A pressão de um forno de vácuo pode variar significativamente, consoante a fase do processo e os requisitos específicos da operação. Durante a fase de aquecimento, a pressão é normalmente controlada a cerca de 500 microns para processos como o Powder Pneumatic (PP) ou abaixo de 10^-4 Torr para processos de alto vácuo. Este controlo é crucial, uma vez que a pressão aumenta com o aumento da temperatura e a volatilização de contaminantes. Se a pressão se desviar do ponto definido, o programa de temperatura é interrompido até que a pressão seja corrigida.
Durante a fase de arrefecimento, após uma imersão a alta temperatura, o forno é arrefecido utilizando um maior fluxo de gás inerte e circulação de água de arrefecimento. Este processo de arrefecimento reduz a pressão do forno, que precisa de ser controlada entre 0,85 Barr e 10 Barr, dependendo do tipo de processo específico. O controlo da pressão durante o arrefecimento é essencial para manter a integridade e a qualidade dos materiais a serem tratados.
O forno de vácuo funciona sob pressão reduzida, o que é conseguido através da utilização de uma combinação de bombas, incluindo uma bomba de difusão de alta velocidade e uma bomba de palhetas rotativas. A pressão de base na zona quente à temperatura ambiente pode ser tão baixa como 1 x 10^-6 Torr. Este ambiente de baixa pressão é crucial para processos que requerem uma oxidação ou descarbonetação mínima, como o tratamento de metais e ligas de alta qualidade.
Em resumo, a pressão num forno de vácuo é meticulosamente controlada e varia entre níveis muito baixos durante a fase de aquecimento e níveis ligeiramente mais elevados durante a fase de arrefecimento, tudo adaptado para garantir as condições ideais para os materiais e processos específicos que estão a ser realizados.
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