Um forno de indução funde metal através do processo de indução electromagnética, em que uma corrente alternada numa bobina gera um campo magnético que induz correntes parasitas no metal, provocando o seu aquecimento e fusão.
Explicação pormenorizada:
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Bobina de indução e geração de campo magnético:
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O componente central de um forno de indução é a bobina de indução, normalmente feita de cobre devido à sua elevada condutividade. Quando uma corrente alternada (AC) é passada através desta bobina, gera um campo magnético que se inverte rapidamente à volta e dentro da bobina.Indução de correntes parasitas:
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O campo magnético produzido pela bobina penetra na carga metálica colocada no cadinho do forno. Esta penetração induz correntes de Foucault no metal. Estas correntes são circuitos de corrente eléctrica induzidos no metal pela alteração do campo magnético.
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Aquecimento e fusão de metais:
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As correntes parasitas fluem através da resistência eléctrica do metal, levando ao aquecimento por efeito de Joule. Este aquecimento é significativo porque ocorre diretamente no próprio metal, em vez de ser aplicado externamente. O calor gerado por estas correntes aumenta a temperatura do metal até ao seu ponto de fusão. Por exemplo, o aço, que tem um ponto de fusão de aproximadamente 1370 graus Celsius, é aquecido a esta temperatura até derreter.Eficiência e controlo:
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A fusão por indução é altamente eficiente e controlável. O forno pode ser projetado para acomodar diferentes tamanhos de cargas metálicas, desde pequenas quantidades até grandes quantidades industriais. A frequência e a potência da corrente alternada podem ser ajustadas para otimizar o processo de fusão para diferentes tipos e tamanhos de metais. Frequências mais elevadas conduzem a uma penetração mais superficial das correntes de Foucault, o que é benéfico para peças metálicas mais pequenas ou mais finas.
Agitação e uniformidade:
