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Parafuso de cerâmica de alumina - Isolamento de alta qualidade e resistência a altas temperaturas

cerâmica fina

Parafuso de cerâmica de alumina - Isolamento de alta qualidade e resistência a altas temperaturas

Número do item : KM-C011

O preço varia com base em especificações e personalizações


Material
Óxido de alumínio e zircónio
Especificação
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Aplicações

Os parafusos de cerâmica de alumina são feitos de alumina de alta pureza ou de carboneto de silício. Conhecidos pela sua elevada dureza e resistência. Suporta uma utilização contínua a temperaturas até 1.500°C. Tem uma excelente resistência ao calor, resistência química e isolamento elétrico. Os componentes cerâmicos podem resistir a temperaturas extremas sem deformação significativa ou perda de propriedades mecânicas. São eletricamente isolantes e leves em comparação com as peças metálicas.

  • Indústria aeroespacial: Utilizados para isolamento, anti-interferência, leveza e resistência a altas temperaturas em equipamento eletrónico.
  • Eletrónica: fornecem isolamento, anti-interferência, leveza e outras propriedades para equipamento eletrónico.
  • Equipamento médico: não magnético, proteção ambiental, isolamento, anti-interferência, segurança reforçada.
  • Indústria petroquímica: resistência a altas temperaturas, resistência química, resistência à corrosão, prolongamento da vida útil do equipamento.
  • Comunicação: isolamento, não magnético, melhora a segurança do equipamento de comunicação.
  • Construção naval: resistente a ácidos, álcalis e corrosão, prolongando a vida útil do equipamento.

Outras aplicações incluem:

  • Veios de precisão em ambientes de elevado desgaste.
  • Os rolamentos de rolos e de esferas melhoram o desempenho.
  • Revestimento resistente à abrasão para proteção do equipamento.
  • Peças de semicondutores com resistência a altas temperaturas, isolamento elétrico e resistência à corrosão.
  • As peças mecânicas têm vantagens sobre os materiais tradicionais.
  • Isolador elétrico de alta temperatura e alta pressão.
  • Fios e condutas de fios com isolamento e resistência à temperatura.
  • Os vedantes mecânicos vedam eficazmente e evitam fugas.
  • Aplicações profissionais na indústria aeroespacial, automóvel, eletrónica, fabrico de semicondutores, processamento químico e equipamento de alta temperatura.

Detalhes e peças

Parafusos cerâmicos de alumina de alta qualidade, pormenor 1Parafusos cerâmicos de alumina de alta qualidade pormenor 2Parafusos de cerâmica de alumina de alta qualidade pormenor 3Parafusos de cerâmica de alumina de alta qualidade pormenor 4Parafusos de cerâmica de alumina de alta qualidade pormenor 5Parafusos de cerâmica de alumina de alta qualidade pormenor 6Parafusos de cerâmica de alta qualidade pormenor 7

Especificações técnicas

alt

Unidade de medição: L*K*Smm K:espessura da cabeça;L:comprimento da rosca;Scomprimento do lado oposto;DDiâmetro da rosca/Especificação.

