A brasagem é um processo de união amplamente utilizado que envolve a fusão de um metal de adição para unir dois ou mais materiais de base. Embora seja geralmente confiável, vários defeitos comuns podem ocorrer durante o processo de brasagem, afetando a qualidade e a integridade da junta. Esses defeitos podem surgir devido à preparação inadequada da superfície, parâmetros de brasagem incorretos ou incompatibilidade de material. Compreender esses defeitos é crucial para garantir juntas soldadas fortes, duráveis e sem defeitos.
Pontos-chave explicados:
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Preenchimento incompleto de juntas
- Causa: O preenchimento incompleto da junta ocorre quando o metal de adição não flui totalmente para a folga da junta. Isto pode ser devido a calor insuficiente, projeto de junta inadequado ou má preparação da superfície.
- Impacto: Este defeito enfraquece a articulação, tornando-a propensa a falhas sob estresse.
- Solução: Garanta o projeto adequado da junta com folga adequada, limpe bem as superfícies e aplique calor suficiente para obter o fluxo completo do metal de adição.
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Porosidade
- Causa: Porosidade refere-se à presença de pequenos vazios ou bolsas de gás na junta soldada. Muitas vezes é causado por gases aprisionados, contaminação ou aplicação inadequada de fluxo.
- Impacto: A porosidade reduz a resistência mecânica e pode causar vazamentos em aplicações pressurizadas.
- Solução: Use fluxo de alta qualidade, garanta a limpeza adequada dos materiais de base e controle a atmosfera de brasagem para minimizar o aprisionamento de gás.
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Oxidação
- Causa: A oxidação ocorre quando os metais básicos ou metal de adição reagem com o oxigênio durante o processo de brasagem, formando óxidos que inibem a ligação adequada.
- Impacto: Os óxidos podem impedir que o metal de adição molhe os materiais de base, causando juntas fracas.
- Solução: Use uma atmosfera protetora (por exemplo, gás inerte ou vácuo) ou aplique fluxo para evitar oxidação durante a brasagem.
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Rachadura
- Causa: Podem ocorrer fissuras devido a tensões térmicas, taxas de resfriamento inadequadas ou incompatibilidade de material entre os metais de base e o metal de adição.
- Impacto: As fissuras comprometem a integridade estrutural da junta e podem levar a falhas catastróficas.
- Solução: Selecione materiais compatíveis, controle as taxas de aquecimento e resfriamento e evite folga excessiva nas juntas.
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Erosão
- Causa: A erosão ocorre quando o metal de adição dissolve quantidades excessivas do metal base, causando adelgaçamento ou danos localizados.
- Impacto: A erosão enfraquece o material de base e pode alterar as dimensões da junta.
- Solução: Use um metal de adição com ponto de fusão mais baixo e limite a temperatura e o tempo de brasagem.
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Resíduo de Fluxo
- Causa: Resíduos de fluxo permanecem na junta se o fluxo não for totalmente removido após a brasagem. Isto pode ocorrer devido a limpeza insuficiente ou aplicação inadequada de fluxo.
- Impacto: Resíduos de fluxo podem corroer a junta ao longo do tempo e afetar seu desempenho.
- Solução: Limpe completamente a junta após a brasagem e use a quantidade adequada de fluxo.
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Distorção
- Causa: A distorção ocorre quando os materiais de base se deformam ou se deformam devido ao aquecimento ou resfriamento irregular durante o processo de brasagem.
- Impacto: A distorção pode desalinhar a junta e afetar a funcionalidade da montagem.
- Solução: Use acessórios para manter os componentes no lugar, aplicar aquecimento uniforme e controlar a taxa de resfriamento.
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Falta de umedecimento
- Causa: A falta de umedecimento ocorre quando o metal de adição não se espalha uniformemente sobre as superfícies do material base, muitas vezes devido à contaminação ou calor insuficiente.
- Impacto: Umedecimento deficiente resulta em juntas fracas e não confiáveis.
- Solução: Limpe bem as superfícies, garanta a aplicação adequada do fluxo e mantenha a temperatura de brasagem adequada.
Ao abordar esses defeitos comuns por meio de controle de processo adequado, seleção de materiais e preparação de superfície, juntas soldadas de alta qualidade podem ser alcançadas de forma consistente. A inspeção e testes regulares de componentes soldados também podem ajudar a identificar e mitigar esses problemas no início do processo de produção.
Tabela Resumo:
| Defeito | Causa | Impacto | Solução |
|---|---|---|---|
| Preenchimento incompleto de juntas | Calor insuficiente, projeto de junta inadequado, má preparação da superfície | Enfraquece a articulação, propensa a falhas sob estresse | Garanta o projeto adequado da junta, limpe as superfícies, aplique calor suficiente |
| Porosidade | Gases retidos, contaminação, aplicação inadequada de fluxo | Reduz a resistência mecânica, pode causar vazamento | Use fluxo de alta qualidade, materiais de base limpos e controle a atmosfera de brasagem |
| Oxidação | Reação com oxigênio durante a brasagem | Inibe a ligação adequada, leva a articulações fracas | Use atmosfera protetora ou fluxo |
| Rachadura | Tensões térmicas, taxas de resfriamento inadequadas, incompatibilidade de materiais | Compromete a integridade estrutural, risco de falha catastrófica | Selecione materiais compatíveis, controle as taxas de aquecimento/resfriamento |
| Erosão | O metal de adição dissolve o excesso de metal base | Enfraquece o material base, altera as dimensões da junta | Use metal de adição com ponto de fusão mais baixo, limite a temperatura/tempo de brasagem |
| Resíduo de Fluxo | Limpeza insuficiente ou aplicação inadequada de fluxo | Corrói a junta ao longo do tempo, afeta o desempenho | Limpe completamente a junta, use a quantidade de fluxo apropriada |
| Distorção | Aquecimento ou resfriamento irregular | Desalinha a junta, afeta a funcionalidade da montagem | Use acessórios, aplique aquecimento uniforme, controle a taxa de resfriamento |
| Falta de umedecimento | Contaminação ou calor insuficiente | Resulta em articulações fracas e não confiáveis | Limpe as superfícies, garanta a aplicação adequada do fluxo, mantenha o calor adequado |
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