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Cerâmica de alumina Saggar - Corindo fino

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Cerâmica de alumina Saggar - Corindo fino

Número do item : KM-C05

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Material
Óxido de alumínio
Especificação
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Aplicação

A sachola de alumina de corindo fino, também conhecida como placa de assentamento de cerâmica, é uma ferramenta essencial para transportar e carregar o corpo cerâmico cozido no forno de cerâmica. Estas placas são feitas de corindo de alta pureza e mulita como principais matérias-primas. Combinando as excelentes propriedades dos dois materiais, foi criada uma placa de apoio composta de alta temperatura que oferece inúmeras vantagens e características para as operações do forno de cerâmica. Neste artigo, vamos explorar mais pormenorizadamente as vantagens e funções das placas de corindo fino.

  • O suporte da cerâmica cozida: a principal função da placa de corindo fino é servir como suporte, preservação do calor e transporte da cerâmica cozida. Estas placas facilitam o aquecimento uniforme de produtos cerâmicos, aumentando assim as taxas de transferência de calor e a eficiência energética.
  • Aplicações a temperaturas ultra-elevadas: Em fornos eléctricos e fornos eléctricos de temperatura ultra-alta, as placas de corindo fino são normalmente utilizadas como placas de empurrar, placas de suporte e placas de sagger. A sua capacidade de resistir a temperaturas extremas torna-as adequadas para essas aplicações.
  • Sinterização a alta temperatura de cerâmica industrial: Esta placa é adequada para o processo de sinterização a alta temperatura sem poluição de cerâmicas industriais. São utilizadas na sinterização de materiais magnéticos, metalurgia do pó, substratos cerâmicos e cerâmicas de zircónio, assegurando condições de sinterização fiáveis e controladas.
  • Sinterização de componentes electrónicos: As placas finas de corindo são também utilizadas para a sinterização de componentes electrónicos, tais como MLCC (condensadores cerâmicos multicamadas), LTCC (cerâmicas de cozedura a baixa temperatura), resistências de pastilhas PTC (coeficiente de temperatura positivo) e condensadores. Estas placas proporcionam o ambiente adequado para a sinterização exacta destes componentes, garantindo a sua qualidade e funcionalidade.
  • Estas placas actuam como um suporte para a cerâmica cozida, melhorando a transferência de calor, a eficiência energética e a velocidade de cozedura. São também utilizadas em aplicações de temperatura ultra-alta, sinterização de cerâmicas técnicas e sinterização de componentes electrónicos. utilização de corda fina.

Pormenores e peças

Detalhe do recipiente para altas temperaturas 1

sargento de riscas finas 100x100x13mm95 105x105x12mm99

Pormenor do recipiente para altas temperaturas 2

roldana com riscas finas 103x103x22mm 118x100x19mm

Pormenor do recipiente para altas temperaturas 3

sagger com riscas finas 120x120x40mm 195x100x32mm

Detalhe do recipiente para altas temperaturas 4

Mesa de queima de corindo fino 100x100x15mm95 óxido de alumínio - entalhado 105x105x12mm99 óxido de alumínio - entalhado

Detalhe do recipiente para altas temperaturas 5

Mesa de queima de corindo fino 250*250mm

Os cadinhos que apresentamos estão disponíveis em diferentes tamanhos e os tamanhos personalizados estão disponíveis mediante pedido.

Vantagens

  • Elevada temperatura de funcionamento: Esta resistência a altas temperaturas garante a sua fiabilidade e estabilidade durante a sinterização.
  • Excelente estabilidade ao choque térmico: Suportam mudanças rápidas de temperatura sem fissuras ou fracturas.
  • Baixo coeficiente de expansão: assegura a estabilidade dimensional e evita o empeno ou a deformação dos produtos cerâmicos cozidos.
  • Elevada resistência à flexão: Esta resistência garante a durabilidade e a longevidade da placa de montagem.
  • Propriedades ideais de amolecimento sob cargas de alta temperatura: as placas de corindo fino mantêm a sua integridade estrutural e a sua forma mesmo sob cargas de alta temperatura. Esta caraterística permite um desempenho consistente e fiável durante todo o processo de queima.
  • Longa vida útil: A placa de corindo fino tem uma longa vida útil abrangente. Esta longevidade reduz a necessidade de substituições frequentes, resultando em economia de custos para o operador do forno.

Em resumo, a placa de corindo fino tem as vantagens de alta temperatura de trabalho, boa estabilidade ao choque térmico, baixo coeficiente de expansão, alta resistência à flexão, desempenho ideal de amolecimento de carga a alta temperatura e longa vida útil.

FAQ

O Que São Cerâmicas Avançadas?

