Os revestimentos PVD de titânio estão disponíveis numa variedade de cores, cada uma com propriedades e aplicações únicas.
Estas cores incluem ouro (TiN), ouro rosa (ZrN), bronze (TiAlN), azul (TiAlN), preto (TiAlCN) e vermelho escuro (ZrN).
Estes revestimentos são altamente duráveis, resistentes ao desbotamento e oferecem uma resistência superior à abrasão em comparação com os processos electroquímicos.
No sector médico, o nitreto de titânio (TiN) é normalmente utilizado devido à sua cor dourada e elevada dureza.
O nitreto de titânio de alumínio (AlTiN) oferece um acabamento preto com uma dureza ainda maior.
Os revestimentos PVD são também populares em jóias e ferragens para mobiliário, proporcionando uma gama de cores e uma maior durabilidade.
Explicação das 5 cores únicas dos revestimentos PVD de titânio
1. Ouro (TiN)
O ouro (TiN) é normalmente utilizado em dispositivos médicos devido à sua elevada dureza e cor dourada.
2. Ouro rosa (ZrN)
O ouro rosa (ZrN) oferece uma cor dourada prateada e uma elevada dureza, sendo frequentemente utilizado em revestimentos multicamadas para peças médicas.
3. Bronze (TiAlN)
O bronze (TiAlN) proporciona uma cor bronze e é conhecido pela sua durabilidade e resistência à abrasão.
4. Azul (TiAlN)
O azul (TiAlN) obtém uma cor azul, acrescentando variedade à gama de revestimentos PVD disponíveis.
5. Preto (TiAlCN)
O preto (TiAlCN) é conhecido pelo seu acabamento preto-carvão e pela sua elevada dureza, sendo frequentemente utilizado em joalharia e aplicações médicas.
6. Vermelho escuro (ZrN)
O vermelho escuro (ZrN) proporciona uma cor vermelha escura, aumentando as opções estéticas disponíveis com os revestimentos PVD.
Durabilidade e resistência dos revestimentos PVD
Os revestimentos PVD são altamente duráveis e resistentes ao desbotamento ao longo do tempo.
Oferecem uma resistência superior à abrasão em comparação com os processos de coloração electroquímicos.
Os revestimentos como TiN e AlTiN são conhecidos pela sua elevada dureza, o que os torna ideais para aplicações que exigem durabilidade.
Aplicações dos revestimentos PVD de titânio
Dispositivos médicos
O nitreto de titânio (TiN) e o nitreto de alumínio e titânio (AlTiN) são normalmente utilizados devido à sua elevada dureza e opções de cor.
Jóias
Os revestimentos PVD oferecem uma gama de cores e maior durabilidade, tornando-os populares na indústria da joalharia.
Ferragens para mobiliário
Os revestimentos PVD são utilizados para proporcionar um acabamento durável e atrativo a ferragens de mobiliário, oferecendo resistência a riscos e à corrosão.
Consistência de cores e aparência
Os revestimentos PVD resultam num aspeto mais uniforme em comparação com outros métodos de coloração.
A textura do acabamento subjacente permanece visível devido à natureza fina do revestimento cerâmico.
Personalização e opções estéticas
Os revestimentos PVD oferecem uma vasta gama de opções de cor, permitindo a personalização em várias aplicações.
A capacidade de obter diferentes tonalidades e acabamentos (polido, acetinado ou mate) aumenta a atração estética dos produtos.
Considerações ambientais e de segurança
Os revestimentos PVD não são tóxicos e são resistentes à degradação ácida.
Podem ser lavados na máquina de lavar louça e não afectam o sabor dos alimentos, o que os torna adequados para utensílios de cozinha e outros produtos de consumo.
Ao compreender estes pontos-chave, um comprador de equipamento de laboratório pode tomar decisões informadas sobre a seleção e aplicação de revestimentos PVD de titânio com base nas necessidades e requisitos específicos dos seus projectos.
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