Conhecimento O que é a brasagem a alta temperatura?
Avatar do autor

Equipe técnica · Kintek Solution

Atualizada há 1 semana

O que é a brasagem a alta temperatura?

A brasagem a alta temperatura é um processo de união de metais que envolve o aquecimento de um material de enchimento a uma temperatura superior a 450°C (840°F), mas inferior ao ponto de fusão dos materiais de base que estão a ser unidos. Este processo cria uma junta forte ao permitir que o metal de enchimento derreta, flua e molhe os metais de base, seguido de um processo de difusão que reforça a ligação. A temperatura de brasagem varia normalmente entre 500°C e 1200°C, dependendo dos materiais envolvidos e da integridade da junta desejada.

Resumo da brasagem a alta temperatura:

  1. Temperatura e material de enchimento: A brasagem a alta temperatura requer temperaturas acima de 840°F para fundir o material de enchimento, que tem um ponto de fusão mais baixo do que os materiais de base. O metal de enchimento deve ser capaz de molhar os materiais de base e formar uma ligação forte por difusão.
  2. Processo e ambiente: O processo de brasagem pode ser efectuado utilizando vários métodos, incluindo maçaricos manuais, maçaricos fixos, brasagem em forno e brasagem a vácuo. A brasagem em forno e a brasagem a vácuo são preferíveis para juntas de alta qualidade, uma vez que minimizam a exposição ao oxigénio, que pode degradar a qualidade da brasagem.
  3. Controlo da temperatura e tempo: A temperatura do forno é aumentada gradualmente até à temperatura de brasagem e mantida durante um período de tempo específico para garantir um fluxo e humedecimento adequados do metal de adição. Este controlo cuidadoso da temperatura e do tempo é crucial para minimizar as tensões térmicas e obter juntas uniformes.
  4. Tratamentos de arrefecimento e pós-brasagem: Após a brasagem, as peças são arrefecidas lentamente até à temperatura ambiente para evitar distorções e tensões. Podem ser aplicados tratamentos pós-soldadura, tais como tratamento térmico, maquinagem ou acabamento da superfície, para melhorar as propriedades e o aspeto da junta.
  5. Seleção do material e otimização do processo: A seleção do material de brasagem é fundamental, tendo em conta a compatibilidade com o material de base, a temperatura de fusão e a estabilidade química. Os parâmetros do processo de brasagem, como a taxa de aquecimento, o tempo de espera e a taxa de arrefecimento, são optimizados através da experimentação para obter a melhor qualidade da junta.

Explicação de cada parte:

  • Temperatura e material de enchimento: A temperatura elevada é necessária para fundir o metal de enchimento, que depois flui para a área da junta entre os materiais de base. O material de enchimento deve ter boas propriedades de humidificação para garantir que se espalha uniformemente e adere bem aos materiais de base. O processo de difusão que ocorre durante o arrefecimento reforça a junta, misturando o material de enchimento e os materiais de base ao nível atómico.
  • Processo e ambiente: Os diferentes métodos de brasagem oferecem diferentes níveis de controlo sobre o ambiente de brasagem. A brasagem em forno e a vácuo são particularmente eficazes porque criam um ambiente sem oxigénio, o que evita a oxidação dos materiais e garante uma junta limpa e forte.
  • Controlo da temperatura e do tempo: O controlo preciso da temperatura e da duração da brasagem é essencial para obter uma junta uniforme e resistente. O aquecimento ou arrefecimento rápidos podem causar tensões térmicas que enfraquecem a junta ou levam à falha do material.
  • Tratamentos de arrefecimento e pós-brasagem: O arrefecimento lento ajuda a manter a integridade da junta, evitando a contração rápida, que pode provocar fissuras ou distorções. Os tratamentos pós-brasagem são utilizados para aperfeiçoar as propriedades da junta e garantir que cumpre as especificações exigidas.
  • Seleção do material e otimização do processo: A escolha do material de brasagem e dos parâmetros do processo é fundamental para o sucesso da operação de brasagem. Os materiais devem ser seleccionados com base na sua compatibilidade com os materiais de base, e os parâmetros do processo devem ser optimizados para garantir a melhor qualidade possível da junta.

Correção e Revisão:

As informações fornecidas são consistentes com os princípios da brasagem a alta temperatura. Os detalhes relativos ao controlo da temperatura, à seleção de materiais e à importância do ambiente de brasagem são precisos e relevantes para a obtenção de juntas soldadas de alta qualidade. O resumo e as explicações são estruturados de forma lógica e factualmente correctos, proporcionando uma compreensão clara do processo de brasagem a alta temperatura.

