Os fornos de tratamento térmico são cruciais em várias indústrias para modificar as propriedades mecânicas de metais e ligas através de processos de aquecimento controlados. Estes fornos podem ser classificados com base em vários critérios, incluindo a fonte de calor, o tipo de tratamento térmico, a estrutura e o modo de funcionamento e a temperatura de trabalho. A compreensão destas classificações ajuda a selecionar o forno mais adequado para as necessidades específicas de tratamento térmico.
4 Classificações principais dos fornos de tratamento térmico
1. Classificação baseada na fonte de calor
- Fornos à base de combustível: Estes fornos utilizam combustíveis como o gás, o petróleo ou o carvão como fonte de calor. A escolha do combustível depende da sua disponibilidade, custo e adequação técnica. São considerados factores como o custo inicial do forno, o custo de funcionamento do combustível, a supervisão e os custos de manutenção.
- Fornos eléctricos: Estes fornos utilizam eletricidade, normalmente através de elementos de aquecimento por resistência, para gerar calor. São conhecidos pelo seu controlo preciso da temperatura e pela limpeza do seu funcionamento.
2. Classificação com base no tipo de tratamento térmico
- Fornos de têmpera ou de recozimento sub-crítico: Funcionam a temperaturas até 700°C e incluem fornos secos com circulação forçada de ar e banhos líquidos utilizando óleo, chumbo ou sal.
- Fornos de uso geral: Utilizados para endurecer, normalizar e cementar aços de carbono e de baixa liga, operando entre 700°C e 1050°C. Estes incluem fornos secos e banhos líquidos com chumbo ou sal.
- Fornos de alta temperatura: Concebidos para o tratamento de aços rápidos e outros ciclos de alta temperatura, funcionando entre 1000°C e 1400°C. Estes fornos também utilizam métodos secos e banhos de sal.
- Fornos de cementação ou de carbonitretação: Especificamente concebidos para processos que envolvem a introdução de carbono na superfície do aço, melhorando a sua dureza e resistência ao desgaste.
3. Classificação com base na estrutura e no modo de funcionamento
- Fornos periódicos: Incluem fornos de caixa selada e fornos de cuba, adequados para a produção de pequenos lotes de múltiplas variedades. São utilizados para processos como a têmpera brilhante, o recozimento brilhante, a cementação e a carbonitretação.
- Fornos contínuos: Tais como os fornos tubulares rotativos, que utilizam um método de processamento contínuo em que os materiais percorrem o forno numa trajetória circular, e os fornos de campânula, que são fornos descontínuos utilizados para cargas de trabalho elevadas e capazes de processos de sinterização ou secagem.
4. Classificação com base na temperatura de trabalho
- Fornos de baixa temperatura: Funcionam abaixo de 650°C, adequados para processos que requerem temperaturas mais baixas.
- Fornos de média temperatura: Funcionam entre 650°C e 1000°C, utilizados para uma variedade de processos de tratamento térmico.
- Fornos de alta temperatura: Funcionam acima de 1000°C, concebidos para aplicações de alta temperatura, como o tratamento de aços de alta velocidade.
Cada classificação fornece informações sobre as capacidades, a eficiência e a adequação do forno a aplicações industriais específicas. Ao compreender estas classificações, os compradores podem tomar decisões informadas que se alinham com os seus requisitos operacionais e restrições orçamentais.
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