A fusão do cobre requer um controlo preciso da temperatura.
O ponto de fusão do cobre é de aproximadamente 1085°C (1985°F).
Para fundir o cobre, um forno deve ser capaz de atingir e manter esta temperatura.
4 factores-chave a considerar
1. Tipos de fornos utilizados
Em ambientes industriais, são utilizados vários tipos de fornos, incluindo fornos de três zonas e fornos de indução de média frequência.
2. Configuração do forno de três zonas
Num forno de três zonas, as duas primeiras zonas são reguladas abaixo do ponto de fusão do cobre para pré-aquecer os materiais.
A terceira zona é ajustada para uma temperatura apenas 10-15°C acima do ponto de fusão do cobre, que é cerca de 1095-1100°C (1993-2012°F).
Esta configuração permite um controlo preciso do processo de fusão.
Minimiza o tempo que o cobre passa no seu ponto de fusão.
Facilita um melhor controlo do fluxo do cobre fundido.
3. Fornos de indução de média frequência
Os fornos de indução de média frequência também são normalmente utilizados para fundir o cobre e as suas ligas.
Estes fornos podem atingir temperaturas próximas dos 2000°C (3632°F), o que é bastante superior ao ponto de fusão do cobre.
O método de aquecimento por indução, baseado na indução electromagnética, gera calor diretamente no metal.
Isto torna o processo de fusão eficiente e controlável.
Ao utilizar fornos de indução de média frequência para fundir ligas de cobre, é importante seguir procedimentos operacionais específicos.
Estes incluem o princípio de alimentação dos materiais e a sequência de fusão.
Isto assegura a qualidade e a eficiência do processo de fusão.
4. Requisitos de temperatura
Em geral, para fundir cobre de forma eficaz, um forno deve ser capaz de atingir pelo menos 1085°C (1985°F).
O forno deve ser projetado ou configurado para lidar com os requisitos específicos da fusão de cobre.
Isto inclui a utilização de tecnologias de aquecimento de três zonas ou de indução.
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