Conhecimento Como funciona um forno de tratamento térmico? - Explicação das 4 fases principais
Avatar do autor

Equipe técnica · Kintek Solution

Atualizada há 2 meses

Como funciona um forno de tratamento térmico? - Explicação das 4 fases principais

Os fornos de tratamento térmico são câmaras de aquecimento especializadas concebidas para alterar as propriedades físicas e químicas dos materiais, principalmente metais.

Estes fornos funcionam aquecendo o material a temperaturas específicas e controlando depois o processo de arrefecimento para obter as alterações desejadas na dureza, ductilidade e outras propriedades.

A fonte de calor no interior do forno é cuidadosamente regulada para garantir que o material é aquecido uniformemente e à temperatura exacta necessária para o processo de tratamento térmico específico.

Como funciona um forno de tratamento térmico? - Explicação das 4 fases principais

Como funciona um forno de tratamento térmico? - Explicação das 4 fases principais

1. Fase de aquecimento

O forno começa por aquecer o material a uma temperatura pré-determinada.

Esta temperatura é crítica e depende do tipo de metal e do processo de tratamento térmico específico que está a ser aplicado.

Durante esta fase, o forno requer um maior fornecimento de calor para aquecer rápida e uniformemente o material.

2. Manutenção da temperatura

Uma vez atingida a temperatura necessária, o forno mantém esta temperatura durante um período de tempo específico.

Este período permite que o material absorva uniformemente o calor, assegurando alterações consistentes nas suas propriedades.

O fornecimento de calor durante esta fase é regulado para manter uma temperatura constante, evitando quaisquer flutuações que possam afetar o resultado do tratamento.

3. Fase de arrefecimento

Depois de o material ter sido aquecido e mantido à temperatura de tratamento, é arrefecido.

O método e a taxa de arrefecimento são cruciais, uma vez que determinam as propriedades finais do material.

O arrefecimento pode ser efectuado através de vários métodos, como o arrefecimento a ar, o arrefecimento a óleo ou o arrefecimento a água, cada um afectando o material de forma diferente.

4. Tipos de processos de tratamento térmico

Recozimento: Este processo envolve o aquecimento do material a uma temperatura específica e, em seguida, o arrefecimento lento para amolecer o material, tornando-o mais dúctil e menos frágil.

Têmpera: Após o endurecimento de um metal através da têmpera, o revenido é efectuado através do reaquecimento a uma temperatura mais baixa. Isto reduz a dureza e aumenta a tenacidade, equilibrando as propriedades do material.

Têmpera: Arrefecimento rápido do material aquecido para aumentar a sua dureza e resistência. O meio de arrefecimento (água, óleo ou ar) afecta a velocidade e os resultados do processo de arrefecimento.

Normalização: Aquecimento do material a uma temperatura mais elevada do que no recozimento e, em seguida, arrefecimento ao ar. Este processo refina a estrutura do grão e melhora as propriedades mecânicas do material.

Continue a explorar, consulte os nossos especialistas

Descubra a precisão e a potência dos fornos de tratamento térmico da KINTEK SOLUTION.

Cada ciclo é uma obra-prima de transformação do material.

Do endurecimento rápido à têmpera delicada, deixe que as nossas câmaras de aquecimento de última geração sejam a espinha dorsal das suas operações metalúrgicas.

Melhore a sua produção com uma distribuição uniforme do calor, controlo avançado da temperatura e técnicas de arrefecimento de ponta.

Experimente a diferença da KINTEK SOLUTION - onde a qualidade e o desempenho são a pedra angular do seu sucesso.

Eleve as propriedades dos seus materiais hoje mesmo com os fornos KINTEK SOLUTION!

Produtos relacionados

Forno tubular vertical

Forno tubular vertical

Melhore as suas experiências com o nosso forno tubular vertical. O design versátil permite o funcionamento em vários ambientes e aplicações de tratamento térmico. Encomende agora para obter resultados precisos!

Forno de vácuo para prensagem a quente

Forno de vácuo para prensagem a quente

Descubra as vantagens do forno de prensagem a quente sob vácuo! Fabrico de metais refractários densos e compostos, cerâmicas e compósitos sob alta temperatura e pressão.

Forno tubular multi-zona

Forno tubular multi-zona

Experimente testes térmicos precisos e eficientes com o nosso forno tubular multi-zonas. Zonas de aquecimento independentes e sensores de temperatura permitem o controlo de campos de aquecimento de gradiente de alta temperatura. Encomende agora para análises térmicas avançadas!

Forno tubular de aquecimento Rtp

Forno tubular de aquecimento Rtp

Obtenha um aquecimento extremamente rápido com o nosso forno tubular de aquecimento rápido RTP. Concebido para um aquecimento e arrefecimento precisos e de alta velocidade, com uma prática calha deslizante e um controlador de ecrã tátil TFT. Encomende agora para um processamento térmico ideal!

Forno de prensagem a quente com tubo de vácuo

Forno de prensagem a quente com tubo de vácuo

Reduzir a pressão de formação e diminuir o tempo de sinterização com o forno de prensagem a quente com tubo de vácuo para materiais de alta densidade e grão fino. Ideal para metais refractários.