M16 Hexágono externo 100*9.2*24.2 7.*9.2*24.2 40*9.2*24.2
M14 Hexágono externo 80*10*22 50*7.6*21.9 40*9.9*21
M12 Sextavado externo 75*8.1*18.8 50*10.3*18.3 25*10.3*18.4 15*10*21.2
Hexágono interior 50*10.5*17.2 35/25*10.4*17.1 15*12.2*18.1 14*12.2*18
M10 Hexágono externo 70*7*16.8 35*6.6*16.6
Hexágono interior 50*9*14.8 35*9.1*14.8
M8 Hexágono interior 70*5.6*14 50*4.5*11.7 35*5.3*12.9 25*5.3*12.9
Hexágono interior 50*7.6*12.3 35*7.9*12.3
Cabeça plana hexagonal interior 30*-*13.8
"Tipo "+ 20*-*14.2
M6 Hexágono externo 55*5.2*9.7 40*4.3*9.6
Hexágono interior 40*5.8*9.8 25*5.9*10 15*5.9*10
"+"Tipo 40*-*12
Hexágono exterior do tipo "__ 25*3.9*9.8
Cabeça redonda tipo "__" com furo 20*4.8*10
Hexágono interior 15*-*9.8
M5 Hexágono externo 25*3.5*8 20/15*3.6*8 10/12*3.6*7.6 5*3.6*8
Hexágono interior 35*4.7*7.8 25/20*4.9*8.1 15/12*4.9*8.1 10/5*4.9*8.1
Cabeça redonda tipo "+" com furo 25*-*8.6 20*-*8.5 12*-*8.5
Cabeça redonda Hexágono interior 25*2.*9.3 12*2.8*8.6
Cabeça redonda tipo "__ 10*3.4*7.9
"Tipo "+ 10*-*8.9
Cabeça redonda tipo "__" com furo 6/15*3*10
M4 Hexágono externo 20*3.2*6.8 15*3.3*6.8 10*3.2*6.8
Hexágono interior 25*4*7 20*4.1*6.9 15*4.1*6.8 10*3.2*6.8
Hexágono interior 25*-*8.5
"Tipo "+ 12*-*8.4
Cabeça redonda tipo "__ 8*2.9*7 5*2.1*9.3
Cabeça redonda tipo "+" com furo 3*4.5*8.9
M3.5 "Tipo "+ 9*-*5.3
M3 Hexágono externo 10*3*5.5 30*3*5.4
Hexágono interior 30*3*5.4 20/25*3*5.4 15/10*3*5.4 8*3*5.4
"Tipo "+ 15*-*5.2 6*-*5.6
Cabeça redonda tipo "+ 6.5*2.7*5.5
M2.5 "Tipo "+ 9*-*4.5 6*-*3.9
M2 Cabeça plana tipo "__" meio dente 22*1.4*3.8
Hexágono interior 14*1.9*3.8
Cabeça plana tipo "__ 10*1.4*3.8
"Rosca "+ 8*1.6*3.5
Cabeça redonda tipo "+ 8*1.5*3.5
Hexágono externo 6*1.6*3.8
"Tipo "+ 6*-*4.2

Os produtos que apresentamos estão disponíveis em diferentes tamanhos e os tamanhos personalizados estão disponíveis mediante pedido.

Vantagens

  • Bom desempenho de isolamento, resistência a altas temperaturas.
  • Alta resistência.
  • Elevada dureza e resistência ao desgaste.
  • Corrosão baixa a moderada.
  • Baixa corrosão, resistência a altas temperaturas.
  • Excelente isolamento elétrico.
  • Estabilidade química e resistência à corrosão.
  • Satisfazem diversos requisitos técnicos.

FAQ

Quais são as principais aplicações da cerâmica fina?

A cerâmica fina é utilizada em várias aplicações, incluindo louça de mesa, utensílios de cozinha, azulejos de parede e louça sanitária. Também são utilizadas em cerâmica estrutural, como tijolos e telhas, refractários, como o isolamento de fornos e estufas, cadinhos metálicos e em cerâmica técnica avançada para aplicações a alta temperatura.

O que são as cerâmicas de engenharia?

As cerâmicas de engenharia são materiais cerâmicos avançados concebidos para propriedades mecânicas, térmicas, eléctricas e químicas específicas. São utilizados em aplicações que exigem um elevado desempenho em condições extremas.

O que são cerâmicas avançadas?

As cerâmicas avançadas são materiais cerâmicos especializados com propriedades melhoradas, tais como elevada resistência, resistência a altas temperaturas e excelente condutividade eléctrica. São utilizados em várias indústrias devido às suas caraterísticas únicas.

Quais são os principais tipos de cerâmica fina?

Os principais tipos de cerâmica fina incluem a alumina (Al2O3), a zircónia, o nitreto de boro (BN), o carboneto de silício (SiC) e o nitreto de silício (SiN). Cada tipo tem propriedades únicas adequadas a diferentes aplicações.

Quais são as aplicações comuns dos cadinhos de alumina?

Os cadinhos de alumina têm diversas aplicações em sectores como a metalurgia, a cerâmica, a química e a investigação de materiais. São normalmente utilizados para processos de alta temperatura, incluindo fusão, calcinação e sinterização de metais, ligas e cerâmicas. Os cadinhos de alumina são também utilizados na produção de catalisadores, vidro e materiais avançados. Nos laboratórios, são utilizados para a preparação de amostras, aquecimento e reacções químicas. Além disso, os cadinhos de alumina encontram aplicações em técnicas de análise térmica, como a calorimetria diferencial de varrimento (DSC) e a análise termogravimétrica (TGA).

