A sinterização é um processo amplamente utilizado em várias indústrias, particularmente na metalurgia do pó e na cerâmica, para formar objectos sólidos a partir de materiais em pó.
Este processo é conhecido por vários termos, incluindo metalurgia do pó, moldagem por injeção de metal (MIM), consolidação, aglomeração e queima.
Cada termo descreve uma abordagem ou aplicação ligeiramente diferente do processo de sinterização, mas todos envolvem o conceito fundamental de ligação de partículas sob calor e pressão.
7 Termos-chave explicados: Como também é chamada a sinterização?
Metalurgia do pó
Este termo engloba todo o processo de criação de objectos a partir de pós metálicos, incluindo a prensagem e a sinterização.
Envolve a prensagem de pós metálicos num molde para formar uma forma e, em seguida, o aquecimento da peça prensada para fundir as partículas.
Moldagem por injeção de metal (MIM)
Semelhante à metalurgia do pó, a MIM envolve a injeção de uma mistura de pós metálicos e um aglutinante de polímero num molde.
Após a moldagem, o aglutinante é removido através de um processo designado por debinding, e as partículas de metal são sinterizadas para formar um objeto sólido.
Consolidação
Na indústria da cerâmica, a consolidação refere-se ao processo de prensagem de pós cerâmicos numa forma sólida, que é depois curada num forno.
Este processo é análogo à sinterização, na medida em que envolve a ligação de partículas sob ação do calor.
Solidificação
Este termo é utilizado para descrever o processo em que várias partículas de pó se unem para formar uma massa sólida, muitas vezes referida como um "bolo".
Este é um termo mais geral que se pode aplicar tanto a pós metálicos como não metálicos.
Cozedura
Em cerâmica, a cozedura refere-se ao processo de aquecimento de peças cerâmicas a uma temperatura elevada para fazer com que as partículas se unam.
Este é um passo crítico na produção de produtos cerâmicos e é essencialmente uma forma de sinterização.
Atmosferas controladas na sinterização
A sinterização ocorre frequentemente em ambientes controlados para evitar a oxidação e promover a redução de óxidos.
As atmosferas comuns incluem misturas de azoto-hidrogénio, hidrogénio, vácuo, amoníaco dissociado e gás endotérmico.
Tipos de processos de sinterização
Para além do processo básico de sinterização, existem técnicas especializadas, como a sinterização selectiva a laser (SLS), a sinterização direta de metais a laser (DMLS), a sinterização em fase líquida, a sinterização assistida por corrente eléctrica e a sinterização sem pressão.
Cada um destes métodos aplica condições ou tecnologias específicas para obter as propriedades dos materiais ou as geometrias das peças pretendidas.
Operações secundárias
Após a sinterização, as peças podem ser submetidas a processos adicionais para melhorar as suas propriedades ou terminar as suas superfícies.
Estes podem incluir tratamento térmico, maquinagem, revestimento ou outros tratamentos, dependendo dos requisitos da aplicação.
A compreensão destes diferentes termos e processos ajuda a selecionar o método adequado para aplicações específicas em indústrias como a automóvel, a aeroespacial, a de dispositivos médicos e a de bens de consumo.
Cada método tem as suas vantagens e considerações, tornando-os adequados para diferentes tipos de materiais e requisitos de peças.
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