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Placa de cerâmica de carboneto de silício (SIC)

cerâmica fina

Placa de cerâmica de carboneto de silício (SIC)

Número do item : KM-DG03

O preço varia com base em especificações e personalizações


Material
Nitreto de silício
Especificação
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Aplicações

O nitreto de silício é um material cerâmico com propriedades únicas que encontra aplicações em vários sectores. Ao contrário de outras cerâmicas, não encolhe durante a sinterização. O nitreto de silício tem uma resistência excecional, especialmente na forma prensada a quente, tornando-o uma das substâncias mais duras conhecidas. O nitreto de silício e a pastilha são produtos importantes derivados do material, um composto ligado covalentemente conhecido pela sua elevada resistência, baixa densidade e excelente resistência à temperatura. Estas propriedades tornam-nos ideais para aplicações em que a durabilidade e a resistência a altas temperaturas são fundamentais.

  • Tecnologia de rolamentos: O nitreto de silício é utilizado em esferas e rolos de rolamentos na engenharia automóvel, bem como na tecnologia de rolamentos.
  • Utilização em vedações: anéis de vedação para vários fins.
  • Componentes de motores: O nitreto de silício pode ser utilizado em válvulas de motores, rotores de turbocompressores e lâminas de turbinas.
  • Manuseamento de metal fundido: Para manuseamento de metal fundido.
  • Bainhas de termopar: As bainhas de termopar são feitas de nitreto de silício para medição de temperatura.
  • Ferramentas e acessórios de soldadura: Para gabaritos de soldadura, acessórios e rolos.
  • Bicos e pinos de centragem: Bocais e pinos de centragem em nitreto de silício.
  • Ferramentas de desenho e ferramentas de conformação de tubos: Para ferramentas de desenho e aplicações de conformação de tubos.
  • Ferramentas de corte de alto desempenho: O nitreto de silício é utilizado na produção de ferramentas de corte de alto desempenho e pastilhas intercambiáveis.
  • Tubos e canos: É aplicado no fabrico de canos e tubos.
  • Aplicações especiais em engenharia mecânica: O nitreto de silício é utilizado em várias aplicações especiais em engenharia mecânica.

As placas de nitreto de silício são sintetizadas por diferentes métodos de reação química e são frequentemente utilizadas na indústria metalúrgica. Têm uma excelente resistência ao choque térmico, resistência à fluência, resistência à oxidação, baixa condutividade térmica e elevada resistência ao desgaste. As placas de nitreto de silício podem ser utilizadas na produção de tubos de cerâmica avançados, rolos de rolamento, materiais de corte de cerâmica, rolos de rolamento Cyrol, bocais, vedantes, ferramentas de formação de tubos e aplicações especiais de engenharia mecânica.

Detalhes e peças

Detalhe da placa de nitreto de silício 1Pormenor da placa de nitreto de silício 2Pormenor da placa de nitreto de silício 3Pormenor da placa de nitreto de silício 4Pormenor da placa de nitreto de silício 5Pormenor da placa de nitreto de silício 6

Especificações técnicas

25*50*5/6mm 50*50*4/5mm 100*100*4mm 100*100*12mm 150*150*6mm
25*50*10/8mm 50*50*6/8mm 100*100*5mm 100*100*15mm 150*150*8mm
50*50*1mm 50*50*10mm 100*100*6mm 100*100*16mm 150*150*10mm
50*50*2mm 100*100*2mm 100*100*8mm 100*100*30mm
50*50*3mm 100*100*3mm 100*100*10mm 150*150*5mm

Os produtos que apresentamos estão disponíveis em diferentes tamanhos e os tamanhos personalizados estão disponíveis mediante pedido.

Vantagens

  • Elevada resistência numa vasta gama de temperaturas
  • elevada tenacidade à fratura
  • Elevada dureza
  • excelente resistência ao desgaste
  • Baixa expansão térmica e elevada condutividade térmica
  • boa resistência ao choque térmico
  • Boa resistência química e à oxidação

FAQ

O que são cerâmicas avançadas?

As cerâmicas avançadas são materiais cerâmicos especializados com propriedades melhoradas, tais como elevada resistência, resistência a altas temperaturas e excelente condutividade eléctrica. São utilizados em várias indústrias devido às suas caraterísticas únicas.

O que são as cerâmicas de engenharia?

As cerâmicas de engenharia são materiais cerâmicos avançados concebidos para propriedades mecânicas, térmicas, eléctricas e químicas específicas. São utilizados em aplicações que exigem um elevado desempenho em condições extremas.

Quais são as principais aplicações da cerâmica fina?

A cerâmica fina é utilizada em várias aplicações, incluindo louça de mesa, utensílios de cozinha, azulejos de parede e louça sanitária. Também são utilizadas em cerâmica estrutural, como tijolos e telhas, refractários, como o isolamento de fornos e estufas, cadinhos metálicos e em cerâmica técnica avançada para aplicações a alta temperatura.

Quais são os principais tipos de cerâmica avançada?