As cerâmicas avançadas são materiais cerâmicos especializados com propriedades melhoradas, tais como elevada resistência, resistência a altas temperaturas e excelente condutividade eléctrica. São utilizados em várias indústrias devido às suas caraterísticas únicas.

O Que São As Cerâmicas De Engenharia?

As cerâmicas de engenharia são materiais cerâmicos avançados concebidos para propriedades mecânicas, térmicas, eléctricas e químicas específicas. São utilizados em aplicações que exigem um elevado desempenho em condições extremas.

Quais São As Principais Aplicações Da Cerâmica Fina?

A cerâmica fina é utilizada em várias aplicações, incluindo louça de mesa, utensílios de cozinha, azulejos de parede e louça sanitária. Também são utilizadas em cerâmica estrutural, como tijolos e telhas, refractários, como o isolamento de fornos e estufas, cadinhos metálicos e em cerâmica técnica avançada para aplicações a alta temperatura.

Quais São Os Principais Tipos De Cerâmica Avançada?

Os principais tipos de cerâmicas avançadas incluem a alumina (Al₂O₃), a zircónia (ZrO₂), o carboneto de silício (SiC), o nitreto de silício (Si₃N₄), o nitreto de alumínio (AlN) e o nitreto de boro (BN). Cada tipo tem propriedades específicas adequadas para diferentes aplicações.

Quais São Os Principais Tipos De Cerâmicas De Engenharia?

Os principais tipos de cerâmicas de engenharia incluem alumina (Al₂O₃), zircónia (ZrO₂), carboneto de silício (SiC), nitreto de silício (Si₃N₄) e nitreto de boro (BN). Cada tipo tem propriedades únicas adaptadas a diferentes aplicações.

Quais São Os Principais Tipos De Cerâmica Fina?

Os principais tipos de cerâmica fina incluem a alumina (Al2O3), a zircónia, o nitreto de boro (BN), o carboneto de silício (SiC) e o nitreto de silício (SiN). Cada tipo tem propriedades únicas adequadas a diferentes aplicações.

Quais São As Aplicações Das Cerâmicas Avançadas?

As cerâmicas avançadas são utilizadas em várias áreas, como a aeroespacial, automóvel, eletrónica, dispositivos médicos e maquinaria industrial. São valorizadas pelo seu elevado desempenho em ambientes extremos, incluindo altas temperaturas e condições corrosivas.

Quais São As Aplicações Da Cerâmica De Engenharia?

As cerâmicas de engenharia são utilizadas em várias indústrias, como a aeroespacial, a automóvel, a eletrónica e a metalurgia. As aplicações incluem peças resistentes ao desgaste, componentes de alta temperatura, isoladores eléctricos e dissipadores de calor.

Qual é O Princípio Da Cerâmica Fina?

As cerâmicas finas são fabricadas através de um processo que envolve a sinterização a alta temperatura de matérias-primas para formar materiais densos, fortes e duradouros. As propriedades específicas de cada tipo de cerâmica são determinadas pela composição química e microestrutura obtidas durante o processo de sinterização.

Como é Que As Cerâmicas Avançadas São Fabricadas?

As cerâmicas avançadas são normalmente fabricadas através de processos como a sinterização, a prensagem a quente ou a prensagem isostática. Estes métodos garantem a formação de uma estrutura densa e uniforme com as propriedades mecânicas e térmicas desejadas.

Em Que é Que As Cerâmicas De Engenharia Diferem Das Cerâmicas Tradicionais?

As cerâmicas de engenharia são concebidas para aplicações específicas de elevado desempenho, oferecendo resistência mecânica superior, resistência térmica e estabilidade química. As cerâmicas tradicionais são mais frequentemente utilizadas para fins decorativos e domésticos.

Quais São As Vantagens Da Utilização De Cerâmicas Finas?

As cerâmicas finas oferecem várias vantagens, incluindo resistência a altas temperaturas, excelente isolamento elétrico, elevada dureza, resistência ao desgaste, resistência química e baixa expansão térmica. Estas propriedades tornam-nas ideais para utilização em ambientes extremos e para aplicações especializadas.

Quais São As Vantagens Da Utilização De Cerâmicas Avançadas?

As vantagens das cerâmicas avançadas incluem elevada dureza, resistência ao desgaste, excelente isolamento térmico e elétrico, resistência a altas temperaturas e estabilidade química. Estas propriedades tornam-nas ideais para aplicações exigentes.

Quais São As Vantagens Da Utilização De Cerâmica De Alumina?

As cerâmicas de alumina são conhecidas pela sua elevada dureza, resistência ao desgaste e excelente isolamento elétrico. Têm também uma boa condutividade térmica e estabilidade química, o que as torna adequadas para aplicações a altas temperaturas.