Produtos relacionados

Forno de brasagem por vácuo

Forno de brasagem por vácuo

Um forno de brasagem a vácuo é um tipo de forno industrial utilizado para brasagem, um processo de trabalho em metal que une duas peças de metal utilizando um metal de enchimento que funde a uma temperatura inferior à dos metais de base. Os fornos de brasagem a vácuo são normalmente utilizados para aplicações de alta qualidade, em que é necessária uma junta forte e limpa.

Forno de grafitização a temperatura ultra-alta

Forno de grafitização a temperatura ultra-alta

O forno de grafitização de temperatura ultra-alta utiliza aquecimento por indução de média frequência num ambiente de vácuo ou de gás inerte. A bobina de indução gera um campo magnético alternado, induzindo correntes de Foucault no cadinho de grafite, que aquece e irradia calor para a peça de trabalho, levando-a à temperatura desejada. Este forno é utilizado principalmente para a grafitização e sinterização de materiais de carbono, materiais de fibra de carbono e outros materiais compósitos.

Forno vertical de grafitização a alta temperatura

Forno vertical de grafitização a alta temperatura

Forno de grafitização vertical de alta temperatura para carbonização e grafitização de materiais de carbono até 3100 ℃. Adequado para grafitização moldada de filamentos de fibra de carbono e outros materiais sinterizados em um ambiente de carbono. aplicações em metalurgia, eletrônica e aeroespacial para a produção de produtos de grafite de alta qualidade, como eletrodos e cadinhos.

Forno de grafitização de película de alta condutividade térmica

Forno de grafitização de película de alta condutividade térmica

O forno de grafitização de película de alta condutividade térmica tem temperatura uniforme, baixo consumo de energia e pode funcionar continuamente.

Forno de prensagem a quente com tubo de vácuo

Forno de prensagem a quente com tubo de vácuo

Reduzir a pressão de formação e diminuir o tempo de sinterização com o forno de prensagem a quente com tubo de vácuo para materiais de alta densidade e grão fino. Ideal para metais refractários.

Peças personalizadas em cerâmica de nitreto de boro (BN)

Peças personalizadas em cerâmica de nitreto de boro (BN)

As cerâmicas de nitreto de boro (BN) podem ter diferentes formas, pelo que podem ser fabricadas para gerar alta temperatura, alta pressão, isolamento e dissipação de calor para evitar a radiação de neutrões.

Peças cerâmicas de nitreto de boro (BN)

Peças cerâmicas de nitreto de boro (BN)

O nitreto de boro ((BN) é um composto com elevado ponto de fusão, elevada dureza, elevada condutividade térmica e elevada resistividade eléctrica. A sua estrutura cristalina é semelhante à do grafeno e mais dura do que o diamante.

Tubo cerâmico de nitreto de boro (BN)

Tubo cerâmico de nitreto de boro (BN)

O nitreto de boro (BN) é conhecido pela sua elevada estabilidade térmica, excelentes propriedades de isolamento elétrico e propriedades de lubrificação.

Forno de desbaste e pré-sinterização a alta temperatura

Forno de desbaste e pré-sinterização a alta temperatura

KT-MD Forno de desbaste e pré-sinterização de alta temperatura para materiais cerâmicos com vários processos de moldagem. Ideal para componentes electrónicos como MLCC e NFC.

Forno de vácuo para prensagem a quente

Forno de vácuo para prensagem a quente

Descubra as vantagens do forno de prensagem a quente sob vácuo! Fabrico de metais refractários densos e compostos, cerâmicas e compósitos sob alta temperatura e pressão.

Forno de arco de vácuo Forno de fusão por indução

Forno de arco de vácuo Forno de fusão por indução

Descubra o poder do forno de arco a vácuo para a fusão de metais activos e refractários. Alta velocidade, efeito de desgaseificação notável e livre de contaminação. Saiba mais agora!

Forno de sinterização por pressão de vácuo

Forno de sinterização por pressão de vácuo

Os fornos de sinterização por pressão de vácuo são concebidos para aplicações de prensagem a quente a alta temperatura na sinterização de metais e cerâmica. As suas características avançadas garantem um controlo preciso da temperatura, uma manutenção fiável da pressão e um design robusto para um funcionamento sem problemas.

