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Tubo de proteção de óxido de alumínio (Al2O3) - Alta temperatura

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Tubo de proteção de óxido de alumínio (Al2O3) - Alta temperatura

Número do item : KM-C07

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Aplicações

Os tubos de cerâmica de óxido de alumina são frequentemente utilizados como bainhas ou invólucros para termopares (dispositivos de deteção de temperatura). É um tubo de cerâmica feito principalmente de óxido de alumínio (óxido de alumínio). As cerâmicas de alumina têm uma excelente resistência a altas temperaturas, resistência mecânica e inércia química, o que as torna adequadas para uma variedade de aplicações industriais. Os tubos de cerâmica de alumina são utilizados para proteger os termopares de ambientes agressivos, tais como temperaturas extremas, gases corrosivos ou substâncias abrasivas. Apresentam um design aberto e estão disponíveis em configurações de um, dois, quatro ou vários orifícios para acomodar diferentes disposições de termopares. Oferecem um design fechado, de furo único, que protege os fios sensíveis do termopar de ambientes agressivos, permitindo medições de temperatura precisas.

  • Proteção do termopar: Os tubos de cerâmica de alumina são amplamente utilizados como mangas protectoras para termopares em várias indústrias, incluindo a refinação de metais, o fabrico de vidro, o processamento químico, a produção de energia, etc.
  • Aplicações em fornos e caldeiras: Estes tubos são utilizados como componentes em fornos de alta temperatura, fornos e sistemas de aquecimento onde proporcionam isolamento e protegem componentes sensíveis de ambientes agressivos.
  • Indústria de semicondutores: Os tubos de cerâmica de alumina são utilizados em processos de fabrico de semicondutores, como a deposição química de vapor (CVD) ou a deposição física de vapor (PVD), em que a medição exacta da temperatura é fundamental.
  • Equipamento de laboratório: Podem ser utilizados em ambientes laboratoriais para experiências a alta temperatura, preparação de amostras ou como proteção para equipamento de medição sensível.

Detalhes e peças

Detalhe do tubo de proteção de alumínio para altas temperaturas 1
Tubo de proteção de alumina para altas temperaturas

Detalhe do tubo de proteção de alumina para altas temperaturas 2Detalhe do tubo de proteção de alumina para altas temperaturas 3

Detalhe do tubo de proteção de alumina para altas temperaturas 4Dado relativo ao tubo de proteção em alumina para altas temperaturas 5

Dado relativo ao tubo de proteção em alumina para temperaturas elevadas 6

Dado relativo ao tubo de proteção em alumina para temperaturas elevadas 7
Tubo de proteção de termopar de tubo de cerâmica de alumina com furo duplo

Especificações técnicas

Tubo de proteção de alumina de alta temperatura

Ф1*Ф0.3mm (furos duplos) Ф3*Ф0.7mm (furos duplos) Ф2*0,4mm (quatro furos)
Ф1.5*Ф0.5mm (furo duplo) Ф5*Ф1.5mm (furos duplos) Ф4*Ф1mm (quatro furos)
Ф2*Ф0,5mm (furo duplo) Ф5.5*Ф1.5mm (furos duplos) Ф5*Ф1,2mm (quatro furos)
Ф2,5*Ф0,7mm (furos duplos) Ф8*Ф2mm (furos duplos) Ф8*Ф2mm (quatro orifícios)

Tubo de cerâmica de alumina tubo de proteção do termopar furo duplo

Ф1*0.3mm Ф2*0.3mm Ф3*0.7mm Ф4*1.5mm Ф5.5*1.5mm Ф8*2mm
Ф1.2*0.3mm Ф2*0.5mm Ф3.5*0.8mm Ф4.5*1.2mm Ф6*1.8mm Ф8*2.4mm
Ф1.4*0.4mm Ф2*0.6mm Ф3.5*1mm Ф5*1.2mm Ф6.5*1.8mm Ф10*2.7mm
Ф1.5*0.4mm Ф2.5*0.7mm Ф4*1.2mm Ф5*1.5mm Ф6.5*2mm Ф7*2mm

Os produtos que mostramos estão disponíveis em diferentes tamanhos e tamanhos personalizados estão disponíveis mediante solicitação.