Os principais tipos de cerâmicas avançadas incluem a alumina (Al₂O₃), a zircónia (ZrO₂), o carboneto de silício (SiC), o nitreto de silício (Si₃N₄), o nitreto de alumínio (AlN) e o nitreto de boro (BN). Cada tipo tem propriedades específicas adequadas para diferentes aplicações.

Quais são os principais tipos de cerâmicas de engenharia?

Os principais tipos de cerâmicas de engenharia incluem alumina (Al₂O₃), zircónia (ZrO₂), carboneto de silício (SiC), nitreto de silício (Si₃N₄) e nitreto de boro (BN). Cada tipo tem propriedades únicas adaptadas a diferentes aplicações.

Quais são os principais tipos de cerâmica fina?

Os principais tipos de cerâmica fina incluem a alumina (Al2O3), a zircónia, o nitreto de boro (BN), o carboneto de silício (SiC) e o nitreto de silício (SiN). Cada tipo tem propriedades únicas adequadas a diferentes aplicações.

O que é RF PECVD?

RF PECVD significa deposição de vapor químico enriquecida com plasma de radiofrequência, que é uma técnica utilizada para preparar películas policristalinas num substrato, utilizando um plasma de descarga luminescente para influenciar o processo enquanto decorre a deposição de vapor químico a baixa pressão. O método RF PECVD está bem estabelecido para a tecnologia normal de circuitos integrados de silício, em que são normalmente utilizados wafers planos como substratos. Este método é vantajoso devido à possibilidade de fabrico de películas a baixo custo e à elevada eficiência da deposição. Os materiais podem também ser depositados como películas de índice de refração graduado ou como uma pilha de nano-filmes, cada um com propriedades diferentes.

Quais são as aplicações das cerâmicas avançadas?

As cerâmicas avançadas são utilizadas em várias áreas, como a aeroespacial, automóvel, eletrónica, dispositivos médicos e maquinaria industrial. São valorizadas pelo seu elevado desempenho em ambientes extremos, incluindo altas temperaturas e condições corrosivas.

Quais são as aplicações da cerâmica de engenharia?

As cerâmicas de engenharia são utilizadas em várias indústrias, como a aeroespacial, a automóvel, a eletrónica e a metalurgia. As aplicações incluem peças resistentes ao desgaste, componentes de alta temperatura, isoladores eléctricos e dissipadores de calor.

Qual é o princípio da cerâmica fina?

As cerâmicas finas são fabricadas através de um processo que envolve a sinterização a alta temperatura de matérias-primas para formar materiais densos, fortes e duradouros. As propriedades específicas de cada tipo de cerâmica são determinadas pela composição química e microestrutura obtidas durante o processo de sinterização.

Como é que o PECVD RF funciona?

O RF PECVD funciona através da criação de um plasma numa câmara de vácuo. O gás precursor é introduzido na câmara e é aplicada uma potência de radiofrequência para criar um campo elétrico. Este campo elétrico resulta na ionização do gás precursor, formando um plasma. O plasma contém espécies reactivas que podem reagir quimicamente com a superfície do substrato, levando à deposição de uma película fina. A potência de RF também ajuda a controlar a energia do plasma, permitindo um melhor controlo das propriedades da película, como a composição, a uniformidade e a adesão. Os parâmetros do processo, como as taxas de fluxo de gás, a pressão e a potência de RF, podem ser ajustados para otimizar o processo de deposição da película.

Como é que as cerâmicas avançadas são fabricadas?

As cerâmicas avançadas são normalmente fabricadas através de processos como a sinterização, a prensagem a quente ou a prensagem isostática. Estes métodos garantem a formação de uma estrutura densa e uniforme com as propriedades mecânicas e térmicas desejadas.

Em que é que as cerâmicas de engenharia diferem das cerâmicas tradicionais?

As cerâmicas de engenharia são concebidas para aplicações específicas de elevado desempenho, oferecendo resistência mecânica superior, resistência térmica e estabilidade química. As cerâmicas tradicionais são mais frequentemente utilizadas para fins decorativos e domésticos.

Quais são as vantagens da utilização de cerâmicas finas?

As cerâmicas finas oferecem várias vantagens, incluindo resistência a altas temperaturas, excelente isolamento elétrico, elevada dureza, resistência ao desgaste, resistência química e baixa expansão térmica. Estas propriedades tornam-nas ideais para utilização em ambientes extremos e para aplicações especializadas.

Quais são as vantagens do RF PECVD?

O PECVD RF oferece várias vantagens para a deposição de películas finas. Em primeiro lugar, permite a deposição de películas de alta qualidade com um excelente controlo das propriedades da película, como a espessura, a composição e a uniformidade. A utilização de um plasma aumenta a reatividade do processo, permitindo a deposição de películas a temperaturas mais baixas em comparação com os métodos tradicionais de CVD térmico. O RF PECVD também oferece uma melhor cobertura de etapas, permitindo a deposição de películas em estruturas de elevado rácio de aspeto. Outra vantagem é a capacidade de depositar uma vasta gama de materiais, incluindo nitreto de silício, dióxido de silício, silício amorfo e vários outros materiais de película fina. O processo é altamente escalável e pode ser facilmente integrado nos processos de fabrico existentes. Além disso, o RF PECVD é um método relativamente económico em comparação com outras técnicas de deposição de película fina.

