O tratamento térmico do aço é um processo que envolve o aquecimento do material a temperaturas específicas e, em seguida, o seu arrefecimento para obter as propriedades pretendidas, tais como dureza, resistência e ductilidade.
As temperaturas podem variar entre os 300°C (572°F) e os 1350°F (732°C), dependendo do tipo de aço e das propriedades específicas necessárias.
Este processo é crucial para melhorar as propriedades mecânicas dos componentes de aço em várias aplicações industriais.
4 Temperaturas-chave que deve conhecer
1. Formação de Troostite: 300°C a 750°C (572°F a 1382°F)
Quando o aço é aquecido a temperaturas entre 300°C e 750°C (572°F a 1382°F), forma-se uma estrutura mais macia, porém mais resistente, chamada troostita.
Esta estrutura é ideal para aplicações que requerem um equilíbrio entre dureza e tenacidade.
2. Formação de sorbita: 750°C a 1290°F (1382°C a 1752°C)
O aquecimento do aço a temperaturas entre 750°C e 1290°F (1382°C a 1752°C) resulta numa estrutura chamada sorbite, que é mais fraca do que a troostite mas mais dúctil.
Esta estrutura é adequada para aplicações que requerem maior flexibilidade e resistência reduzida.
3. Aço inoxidável austenítico: 1050°C a 1150°C (1922°F a 2102°F)
Para os aços inoxidáveis austeníticos da série 300, o tratamento de solução envolve o aquecimento a 1050 a 1150°C (1922 a 2102°F), mantendo-o durante um curto período de tempo, e depois arrefecendo rapidamente a 350°C (662°F).
Este processo garante que os carbonetos se dissolvam na austenite, resultando numa estrutura uniforme.
4. Aço inoxidável ferrítico: 900°C (1652°F)
Para o aço inoxidável ferrítico da série 400, a temperatura de aquecimento é mais baixa (cerca de 900°C ou 1652°F), e o arrefecimento lento é utilizado para obter uma estrutura de amolecimento recozido.
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