Qual é A Diferença Entre As Cerâmicas De Alumina E De Zircónio?

As cerâmicas de alumina são conhecidas pela sua boa condutividade eléctrica, resistência mecânica e resistência a altas temperaturas. As cerâmicas de zircónio, por outro lado, são valorizadas pela sua alta resistência, alta tenacidade e excelente resistência ao desgaste.

Porque é Que As Cerâmicas De Zircónio São Preferidas Em Determinadas Aplicações?

As cerâmicas de zircónio são preferidas pela sua elevada resistência, tenacidade e resistência ao choque térmico. São frequentemente utilizadas em aplicações que requerem durabilidade e fiabilidade em condições de elevada tensão e temperatura.

Porque é Que As Cerâmicas De Carboneto De Silício São Utilizadas Em Aplicações De Alta Temperatura?

As cerâmicas de carboneto de silício (SiC) são utilizadas em aplicações de alta temperatura devido à sua elevada resistência, baixa densidade e excelente resistência a altas temperaturas. Também são resistentes à corrosão química, o que as torna adequadas para ambientes agressivos.

O Que Torna As Cerâmicas De Carboneto De Silício Adequadas Para Aplicações De Alta Temperatura?

As cerâmicas de carboneto de silício têm uma excelente condutividade térmica e estabilidade a altas temperaturas, o que as torna ideais para aplicações em fornos, permutadores de calor e outros ambientes de alta temperatura.

O Que Torna As Cerâmicas De Nitreto De Boro únicas?

As cerâmicas de nitreto de boro (BN) são únicas devido ao seu elevado ponto de fusão, elevada dureza, elevada condutividade térmica e elevada resistividade eléctrica. A sua estrutura cristalina é semelhante à do grafeno e mais dura do que o diamante, tornando-as adequadas para aplicações de elevado desempenho.

Como As Cerâmicas De Nitreto De Boro São Usadas Em Eletrônica?

As cerâmicas de nitreto de boro são utilizadas em eletrónica devido ao seu excelente isolamento elétrico e condutividade térmica. Ajudam a dissipar o calor dos componentes electrónicos, evitando o sobreaquecimento e melhorando o desempenho.

Como é Que As Cerâmicas Avançadas Contribuem Para A Eficiência Energética?

As cerâmicas avançadas contribuem para a eficiência energética, fornecendo materiais que podem suportar altas temperaturas e ambientes corrosivos em processos de produção e conversão de energia. Elas ajudam a reduzir as perdas de energia e a melhorar a eficiência geral dos sistemas.

Qual é O Processo De Fabrico Das Cerâmicas De Engenharia?

As cerâmicas de engenharia são normalmente fabricadas através de processos como sinterização, prensagem a quente ou deposição química de vapor. Esses processos garantem a formação de materiais cerâmicos densos, fortes e duráveis.

As Cerâmicas De Engenharia Podem Ser Personalizadas Para Aplicações Específicas?

Sim, as cerâmicas de engenharia podem ser personalizadas para satisfazer requisitos de aplicação específicos. Isto inclui a adaptação da sua forma, tamanho e composição do material para obter as propriedades mecânicas, térmicas ou eléctricas desejadas.
Veja mais perguntas frequentes sobre este produto

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The Alumina Ceramic Saggar has exceeded my expectations. Its exceptional quality and durability make it an indispensable tool for our ceramic kiln operations.

Dharamjot Singh

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I highly recommend the Alumina Ceramic Saggar. Its high operating temperature and excellent thermal shock stability have significantly improved our sintering process.

Maria Rodriguez

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The Fine Corundum Burning Table has been a game-changer for our electronic component sintering. Its precise temperature control ensures consistent and reliable results.

Hiroshi Tanaka

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The long service life of the Fine Corundum Plate has saved us both time and money. Its durability is truly impressive.

Amina Patel

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The Alumina Ceramic Saggar has revolutionized our ceramic kiln operations. Its ability to withstand rapid temperature changes has minimized defects and improved product quality.

Lucas Schmidt

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The Fine Corundum Plate's high bending strength ensures the longevity of our kiln operations. It's a reliable and durable investment.

Isabella Garcia

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The Alumina Ceramic Saggar's low coefficient of expansion has significantly reduced warping and deformation of our fired ceramic products. It's a valuable addition to our kiln.

Oliver Chen

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The Fine Corundum Burning Table's ideal softening properties under high temperature loads have improved the consistency and reliability of our sintering process.

Sophia Khan

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The Alumina Ceramic Saggar's high-purity and high-temperature characteristics have taken our ceramic kiln operations to the next level.

Jackson Kim

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The Fine Corundum Plate's excellent thermal shock stability has eliminated cracking and fracturing during temperature changes. It's a game-changer for our sintering process.

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