítico:

   • O aço inoxidável martensítico, conhecido pela sua elevada resistência e dureza, requer um controlo de temperatura mais rigoroso durante a brasagem. A temperatura de brasagem para este tipo de aço deve coincidir com a temperatura de têmpera (combinando a brasagem com o tratamento térmico) ou ser inferior à temperatura de revenido. Esta abordagem garante que o aço não amolece durante o processo de brasagem, mantendo as propriedades mecânicas desejadas.

3. Considerações gerais sobre a temperatura de brasagem:

   • A temperatura de brasagem é normalmente definida pelo menos 25°C (50°F) acima da temperatura liquidus do metal de adição para garantir que este funde e flui corretamente. Esta temperatura é mantida durante um período de 5 a 10 minutos, ou mais, no caso de cargas pesadas, para garantir um aquecimento uniforme e uma humidificação adequada dos metais de base. Após a brasagem, as peças são arrefecidas lentamente para minimizar as tensões térmicas e a distorção, sendo frequentemente arrefecidas até cerca de 980°C (1800°F) antes de serem utilizados métodos de arrefecimento rápido, como a têmpera a gás.

4. Considerações sobre a atmosfera e o fluxo:

   • O ambiente em que a brasagem ocorre também influencia as definições de temperatura. No ar, é necessário um fluxo ativo para remover os óxidos. Numa atmosfera protetora ou de vácuo, a temperatura e a pureza da atmosfera devem ser cuidadosamente controladas para garantir uma brasagem eficaz sem a formação de películas de óxido.

Estas directrizes garantem que o processo de brasagem é eficaz e resulta numa junta forte e resistente à corrosão, sem comprometer as propriedades mecânicas do aço.

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