O processo de revestimento PVD é uma técnica de deposição em vácuo.
Envolve a vaporização de um material sólido e, em seguida, a sua condensação num substrato para formar uma película fina e duradoura.
Este processo melhora as propriedades do substrato, como a resistência ao desgaste, a dureza e o aspeto estético.
Fá-lo sem necessidade de maquinagem ou tratamento térmico adicionais.
O que é o processo de revestimento PVD? 5 passos fundamentais para compreender
1. Vaporização do material alvo
O material sólido, conhecido como o alvo, é aquecido até vaporizar.
Isto pode ser conseguido através de vários métodos, como a evaporação ou a pulverização catódica.
2. Deposição no substrato
O material vaporizado condensa-se então na superfície da peça de trabalho, que é o substrato que está a ser revestido.
Este processo ocorre num ambiente de vácuo para garantir a pureza e a uniformidade do revestimento.
3. Formação de uma película fina
A película resultante é tipicamente muito fina, variando de alguns nanómetros a alguns micrómetros de espessura.
Apesar da sua finura, a película melhora significativamente as propriedades do substrato.
4. Técnicas de vaporização
Os dois métodos comuns de vaporização do material alvo são a evaporação e a pulverização catódica.
Na evaporação, o material alvo é aquecido até ao seu ponto de ebulição utilizando técnicas como o arco catódico ou fontes de feixe de electrões.
Na pulverização catódica, o alvo é bombardeado com partículas energéticas, fazendo com que os átomos sejam ejectados da sua superfície.
5. Ambiente de vácuo
O processo ocorre no vácuo para evitar a contaminação por gases atmosféricos e para permitir um controlo preciso do processo de deposição.
O vácuo também garante que o revestimento esteja livre de impurezas, aumentando a sua durabilidade e longevidade.
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