Quais são os principais tipos de cerâmicas de engenharia?

Os principais tipos de cerâmicas de engenharia incluem alumina (Al₂O₃), zircónia (ZrO₂), carboneto de silício (SiC), nitreto de silício (Si₃N₄) e nitreto de boro (BN). Cada tipo tem propriedades únicas adaptadas a diferentes aplicações.

Quais são os principais tipos de cerâmica avançada?

Os principais tipos de cerâmicas avançadas incluem a alumina (Al₂O₃), a zircónia (ZrO₂), o carboneto de silício (SiC), o nitreto de silício (Si₃N₄), o nitreto de alumínio (AlN) e o nitreto de boro (BN). Cada tipo tem propriedades específicas adequadas para diferentes aplicações.

Qual é o princípio da cerâmica fina?

As cerâmicas finas são fabricadas através de um processo que envolve a sinterização a alta temperatura de matérias-primas para formar materiais densos, fortes e duradouros. As propriedades específicas de cada tipo de cerâmica são determinadas pela composição química e microestrutura obtidas durante o processo de sinterização.

Quais são as vantagens de utilizar cadinhos de alumina?

Os cadinhos de alumina oferecem várias vantagens em aplicações de alta temperatura. Em primeiro lugar, têm uma excelente resistência ao choque térmico, permitindo-lhes suportar um rápido aquecimento e arrefecimento sem fissuras. Os cadinhos de alumina também têm uma elevada resistência química, tornando-os adequados para utilização com ácidos, bases e outros materiais corrosivos. Têm baixa condutividade eléctrica, o que é benéfico para evitar interferências eléctricas em determinadas aplicações. Os cadinhos de alumina também são inertes e não reagem com a maioria das substâncias, garantindo a pureza dos materiais que estão a ser processados. Além disso, têm uma longa vida útil e podem suportar a utilização repetida a altas temperaturas.

Quais são as aplicações da cerâmica de engenharia?

As cerâmicas de engenharia são utilizadas em várias indústrias, como a aeroespacial, a automóvel, a eletrónica e a metalurgia. As aplicações incluem peças resistentes ao desgaste, componentes de alta temperatura, isoladores eléctricos e dissipadores de calor.

Quais são as aplicações das cerâmicas avançadas?

As cerâmicas avançadas são utilizadas em várias áreas, como a aeroespacial, automóvel, eletrónica, dispositivos médicos e maquinaria industrial. São valorizadas pelo seu elevado desempenho em ambientes extremos, incluindo altas temperaturas e condições corrosivas.

Quais são as vantagens da utilização de cerâmicas finas?

As cerâmicas finas oferecem várias vantagens, incluindo resistência a altas temperaturas, excelente isolamento elétrico, elevada dureza, resistência ao desgaste, resistência química e baixa expansão térmica. Estas propriedades tornam-nas ideais para utilização em ambientes extremos e para aplicações especializadas.

Como devem ser manuseados e mantidos os cadinhos de alumina?

O manuseamento e a manutenção adequados dos cadinhos de alumina são cruciais para garantir a sua longevidade e um desempenho ótimo. Durante o manuseamento, é importante evitar deixar cair ou causar impacto nos cadinhos para evitar fissuras ou danos. Devem ser armazenados num ambiente limpo e seco para evitar a contaminação. É necessária uma limpeza regular dos cadinhos para remover quaisquer materiais residuais ou impurezas. Esta limpeza pode ser efectuada com uma escova macia, um detergente suave ou solventes adequados para alumina. Recomenda-se o pré-aquecimento dos cadinhos antes da utilização, especialmente quando sujeitos a mudanças rápidas de temperatura, para evitar choques térmicos. Os cadinhos devem ser inspeccionados quanto a fissuras, erosão ou outros danos e, se forem detectados quaisquer problemas, devem ser substituídos para manter a qualidade dos materiais que estão a ser processados. É essencial seguir as directrizes do fabricante para manutenção e manuseamento.

Em que é que as cerâmicas de engenharia diferem das cerâmicas tradicionais?

As cerâmicas de engenharia são concebidas para aplicações específicas de elevado desempenho, oferecendo resistência mecânica superior, resistência térmica e estabilidade química. As cerâmicas tradicionais são mais frequentemente utilizadas para fins decorativos e domésticos.