Forno de prensa quente de indução por vácuo 600T

Forno de prensa quente de indução por vácuo 600T

Descubra o forno de indução a quente 600T, concebido para experiências de sinterização a alta temperatura em vácuo ou em atmosferas protegidas. O seu controlo preciso da temperatura e da pressão, a pressão de trabalho ajustável e as características de segurança avançadas tornam-no ideal para materiais não metálicos, compósitos de carbono, cerâmicas e pós metálicos.

Forno tubular de alta pressão

Forno tubular de alta pressão

Forno tubular de alta pressão KT-PTF: Forno tubular compacto com forte resistência à pressão positiva. Temperatura de trabalho até 1100°C e pressão até 15Mpa. Também funciona sob atmosfera controladora ou alto vácuo.

Forno tubular CVD com várias zonas de aquecimento Máquina CVD

Forno tubular CVD com várias zonas de aquecimento Máquina CVD

Forno CVD KT-CTF14 Multi Zonas de Aquecimento - Controlo preciso da temperatura e fluxo de gás para aplicações avançadas. Temperatura máxima de até 1200 ℃, medidor de fluxo de massa MFC de 4 canais e controlador de tela de toque TFT de 7 ".

Forno tubular CVD versátil fabricado pelo cliente Máquina CVD

Forno tubular CVD versátil fabricado pelo cliente Máquina CVD

Obtenha o seu forno CVD exclusivo com o forno versátil KT-CTF16 fabricado pelo cliente. Funções personalizáveis de deslizamento, rotação e inclinação para reacções precisas. Encomendar agora!

Forno de atmosfera de hidrogénio

Forno de atmosfera de hidrogénio

Forno de atmosfera de hidrogénio KT-AH - forno a gás de indução para sinterização/desnaturação com características de segurança incorporadas, design de concha dupla e eficiência de poupança de energia. Ideal para uso laboratorial e industrial.

Forno de fusão por indução de vácuo Forno de fusão por arco

Forno de fusão por indução de vácuo Forno de fusão por arco

Obtenha uma composição precisa de ligas com o nosso forno de fusão por indução em vácuo. Ideal para as indústrias aeroespacial, de energia nuclear e eletrónica. Encomende agora para uma fusão e fundição eficazes de metais e ligas.

Forno de sinterização por pressão de vácuo

Forno de sinterização por pressão de vácuo

Os fornos de sinterização por pressão de vácuo são concebidos para aplicações de prensagem a quente a alta temperatura na sinterização de metais e cerâmica. As suas características avançadas garantem um controlo preciso da temperatura, uma manutenção fiável da pressão e um design robusto para um funcionamento sem problemas.

Forno de grafitização contínua

Forno de grafitização contínua

O forno de grafitização a alta temperatura é um equipamento profissional para o tratamento de grafitização de materiais de carbono. É um equipamento fundamental para a produção de produtos de grafite de alta qualidade. Tem alta temperatura, alta eficiência e aquecimento uniforme. É adequado para vários tratamentos de alta temperatura e tratamentos de grafitização. É amplamente utilizado na indústria metalúrgica, eletrónica, aeroespacial, etc.

1200℃ Forno de atmosfera controlada

1200℃ Forno de atmosfera controlada

Descubra o nosso forno de atmosfera controlada KT-12A Pro - câmara de vácuo de alta precisão e resistência, controlador de ecrã tátil inteligente versátil e excelente uniformidade de temperatura até 1200C. Ideal para aplicações laboratoriais e industriais.

Forno de brasagem por vácuo

Forno de brasagem por vácuo

Um forno de brasagem a vácuo é um tipo de forno industrial utilizado para brasagem, um processo de trabalho em metal que une duas peças de metal utilizando um metal de enchimento que funde a uma temperatura inferior à dos metais de base. Os fornos de brasagem a vácuo são normalmente utilizados para aplicações de alta qualidade, em que é necessária uma junta forte e limpa.

1400℃ Forno de atmosfera controlada

1400℃ Forno de atmosfera controlada

Obtenha um tratamento térmico preciso com o forno de atmosfera controlada KT-14A. Selado a vácuo com um controlador inteligente, é ideal para uso em laboratório e industrial até 1400 ℃.

Forno de desbaste e pré-sinterização a alta temperatura

Forno de desbaste e pré-sinterização a alta temperatura

KT-MD Forno de desbaste e pré-sinterização de alta temperatura para materiais cerâmicos com vários processos de moldagem. Ideal para componentes electrónicos como MLCC e NFC.

Sistema de fiação por indução de fusão por vácuo Forno de fusão a arco

Sistema de fiação por indução de fusão por vácuo Forno de fusão a arco

Desenvolva materiais metaestáveis com facilidade utilizando o nosso sistema de fiação por fusão em vácuo. Ideal para investigação e trabalho experimental com materiais amorfos e microcristalinos. Encomende agora para obter resultados efectivos.

Molibdénio Forno de vácuo

Molibdénio Forno de vácuo

Descubra as vantagens de um forno de vácuo de molibdénio de alta configuração com isolamento térmico. Ideal para ambientes de vácuo de elevada pureza, como o crescimento de cristais de safira e o tratamento térmico.


Deixe sua mensagem