Quais são as vantagens da utilização de cerâmicas avançadas?

As vantagens das cerâmicas avançadas incluem elevada dureza, resistência ao desgaste, excelente isolamento térmico e elétrico, resistência a altas temperaturas e estabilidade química. Estas propriedades tornam-nas ideais para aplicações exigentes.

Quais são as vantagens da utilização de cerâmica de alumina?

As cerâmicas de alumina são conhecidas pela sua elevada dureza, resistência ao desgaste e excelente isolamento elétrico. Têm também uma boa condutividade térmica e estabilidade química, o que as torna adequadas para aplicações a altas temperaturas.

Qual é a diferença entre as cerâmicas de alumina e de zircónio?

As cerâmicas de alumina são conhecidas pela sua boa condutividade eléctrica, resistência mecânica e resistência a altas temperaturas. As cerâmicas de zircónio, por outro lado, são valorizadas pela sua alta resistência, alta tenacidade e excelente resistência ao desgaste.

Porque é que as cerâmicas de zircónio são preferidas em determinadas aplicações?

As cerâmicas de zircónio são preferidas pela sua elevada resistência, tenacidade e resistência ao choque térmico. São frequentemente utilizadas em aplicações que requerem durabilidade e fiabilidade em condições de elevada tensão e temperatura.

Porque é que as cerâmicas de carboneto de silício são utilizadas em aplicações de alta temperatura?

As cerâmicas de carboneto de silício (SiC) são utilizadas em aplicações de alta temperatura devido à sua elevada resistência, baixa densidade e excelente resistência a altas temperaturas. Também são resistentes à corrosão química, o que as torna adequadas para ambientes agressivos.

O que torna as cerâmicas de carboneto de silício adequadas para aplicações de alta temperatura?

As cerâmicas de carboneto de silício têm uma excelente condutividade térmica e estabilidade a altas temperaturas, o que as torna ideais para aplicações em fornos, permutadores de calor e outros ambientes de alta temperatura.

O que torna as cerâmicas de nitreto de boro únicas?

As cerâmicas de nitreto de boro (BN) são únicas devido ao seu elevado ponto de fusão, elevada dureza, elevada condutividade térmica e elevada resistividade eléctrica. A sua estrutura cristalina é semelhante à do grafeno e mais dura do que o diamante, tornando-as adequadas para aplicações de elevado desempenho.

Como as cerâmicas de nitreto de boro são usadas em eletrônica?

As cerâmicas de nitreto de boro são utilizadas em eletrónica devido ao seu excelente isolamento elétrico e condutividade térmica. Ajudam a dissipar o calor dos componentes electrónicos, evitando o sobreaquecimento e melhorando o desempenho.

Como é que as cerâmicas avançadas contribuem para a eficiência energética?

As cerâmicas avançadas contribuem para a eficiência energética, fornecendo materiais que podem suportar altas temperaturas e ambientes corrosivos em processos de produção e conversão de energia. Elas ajudam a reduzir as perdas de energia e a melhorar a eficiência geral dos sistemas.

Qual é o processo de fabrico das cerâmicas de engenharia?

As cerâmicas de engenharia são normalmente fabricadas através de processos como sinterização, prensagem a quente ou deposição química de vapor. Esses processos garantem a formação de materiais cerâmicos densos, fortes e duráveis.

As cerâmicas de engenharia podem ser personalizadas para aplicações específicas?

Sim, as cerâmicas de engenharia podem ser personalizadas para satisfazer requisitos de aplicação específicos. Isto inclui a adaptação da sua forma, tamanho e composição do material para obter as propriedades mecânicas, térmicas ou eléctricas desejadas.
Veja mais perguntas frequentes sobre este produto

4.9

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5

These Silicon Carbide plates are so tough! They're perfect for my lab's high-temperature applications.

Anika Hurt

4.8

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5

The quality of these plates is amazing. They've held up great in our lab's harsh conditions.

Jada Johns

4.7

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The durability of these plates is impressive. They've lasted us for years without any signs of wear.

Peter Payne

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These plates are a great value for the price. They're affordable and still top-notch quality.

Olivia Oliver

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The delivery of these plates was incredibly fast. We received them within days of ordering.

Liam Lewis

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These plates are technologically advanced. They're made with the latest materials and techniques.

Sophia Smith

4.9

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The thermal shock resistance of these plates is excellent. They can withstand extreme temperature changes without cracking.

Elijah Edwards

4.8

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5

These plates are incredibly wear-resistant. We've used them for months and they still look new.

Isabella Garcia

4.7

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5

The chemical resistance of these plates is superb. They're not affected by acids, bases, or other corrosive chemicals.

Jackson Baker

4.9

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5

These plates are very strong and can withstand high temperatures.

Mia Rodriguez

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5

The plates are very durable and have lasted for a long time in our lab.

Benjamin Brown

4.7

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5

These plates are a great addition to our lab. They're easy to use and clean.

Amelia Jones

4.9

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I would definitely recommend these plates to other labs.

Oliver Williams

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