Elementos térmicos
elemento de aquecimento de carboneto de silício (SiC)
Número do item : KT-SH
O preço varia com base em especificações e personalizações
- Densidade a granel
- 2,5 g/cm3
- Porosidade
- 23%
- Condutividade térmica
- 14-19 W/m-℃ (1000℃)
- Força de rutura
- 50Mpa(25℃)
- Calor específico
- 1.0 kj/kg-℃(25~1300℃)
- Coeficiente de expansão térmica
- 4.5×10-⁶
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Os elementos de aquecimento de carboneto de silício (SiC) são dispositivos cerâmicos de alta temperatura utilizados em fornos eléctricos, conhecidos pela sua elevada condutividade eléctrica e resistência a temperaturas extremas. Estes elementos, feitos de silício e carbono, são formados através de um processo de recristalização a mais de 2150°C, oferecendo uma longa vida útil e eficiência energética. Os aquecedores de SiC são versáteis, estão disponíveis em várias configurações e são adequados para aplicações entre 600°C e 1600°C, o que os torna ideais para indústrias como a metalurgia, a cerâmica e o fabrico de semicondutores.
Aplicações
O elemento de aquecimento SiC tem sido amplamente utilizado em máquinas, metalurgia, produtos químicos leves, cerâmica, semicondutores, testes analíticos, pesquisa científica e outros campos, e tornou-se o elemento de aquecimento elétrico de vários fornos elétricos e fornos Forno de túnel, forno de rolo, forno de vidro, forno a vácuo, forno de mufla, forno de fundição e todos os tipos de equipamentos de aquecimento:
- Metalurgia: Os elementos de aquecimento de SiC são cruciais na produção e processamento de metais, onde são necessárias altas temperaturas para os processos de fundição e refinação.
- Cerâmica: Na indústria cerâmica, estes elementos são utilizados para processos de cozedura e sinterização, garantindo um aquecimento uniforme e produtos finais de elevada qualidade.
- Fabrico de vidro: Os elementos de aquecimento SiC desempenham um papel vital na fusão e moldagem do vidro, onde são necessárias altas temperaturas consistentes.
- Processamento químico: São utilizados em reactores químicos e unidades de processamento que requerem ambientes controlados de alta temperatura.
- Fornos de laboratório: Na investigação científica e nos testes de análise, os elementos SiC são parte integrante dos fornos de laboratório utilizados para várias experiências e testes a alta temperatura.
- Fabrico de semicondutores: O controlo preciso da temperatura proporcionado pelos elementos de aquecimento SiC é essencial na produção de semicondutores e outros componentes electrónicos.
- Ensaios ambientais: Estes elementos são utilizados em câmaras de testes ambientais que simulam condições de temperatura extremas para testes de durabilidade de produtos.
- Processamento de alimentos: Na indústria alimentar, os elementos de aquecimento SiC são utilizados em fornos e outros equipamentos que requerem um processamento a alta temperatura.
Detalhes e peças
Vantagens
Os elementos de aquecimento de carboneto de silício (SiC) oferecem inúmeras vantagens que os tornam uma escolha superior para várias aplicações de aquecimento. Estes elementos são fabricados a partir de um composto cerâmico duro de silício e carbono, conhecido como carborundum, que proporciona uma elevada condutividade eléctrica e uma durabilidade excecional. Eis algumas das principais vantagens da utilização de elementos de aquecimento SiC:
- Desempenho a altas temperaturas: Os elementos de aquecimento SiC funcionam eficazmente a temperaturas que variam entre 600°C e 1600°C, tornando-os ideais para fornos e processos de alta temperatura.
- Eficiência energética: Estes elementos têm uma pequena resistência a quente, o que leva a poupanças de energia, reduzindo o calor desperdiçado e melhorando a eficiência global do sistema de aquecimento.
- Longa vida útil: Devido à sua construção cerâmica robusta, os elementos de aquecimento SiC têm uma vida útil mais longa em comparação com outros tipos de elementos de aquecimento, especialmente em ambientes corrosivos.
- Controlo preciso da temperatura: A capacidade de controlar e manter a temperatura com precisão é crucial em muitos processos industriais. Os elementos SiC fornecem um calor mais preciso e controlável, melhorando a qualidade e a consistência dos produtos.
- Benefícios ambientais e de segurança: A utilização de elementos de aquecimento SiC elimina a necessidade de gases de combustão, melhorando a segurança e o impacto ambiental do processo de aquecimento. Isto também contribui para um ambiente de trabalho mais agradável.
- Versatilidade no design: Disponíveis em oito configurações básicas diferentes, os elementos de aquecimento SiC podem ser adaptados a aplicações específicas, prolongando a sua vida útil e eficácia, especialmente em ambientes difíceis.
- Custo-benefício: Embora inicialmente mais caros do que alguns outros elementos de aquecimento como o MoSi2, os elementos de SiC oferecem poupanças a longo prazo através da sua eficiência energética e vida útil alargada, reduzindo os custos operacionais globais.
- Radiação de potência melhorada: Os elementos de aquecimento SiC podem irradiar maior potência, o que é benéfico para processos que requerem aquecimento rápido ou estabilidade a altas temperaturas.
Características
O forno de pirólise de aquecimento elétrico de trabalho contínuo é um equipamento sofisticado concebido para processos de pirólise contínua. Este forno oferece uma gama de características que não só melhoram a sua funcionalidade, como também garantem segurança, eficiência e longevidade no funcionamento. As principais características incluem uma vida útil prolongada, rotação interna para um funcionamento constante e sistemas de controlo avançados para uma gestão segura e eficiente dos processos de pirólise.