Como é que as cerâmicas avançadas são fabricadas?

As cerâmicas avançadas são normalmente fabricadas através de processos como a sinterização, a prensagem a quente ou a prensagem isostática. Estes métodos garantem a formação de uma estrutura densa e uniforme com as propriedades mecânicas e térmicas desejadas.

Quais são as vantagens da utilização de cerâmica de alumina?

As cerâmicas de alumina são conhecidas pela sua elevada dureza, resistência ao desgaste e excelente isolamento elétrico. Têm também uma boa condutividade térmica e estabilidade química, o que as torna adequadas para aplicações a altas temperaturas.

Quais são as vantagens da utilização de cerâmicas avançadas?

As vantagens das cerâmicas avançadas incluem elevada dureza, resistência ao desgaste, excelente isolamento térmico e elétrico, resistência a altas temperaturas e estabilidade química. Estas propriedades tornam-nas ideais para aplicações exigentes.

Porque é que as cerâmicas de zircónio são preferidas em determinadas aplicações?

As cerâmicas de zircónio são preferidas pela sua elevada resistência, tenacidade e resistência ao choque térmico. São frequentemente utilizadas em aplicações que requerem durabilidade e fiabilidade em condições de elevada tensão e temperatura.

Qual é a diferença entre as cerâmicas de alumina e de zircónio?

As cerâmicas de alumina são conhecidas pela sua boa condutividade eléctrica, resistência mecânica e resistência a altas temperaturas. As cerâmicas de zircónio, por outro lado, são valorizadas pela sua alta resistência, alta tenacidade e excelente resistência ao desgaste.

O que torna as cerâmicas de carboneto de silício adequadas para aplicações de alta temperatura?

As cerâmicas de carboneto de silício têm uma excelente condutividade térmica e estabilidade a altas temperaturas, o que as torna ideais para aplicações em fornos, permutadores de calor e outros ambientes de alta temperatura.

Porque é que as cerâmicas de carboneto de silício são utilizadas em aplicações de alta temperatura?

As cerâmicas de carboneto de silício (SiC) são utilizadas em aplicações de alta temperatura devido à sua elevada resistência, baixa densidade e excelente resistência a altas temperaturas. Também são resistentes à corrosão química, o que as torna adequadas para ambientes agressivos.

Como as cerâmicas de nitreto de boro são usadas em eletrônica?

As cerâmicas de nitreto de boro são utilizadas em eletrónica devido ao seu excelente isolamento elétrico e condutividade térmica. Ajudam a dissipar o calor dos componentes electrónicos, evitando o sobreaquecimento e melhorando o desempenho.

O que torna as cerâmicas de nitreto de boro únicas?

As cerâmicas de nitreto de boro (BN) são únicas devido ao seu elevado ponto de fusão, elevada dureza, elevada condutividade térmica e elevada resistividade eléctrica. A sua estrutura cristalina é semelhante à do grafeno e mais dura do que o diamante, tornando-as adequadas para aplicações de elevado desempenho.

Qual é o processo de fabrico das cerâmicas de engenharia?

As cerâmicas de engenharia são normalmente fabricadas através de processos como sinterização, prensagem a quente ou deposição química de vapor. Esses processos garantem a formação de materiais cerâmicos densos, fortes e duráveis.

Como é que as cerâmicas avançadas contribuem para a eficiência energética?

As cerâmicas avançadas contribuem para a eficiência energética, fornecendo materiais que podem suportar altas temperaturas e ambientes corrosivos em processos de produção e conversão de energia. Elas ajudam a reduzir as perdas de energia e a melhorar a eficiência geral dos sistemas.

As cerâmicas de engenharia podem ser personalizadas para aplicações específicas?

Sim, as cerâmicas de engenharia podem ser personalizadas para satisfazer requisitos de aplicação específicos. Isto inclui a adaptação da sua forma, tamanho e composição do material para obter as propriedades mecânicas, térmicas ou eléctricas desejadas.
Veja mais perguntas frequentes sobre este produto

4.9

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I am impressed by their extreme wear and abrasion resistance, making them perfect for high-temperature applications.

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I'm thrilled with the Alumina Ceramic Screws. They offer superior performance and have greatly enhanced the efficiency of my operations.

Benjamin Smith

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