A pressão num forno de vácuo pode variar consoante o material e o processo que está a ser executado. As definições típicas de pressão parcial para o tratamento térmico sob vácuo situam-se no intervalo de 65 - 200 Pa (500 - 1500 microns). No entanto, o valor do ponto de ajuste pode ser tão baixo como 13 Pa (100 microns) ou tão alto como 665 Pa (5000 microns), se desejado. A pressão aumenta à medida que a temperatura sobe e os contaminantes volatizam. O controlo do vácuo é normalmente mantido a cerca de 500 microns em processos de pressão parcial ou abaixo de 10-4 TORR em processos de alto vácuo.
Durante a fase de arrefecimento do ciclo de tratamento térmico, a pressão é controlada entre 0,85 Barr e 10 Barr, consoante o tipo de processo. Após a conclusão do ciclo, o operador traz o forno de volta à pressão atmosférica manualmente e descarrega o produto.
Estão disponíveis diferentes modelos de fornos de vácuo, incluindo fornos contínuos ou de lote. As bombas de vácuo mecânicas são utilizadas para baixar a pressão para cerca de 50 microns e uma bomba de difusão é utilizada para baixar a pressão para menos de 1 micron. Alguns processos podem exigir a introdução de um gás inerte, como o árgon, para aumentar a pressão para cerca de 500 mícrones para o tratamento térmico de pressão parcial.
Em geral, a pressão num forno de vácuo é cuidadosamente controlada para garantir um tratamento térmico adequado e evitar quaisquer problemas potenciais, como a falha do termopar devido à pressão do vapor.
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