Vantagens

  • Resistência a altas temperaturas: A cerâmica de alumina pode suportar temperaturas extremamente altas, normalmente até 1800 ° C (3272 ° F), o que a torna adequada para aplicações que envolvem altas temperaturas ou mudanças rápidas de temperatura.
  • Resistência mecânica: Os tubos de cerâmica de alumina apresentam excelentes propriedades mecânicas, incluindo elevada dureza, rigidez, resistência ao desgaste e resistência ao impacto. Podem suportar choques térmicos e tensões mecânicas comuns em ambientes industriais.
  • Inércia química: As cerâmicas de alumina são quimicamente estáveis e resistentes à maioria dos ácidos, álcalis e gases corrosivos. Isto torna-a ideal para proteger termopares em ambientes químicos agressivos ou em processos que envolvam ácidos ou bases fortes.
  • Isolamento elétrico: A cerâmica de alumina é um isolante elétrico, o que significa que não conduz eletricidade. Esta caraterística é muito importante quando se utilizam termopares para medir a temperatura em ambientes activos.

FAQ

O Que São Cerâmicas Avançadas?

As cerâmicas avançadas são materiais cerâmicos especializados com propriedades melhoradas, tais como elevada resistência, resistência a altas temperaturas e excelente condutividade eléctrica. São utilizados em várias indústrias devido às suas caraterísticas únicas.

Quais São As Principais Aplicações Da Cerâmica Fina?

A cerâmica fina é utilizada em várias aplicações, incluindo louça de mesa, utensílios de cozinha, azulejos de parede e louça sanitária. Também são utilizadas em cerâmica estrutural, como tijolos e telhas, refractários, como o isolamento de fornos e estufas, cadinhos metálicos e em cerâmica técnica avançada para aplicações a alta temperatura.

O Que São As Cerâmicas De Engenharia?

As cerâmicas de engenharia são materiais cerâmicos avançados concebidos para propriedades mecânicas, térmicas, eléctricas e químicas específicas. São utilizados em aplicações que exigem um elevado desempenho em condições extremas.

Quais São Os Principais Tipos De Cerâmica Avançada?

Os principais tipos de cerâmicas avançadas incluem a alumina (Al₂O₃), a zircónia (ZrO₂), o carboneto de silício (SiC), o nitreto de silício (Si₃N₄), o nitreto de alumínio (AlN) e o nitreto de boro (BN). Cada tipo tem propriedades específicas adequadas para diferentes aplicações.

Quais São Os Principais Tipos De Cerâmica Fina?

Os principais tipos de cerâmica fina incluem a alumina (Al2O3), a zircónia, o nitreto de boro (BN), o carboneto de silício (SiC) e o nitreto de silício (SiN). Cada tipo tem propriedades únicas adequadas a diferentes aplicações.

Quais São Os Principais Tipos De Cerâmicas De Engenharia?

Os principais tipos de cerâmicas de engenharia incluem alumina (Al₂O₃), zircónia (ZrO₂), carboneto de silício (SiC), nitreto de silício (Si₃N₄) e nitreto de boro (BN). Cada tipo tem propriedades únicas adaptadas a diferentes aplicações.

Quais São As Aplicações Das Cerâmicas Avançadas?

As cerâmicas avançadas são utilizadas em várias áreas, como a aeroespacial, automóvel, eletrónica, dispositivos médicos e maquinaria industrial. São valorizadas pelo seu elevado desempenho em ambientes extremos, incluindo altas temperaturas e condições corrosivas.

Qual é O Princípio Da Cerâmica Fina?

As cerâmicas finas são fabricadas através de um processo que envolve a sinterização a alta temperatura de matérias-primas para formar materiais densos, fortes e duradouros. As propriedades específicas de cada tipo de cerâmica são determinadas pela composição química e microestrutura obtidas durante o processo de sinterização.

Quais São As Aplicações Da Cerâmica De Engenharia?

As cerâmicas de engenharia são utilizadas em várias indústrias, como a aeroespacial, a automóvel, a eletrónica e a metalurgia. As aplicações incluem peças resistentes ao desgaste, componentes de alta temperatura, isoladores eléctricos e dissipadores de calor.

Como é Que As Cerâmicas Avançadas São Fabricadas?

As cerâmicas avançadas são normalmente fabricadas através de processos como a sinterização, a prensagem a quente ou a prensagem isostática. Estes métodos garantem a formação de uma estrutura densa e uniforme com as propriedades mecânicas e térmicas desejadas.

Quais São As Vantagens Da Utilização De Cerâmicas Finas?