- Vida útil alargada: O forno utiliza aquecimento indireto de ar quente para os reactores, o que reduz significativamente os danos e prolonga a vida útil do equipamento.
- Rotação interna para um funcionamento constante ótimo: Ao contrário dos sistemas de rotação externa que requerem mudanças frequentes nos materiais de vedação, este forno incorpora uma técnica de rotação interna.
- Sistemas avançados de controlo e monitorização: O forno está equipado com circuitos de controlo integrados que permitem a monitorização em tempo real de parâmetros críticos. Além disso, características como a gestão melhorada do queimador e o descoqueamento automático contribuem ainda mais para a fiabilidade e segurança do forno.
Parâmetros característicos
Propriedades físicas
| Densidade a granel | 2,5g/cm3 |
| Porosidade | 23% |
| Condutividade Térmica | 14-19W/m-℃ (1000℃) |
| Força de rutura | 50Mpa(25℃) |
| Calor específico | 1.0kj/kg-℃ (25~1300℃) |
| Coeficiente de Expansão Térmica | 4.5×10-⁶ |
Propriedades químicas
O elemento de aquecimento de carboneto de silício tem boa estabilidade química e forte resistência a ácidos. Sob alta temperatura, substâncias alcalinas podem corroê-lo.
O uso a longo prazo de elementos de carboneto de silício acima de 1000 ℃ pode ter os seguintes efeitos com oxigênio e vapor de água:
①Sic+2O2→Sio2+CO2 ②Sic+4H2O=Sio2+4H2+CO2
Como resultado, o conteúdo de SiO2 no elemento aumenta gradualmente, e a resistência aumenta lentamente, de modo a envelhecer. Se houver muito vapor de água, ele promoverá a oxidação do SiC, e o H2 gerado pela reação da fórmula ② se combinará com o O2 no ar para reagir com o H2O para gerar um ciclo vicioso. Reduzir a vida útil dos componentes. o hidrogénio (H2) pode reduzir a resistência mecânica dos componentes. O nitrogênio (N2) abaixo de 1200 ℃ pode impedir que a oxidação do SiC acima de 1350 ℃ reaja com o SiC, de modo que o SiC possa decompor o cloro (Cl2) e o SiC possa ser completamente decomposto.
Como marcar o modelo do elemento de aquecimento de carboneto de silício (SiC)
- OD: Diâmetro exterior
- HZ: Comprimento da zona quente
- CZ: Comprimento da zona fria
- OL: Comprimento total
Por exemplo: Tipo SCR, OD = 8 mm, HZ = 100 mm, CZ = 130 mm,
OL = 230 mm, Resistência 4,46 ohms
Pode especificar o modelo como: 8*100*230/ 4,46 ohms
Gama disponível de elementos de aquecimento SiC:
| OD | HZ | CZ | OL | Resistência |
| 8mm | 100-300mm | 60-200mm | 240-700mm | 2,1-8,6 ohms |
| 12 mm | 100-400mm | 100-350mm | 300-1100mm | 0,8-5,8 ohms |
| 14 mm | 100-500mm | 150-350mm | 400-1200 | 0,7-5,6 ohms |
| 16 mm | 200-600mm | 200-350mm | 600-1300 | 0,7-4,4 ohms |
| 18 mm | 200-800mm | 200-400mm | 600-1600 | 0,7-5,8 ohms |
| 20 mm | 200-800mm | 250-600mm | 700-2000mm | 0,6-6,0 ohms |
| 25 mm | 200-1200mm | 250-700mm | 700-2600mm | 0,4-5,0 ohms |
| 30 mm | 300-2000mm | 250-800mm | 800-3600mm | 0,4-4,0 ohms |
| 35 mm | 400-2000mm | 250-800mm | 900-3600mm | 0,5-3,6 ohms |
| 40 mm | 500-2700mm | 250-800mm | 1000-4300mm | 0,5-3,4 ohms |
| 45 mm | 500-3000mm | 250-750mm | 1000-4500mm | 0,3-3,0 ohms |
| 50 mm | 600-2500mm | 300-750mm | 1200-4000mm | 0,3-2,5 ohms |
| 54mm | 600-2500mm | 300-750mm | 1200-4000mm | 0,3-3,0 ohms |
Precauções de instalação
Clique aqui para obter notas sobre a instalação de varetas de carboneto de silício.
Avisos
A segurança do operador é a questão mais importante! Por favor, opere o equipamento com cautelas. Trabalhar com gases inflamáveis, explosivos ou tóxicos é muito perigoso, os operadores devem tomar todas as precauções necessárias antes de iniciar o equipamento. Trabalhar com pressão positiva dentro dos reactores ou câmaras é perigoso, o operador deve seguir rigorosamente os procedimentos de segurança. Extra também deve ser tido cuidado ao operar com materiais reativos ao ar, especialmente sob vácuo. Uma fuga pode aspirar ar para dentro do aparelho e provocar ocorrer uma reação violenta.
Desenhado para si
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FAQ
O que é um elemento térmico?
Como é que um elemento térmico funciona?
Quais são as vantagens da utilização de elementos térmicos?
Quais são os diferentes tipos de elementos térmicos?
Como é que os elementos térmicos devem ser calibrados e mantidos?
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