Conhecimento Como conceber um forno de indução: 7 passos essenciais
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Equipe técnica · Kintek Solution

Atualizada há 2 meses

Como conceber um forno de indução: 7 passos essenciais

O projeto de um forno de indução envolve várias considerações e passos fundamentais.

Como projetar um forno de indução: 7 passos essenciais

Como conceber um forno de indução: 7 passos essenciais

1. Determinar os requisitos

Identifique os três componentes essenciais de um forno de indução: uma fonte de alimentação eléctrica de alta frequência, uma bobina de trabalho para produzir um campo magnético variável e uma peça de trabalho condutora de eletricidade para aquecimento.

Considerar os requisitos de capacidade de produção, como o peso de uma única peça de trabalho e a produção desejada por dia de trabalho. Isto ajudará a determinar a capacidade do forno de indução.

2. Selecionar a estrutura adequada

Escolha a estrutura com base no material a ser fundido. Por exemplo, um forno de indução de estrutura de alumínio com um redutor é normalmente utilizado para fundir alumínio, enquanto um forno de indução de estrutura de aço com um cilindro hidráulico é adequado para fundir aço.

Considere a diferença entre os fornos com estrutura de aço e os fornos com estrutura de alumínio. Os factores a comparar podem incluir o material da carcaça, a composição do equipamento, o mecanismo de inclinação do forno, o dispositivo de alimentação eléctrica e o sistema de arrefecimento a água.

3. Considerações importantes sobre o projeto de um forno de fusão por indução em vácuo

Evitar a descarga de vácuo, assegurando o isolamento de todos os corpos carregados no invólucro do forno.

Conceber o indutor sem cantos afiados, rebarbas ou arestas vivas.

4. Tirar partido das vantagens dos fornos de indução

Aquecimento rápido: Os fornos de indução funcionam com base no princípio da indução, que proporciona um aquecimento mais rápido em comparação com os métodos de aquecimento elétrico ou a gás.

Arranque rápido: Os fornos de indução não requerem um ciclo de aquecimento ou arrefecimento, permitindo um arranque rápido.

Agitação natural: A corrente eléctrica de média frequência gerada pela fonte de alimentação de indução cria uma forte ação de agitação, resultando numa mistura homogénea do metal líquido.

Refratário reduzido: Os fornos de indução requerem menos materiais refractários em comparação com as unidades alimentadas a combustível.

Conservação de energia: Os fornos de indução são mais eficientes em termos energéticos do que os fornos convencionais, reduzindo o consumo de energia para fundir metais.

Instalação compacta: Os fornos de indução estão disponíveis em vários tamanhos e têm uma instalação compacta em comparação com fornos maiores.

Taxas de produção mais elevadas: O tempo de fusão mais curto nos fornos de indução permite taxas de produção mais elevadas.

5. Considerar a seleção do melhor fabricante de fornos de indução

Procure grandes fabricantes com determinadas vantagens na tecnologia de fornos de fusão por indução.

Ao escolher um fabricante, tenha em conta o conteúdo técnico e a poupança no consumo de energia.

6. Aumentar a velocidade de fusão do forno de fusão por indução

Aumentar a potência da fonte de alimentação do forno de fusão por indução de frequência intermédia.

Escolha um tamanho de carga e um método de alimentação razoáveis.

Manter uma temperatura adequada de saída do ferro fundido.

7. Ter um plano de tratamento de emergência para o sistema de água Paragem de água no forno de fusão por indução

O primeiro passo é ligar o gerador.

Se o arranque falhar, inicie a ligação de emergência da água.

Continue a explorar, consulte os nossos especialistas

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