Forno de sinterização de fio de molibdénio sob vácuo

Forno de sinterização de fio de molibdénio sob vácuo

Um forno de sinterização de fio de molibdénio a vácuo é uma estrutura vertical ou de quarto, que é adequada para a retirada, brasagem, sinterização e desgaseificação de materiais metálicos sob condições de alto vácuo e alta temperatura. Também é adequado para o tratamento de desidroxilação de materiais de quartzo.

Forno de arco de vácuo não consumível Forno de fusão por indução

Forno de arco de vácuo não consumível Forno de fusão por indução

Explore as vantagens do forno de arco a vácuo não consumível com eléctrodos de elevado ponto de fusão. Pequeno, fácil de operar e amigo do ambiente. Ideal para investigação laboratorial sobre metais refractários e carbonetos.

Forno de sinterização de porcelana dentária por vácuo

Forno de sinterização de porcelana dentária por vácuo

Obtenha resultados precisos e fiáveis com o forno de porcelana a vácuo da KinTek. Adequado para todos os pós de porcelana, possui função de forno cerâmico hiperbólico, comando de voz e calibração automática de temperatura.

Alvo de pulverização catódica de estanho de elevada pureza (Sn) / Pó / Fio / Bloco / Grânulo

Alvo de pulverização catódica de estanho de elevada pureza (Sn) / Pó / Fio / Bloco / Grânulo

Está à procura de materiais de estanho (Sn) de alta qualidade para utilização em laboratório? Os nossos especialistas oferecem materiais de estanho (Sn) personalizáveis a preços razoáveis. Consulte a nossa gama de especificações e tamanhos hoje mesmo!

Fio de tungsténio evaporado termicamente

Fio de tungsténio evaporado termicamente

Tem um elevado ponto de fusão, condutividade térmica e eléctrica e resistência à corrosão. É um material valioso para indústrias de alta temperatura, vácuo e outras.

Fita adesiva para baterias de lítio

Fita adesiva para baterias de lítio

Fita de poliimida PI, geralmente marrom, também conhecida como fita de dedo de ouro, resistência a altas temperaturas 280 ℃, para evitar a influência da selagem a quente da cola de lug de bateria de pacote macio, adequada para cola de posição de aba de bateria de pacote macio.

Alvo de pulverização catódica de tântalo (Ta) de elevada pureza / Pó / Fio / Bloco / Grânulo

Alvo de pulverização catódica de tântalo (Ta) de elevada pureza / Pó / Fio / Bloco / Grânulo

Descubra os nossos materiais de tântalo (Ta) de alta qualidade para utilização em laboratório a preços acessíveis. Adaptamo-nos às suas necessidades específicas com várias formas, tamanhos e purezas. Explore a nossa gama de alvos de pulverização catódica, materiais de revestimento, pós e muito mais.

Forno de sinterização por plasma de faísca Forno SPS

Forno de sinterização por plasma de faísca Forno SPS

Descubra as vantagens dos fornos de sinterização por plasma de faísca para a preparação rápida e a baixa temperatura de materiais. Aquecimento uniforme, baixo custo e amigo do ambiente.

Isolador PTFE

Isolador PTFE

Isolador de PTFE O PTFE tem excelentes propriedades de isolamento elétrico numa vasta gama de temperaturas e frequências.

Forno tubular de alta pressão

Forno tubular de alta pressão

Forno tubular de alta pressão KT-PTF: Forno tubular compacto com forte resistência à pressão positiva. Temperatura de trabalho até 1100°C e pressão até 15Mpa. Também funciona sob atmosfera controladora ou alto vácuo.

Forno de grafitização contínua

Forno de grafitização contínua

O forno de grafitização a alta temperatura é um equipamento profissional para o tratamento de grafitização de materiais de carbono. É um equipamento fundamental para a produção de produtos de grafite de alta qualidade. Tem alta temperatura, alta eficiência e aquecimento uniforme. É adequado para vários tratamentos de alta temperatura e tratamentos de grafitização. É amplamente utilizado na indústria metalúrgica, eletrónica, aeroespacial, etc.

Pequeno forno de sinterização de fio de tungsténio por vácuo

Pequeno forno de sinterização de fio de tungsténio por vácuo

O pequeno forno de sinterização de fio de tungsténio a vácuo é um forno de vácuo experimental compacto especialmente concebido para universidades e institutos de investigação científica. O forno possui um invólucro soldado por CNC e tubagem de vácuo para garantir um funcionamento sem fugas. As ligações eléctricas de ligação rápida facilitam a relocalização e a depuração, e o armário de controlo elétrico padrão é seguro e conveniente para operar.


Deixe sua mensagem