Os fornos de têmpera integral são fornos de tratamento térmico especializados, concebidos para o processo de têmpera.
A têmpera envolve o arrefecimento rápido de uma peça de trabalho a partir de uma temperatura elevada para formar martensite no aço.
Este tipo de forno é normalmente utilizado em conjunto com fornos descontínuos, fornos de rolos ou fornos de empurrar.
É essencial para aplicações que requerem um controlo preciso da temperatura para evitar o aquecimento desigual e o sobreaquecimento.
O que é o forno de têmpera integral? 5 pontos-chave explicados
1. Design e funcionalidade
O forno de têmpera integral combina as vantagens da tecnologia de atmosfera e de vácuo.
Apresenta um tanque tradicional de têmpera em óleo integrado com uma câmara de cementação de baixa pressão "a vácuo".
Esta conceção permite obter o melhor dos mundos de processamento em atmosfera e vácuo, tornando-o altamente competitivo em termos de custos e versátil.
O forno utiliza um gás inerte para um arrefecimento rápido, o que é facilitado por uma unidade de vácuo, um sistema hidráulico e um sistema de arrefecimento.
2. Vantagens
Versatilidade: O forno pode lidar com uma variedade de materiais e aplicações, desde a produção ligeira à pesada, tornando-o adequado para diferentes necessidades industriais.
Precisão: Oferece um controlo preciso da temperatura, crucial para alcançar as propriedades metalúrgicas desejadas nos materiais tratados.
Integração: O design modular do forno de têmpera integral pode ser integrado "em linha" com os fornos de têmpera integral de atmosfera existente, utilizando os carregadores de forno existentes.
Eficiência: Apresenta tempos de transporte de carga rápidos (inferiores a 30 segundos) para a têmpera, uma temperatura máxima de funcionamento de 1205°C (2200°F) e um baixo consumo de gás (azoto e acetileno).
Capacidade: O forno pode lidar com cargas de trabalho pesadas, até 1.510 kg (3.300 libras), dentro de um envelope de trabalho considerável.
3. Aplicações
O forno de têmpera integral é particularmente útil para materiais que requerem elevada resistência à deformação e à corrosão, tais como lâminas e tanques de armazenamento.
Também é utilizado em processos como recozimento, forjamento, aquecimento, alívio de tensões e têmpera, que são críticos no fabrico de peças pesadas e de grandes dimensões.
4. Evolução e impacto na indústria
Ao longo dos anos, a indústria de tratamento térmico tem assistido a avanços significativos na tecnologia de fornos de têmpera integral.
Estes incluem a introdução de sondas de oxigénio e simuladores de processos para o desenvolvimento de receitas.
Estas inovações melhoraram a eficiência e a eficácia do processo de arrefecimento, tornando os fornos de arrefecimento integral indispensáveis em ambientes industriais modernos.
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