As cerâmicas finas oferecem várias vantagens, incluindo resistência a altas temperaturas, excelente isolamento elétrico, elevada dureza, resistência ao desgaste, resistência química e baixa expansão térmica. Estas propriedades tornam-nas ideais para utilização em ambientes extremos e para aplicações especializadas.

Em Que é Que As Cerâmicas De Engenharia Diferem Das Cerâmicas Tradicionais?

As cerâmicas de engenharia são concebidas para aplicações específicas de elevado desempenho, oferecendo resistência mecânica superior, resistência térmica e estabilidade química. As cerâmicas tradicionais são mais frequentemente utilizadas para fins decorativos e domésticos.

Quais São As Vantagens Da Utilização De Cerâmicas Avançadas?

As vantagens das cerâmicas avançadas incluem elevada dureza, resistência ao desgaste, excelente isolamento térmico e elétrico, resistência a altas temperaturas e estabilidade química. Estas propriedades tornam-nas ideais para aplicações exigentes.

Quais São As Vantagens Da Utilização De Cerâmica De Alumina?

As cerâmicas de alumina são conhecidas pela sua elevada dureza, resistência ao desgaste e excelente isolamento elétrico. Têm também uma boa condutividade térmica e estabilidade química, o que as torna adequadas para aplicações a altas temperaturas.

Qual é A Diferença Entre As Cerâmicas De Alumina E De Zircónio?

As cerâmicas de alumina são conhecidas pela sua boa condutividade eléctrica, resistência mecânica e resistência a altas temperaturas. As cerâmicas de zircónio, por outro lado, são valorizadas pela sua alta resistência, alta tenacidade e excelente resistência ao desgaste.

Porque é Que As Cerâmicas De Zircónio São Preferidas Em Determinadas Aplicações?

As cerâmicas de zircónio são preferidas pela sua elevada resistência, tenacidade e resistência ao choque térmico. São frequentemente utilizadas em aplicações que requerem durabilidade e fiabilidade em condições de elevada tensão e temperatura.

Porque é Que As Cerâmicas De Carboneto De Silício São Utilizadas Em Aplicações De Alta Temperatura?

As cerâmicas de carboneto de silício (SiC) são utilizadas em aplicações de alta temperatura devido à sua elevada resistência, baixa densidade e excelente resistência a altas temperaturas. Também são resistentes à corrosão química, o que as torna adequadas para ambientes agressivos.

O Que Torna As Cerâmicas De Carboneto De Silício Adequadas Para Aplicações De Alta Temperatura?

As cerâmicas de carboneto de silício têm uma excelente condutividade térmica e estabilidade a altas temperaturas, o que as torna ideais para aplicações em fornos, permutadores de calor e outros ambientes de alta temperatura.

O Que Torna As Cerâmicas De Nitreto De Boro únicas?

As cerâmicas de nitreto de boro (BN) são únicas devido ao seu elevado ponto de fusão, elevada dureza, elevada condutividade térmica e elevada resistividade eléctrica. A sua estrutura cristalina é semelhante à do grafeno e mais dura do que o diamante, tornando-as adequadas para aplicações de elevado desempenho.

Como As Cerâmicas De Nitreto De Boro São Usadas Em Eletrônica?

As cerâmicas de nitreto de boro são utilizadas em eletrónica devido ao seu excelente isolamento elétrico e condutividade térmica. Ajudam a dissipar o calor dos componentes electrónicos, evitando o sobreaquecimento e melhorando o desempenho.

Como é Que As Cerâmicas Avançadas Contribuem Para A Eficiência Energética?

As cerâmicas avançadas contribuem para a eficiência energética, fornecendo materiais que podem suportar altas temperaturas e ambientes corrosivos em processos de produção e conversão de energia. Elas ajudam a reduzir as perdas de energia e a melhorar a eficiência geral dos sistemas.

Qual é O Processo De Fabrico Das Cerâmicas De Engenharia?

As cerâmicas de engenharia são normalmente fabricadas através de processos como sinterização, prensagem a quente ou deposição química de vapor. Esses processos garantem a formação de materiais cerâmicos densos, fortes e duráveis.

As Cerâmicas De Engenharia Podem Ser Personalizadas Para Aplicações Específicas?

Sim, as cerâmicas de engenharia podem ser personalizadas para satisfazer requisitos de aplicação específicos. Isto inclui a adaptação da sua forma, tamanho e composição do material para obter as propriedades mecânicas, térmicas ou eléctricas desejadas.
Veja mais perguntas frequentes sobre este produto

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