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A zircónia pré-sinterizada é uma forma parcialmente sinterizada de cerâmica de zircónia utilizada em aplicações dentárias e industriais. É criada pressionando uma pasta de óxido de zircónio, óxido de ítrio e outros compostos em blocos ou discos à temperatura ambiente, resultando num material macio e maleável com 40-50% da sua densidade máxima teórica. A zircónia pré-sinterizada é mais fácil de fresar e moldar do que a zircónia totalmente sinterizada, mas requer um processo de sinterização subsequente para atingir a máxima resistência e durabilidade. Durante a sinterização, o material sofre uma contração significativa, reduzindo a porosidade e melhorando a densidade, o que melhora as suas propriedades mecânicas. Este estado intermédio permite uma maquinação mais fácil, ao mesmo tempo que permite que o produto final atinja a elevada força e resistência ao envelhecimento hidrotérmico caraterístico da zircónia totalmente sinterizada.

Pontos-chave explicados:

1. Definição e composição da zircónia pré-sinterizada:

   • A zircónia pré-sinterizada é um material cerâmico parcialmente sinterizado feito de uma pasta de óxido de zircónio, óxido de ítrio, óxido de háfnio, óxido de alumínio e compostos vestigiais.
   • É prensado em blocos, cilindros ou discos à temperatura ambiente, resultando numa forma macia e maleável com uma densidade de 40-50% do seu máximo teórico.

2. Facilidade de maquinagem:

   • A zircónia pré-sinterizada é mais fácil de fresar e moldar em comparação com a zircónia totalmente sinterizada devido à sua menor densidade e estrutura mais macia.
   • Esta propriedade torna-o mais adequado para restaurações dentárias complexas ou componentes industriais que requerem uma moldagem precisa.

3. Processo de sinterização:

   • Após a moagem, a zircónia pré-sinterizada deve ser submetida a um processo de sinterização para atingir as suas propriedades finais.
   • A sinterização envolve o aquecimento do material a altas temperaturas (1.100°C a 1.200°C), frequentemente com pressão aplicada, para reduzir a porosidade e aumentar a densidade.
   • Durante a sinterização, a zircónia transforma-se de uma estrutura cristalina monoclínica para uma estrutura cristalina politetragonal, tornando-se extremamente dura e densa.

4. Contração durante a sinterização:

   • A zircónia pré-sinterizada sofre uma retração significativa durante a sinterização, que deve ser tida em conta durante as fases de conceção e de fresagem.
   • Esta contração garante que o produto final atinja as dimensões e propriedades mecânicas desejadas.

5. Vantagens em relação à zircónia totalmente sinterizada:

   • A zircónia pré-sinterizada é mais fácil de maquinar, reduzindo o desgaste das ferramentas de fresagem e encurtando os tempos de processamento.
   • Permite desenhos e ajustes mais complexos antes da fase final de sinterização.

6. Limitações da zircónia pré-sinterizada:

   • A zircónia pré-sinterizada não tem a força total e a resistência ao envelhecimento hidrotérmico da zircónia totalmente sinterizada até ser submetida ao processo de sinterização.
   • A necessidade de um forno de sinterização a alta temperatura acrescenta uma etapa adicional ao processo de produção.

7. Aplicações:

   • A zircónia pré-sinterizada é amplamente utilizada em restaurações dentárias, tais como coroas, pontes e implantes, devido à sua biocompatibilidade e facilidade de moldagem.
   • Também é utilizado em aplicações industriais que requerem componentes cerâmicos de alta resistência.

8. Comparação com a zircónia totalmente sinterizada:

   • A zircónia totalmente sinterizada tem maior força, menor porosidade e melhor resistência ao envelhecimento hidrotérmico, mas é mais difícil de maquinar e causa um desgaste rápido da ferramenta.
   • A zircónia pré-sinterizada oferece um equilíbrio entre a maquinabilidade e o desempenho final, tornando-a uma escolha preferida para muitas aplicações.

Ao compreender estes pontos-chave, os compradores e utilizadores de zircónia pré-sinterizada podem tomar decisões informadas sobre a sua adequação a aplicações específicas e os passos de processamento necessários para obter resultados óptimos.

Quadro de resumo:

Aspeto	Detalhes
Composição	Óxido de zircónio, óxido de ítrio, óxido de háfnio, óxido de alumínio, compostos vestigiais
Densidade	40-50% do máximo teórico
Facilidade de maquinagem	Mais fácil de fresar e moldar do que a zircónia totalmente sinterizada
Temperatura de sinterização	1.100°C a 1.200°C
Retração	Retração significativa durante a sinterização
Aplicações	Restaurações dentárias (coroas, pontes, implantes), componentes industriais
Vantagens	Maquinação mais fácil, desenhos complexos, equilíbrio entre maquinabilidade e resistência
Limitações	Requer sinterização para obter resistência total, etapa de produção adicional

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