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Alumina Granulada de Alta Pureza para Cerâmica Fina Avançada de Engenharia

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Alumina Granulada de Alta Pureza para Cerâmica Fina Avançada de Engenharia

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Introdução

O pó granulado de alumina comum é um pó de partículas de alumina preparado por processos tradicionais, com uma ampla gama de aplicações e boa adaptabilidade ao mercado. Este material é conhecido por sua alta pureza, excelente estabilidade térmica e química, e é adequado para uma variedade de aplicações de alta temperatura e convencionais.

Características

  • Alta pureza: Fornece partículas de alumina de alta pureza para garantir sua estabilidade e desempenho na aplicação.
  • Excelente estabilidade térmica: Mantém propriedades físicas e químicas estáveis em ambientes de alta temperatura.
  • Boa fluidez: O pó de alumina após a granulação possui boa fluidez, o que é conveniente para produção automatizada e dosagem precisa.
  • Alta dureza e resistência ao desgaste: Proporciona alta dureza e boa resistência ao desgaste, adequado para aplicações que exigem alta resistência ao desgaste.

Aplicação

  • Materiais refratários: usado para produzir materiais refratários de alta temperatura, como tijolos refratários e concretos refratários.
  • Cerâmica de alta temperatura: usado para fabricar produtos cerâmicos que precisam ser sinterizados em altas temperaturas, como cerâmicas eletrônicas e cerâmicas estruturais.
  • Abrasivos: usado para fabricar produtos abrasivos, como rebolos e lixas, proporcionando excelente desempenho de retificação.

Parâmetros Técnicos

  • Aparência: Material granular branco ou levemente colorido.
  • Faixa de tamanho de partícula: Geralmente entre alguns mícrons e centenas de mícrons, pode ser personalizado de acordo com as necessidades do cliente.
  • Pureza: Geralmente acima de 99%, dependendo dos requisitos da aplicação.
  • Densidade aparente: Fornece a densidade aparente do produto para avaliar seu desempenho durante a mistura e transporte.

Detalhes e Peças

Pó granulado de alumina

Pó granulado de alumina

Especificações Técnicas

Al2O3(%) Densidade do embrião (g/cm3) Distribuição do tamanho de partícula (malha) Densidade aparente (g/cm3) Temperatura de queima (℃) Tempo de manutenção (h) Encolhimento (%) Densidade da porcelana (g/cm3) Cor da porcelana
PZ-99 ≥99 2.0-2.2

60-200 malha

Diâmetro central 140

1.0-1.1 1650 2.5-3 18±0.5 ≥3.85 Levemente amarelado
PZ-95A ≥95 2.3-2.4 1.1-1.2 1630 15±0.5 ≥3.73 Branco
PZ-95 ≥95 2.3-2.4 1.1-1.2 1630 15±0.5 ≥3.68 Pálido
16±0.5 ≥3.65 Branco

Teste de encolhimento: cilindro Φ30mm, pressão unilateral 80Mpa, peso 20g, pressão: 1.2T/cm2.

Aplicação

Número de série Modelo do produto Escopo de aplicação
1 DZ-99.5 Componentes semicondutores, cerâmicas de suporte para comunicação 5G, etc.
2 DZ-99A Êmbolo cerâmico, bucha, fotovoltaico, etc.
3 DZ-93 Invólucro cerâmico a vácuo elétrico e outros produtos metalizados
4 PZ-95A Placa de válvula de água, vela de ignição, etc.
5 PZ-95 Fusível, cerâmicas de suporte para relé, etc.

Embalagem e armazenamento

  • Embalagem: Use materiais de embalagem à prova de umidade e poeira, como sacos plásticos, caixas de papelão ou sacos de tonelada.
  • Armazenamento: Recomenda-se armazenar em um armazém seco e ventilado para evitar contato com umidade e produtos químicos.

Precauções de Segurança

  • Durante a operação: Use equipamento de proteção individual apropriado, como máscaras, luvas e óculos de proteção.
  • Descarte de resíduos: Descarte o pó de granulação de alumina residual de acordo com os regulamentos ambientais locais.

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FAQ

O Que São Cerâmicas Avançadas?

As cerâmicas avançadas são materiais cerâmicos especializados com propriedades melhoradas, tais como elevada resistência, resistência a altas temperaturas e excelente condutividade eléctrica. São utilizados em várias indústrias devido às suas caraterísticas únicas.

Quais São As Principais Aplicações Da Cerâmica Fina?

A cerâmica fina é utilizada em várias aplicações, incluindo louça de mesa, utensílios de cozinha, azulejos de parede e louça sanitária. Também são utilizadas em cerâmica estrutural, como tijolos e telhas, refractários, como o isolamento de fornos e estufas, cadinhos metálicos e em cerâmica técnica avançada para aplicações a alta temperatura.

O Que São As Cerâmicas De Engenharia?

As cerâmicas de engenharia são materiais cerâmicos avançados concebidos para propriedades mecânicas, térmicas, eléctricas e químicas específicas. São utilizados em aplicações que exigem um elevado desempenho em condições extremas.

Quais São Os Principais Tipos De Cerâmica Avançada?

Os principais tipos de cerâmicas avançadas incluem a alumina (Al₂O₃), a zircónia (ZrO₂), o carboneto de silício (SiC), o nitreto de silício (Si₃N₄), o nitreto de alumínio (AlN) e o nitreto de boro (BN). Cada tipo tem propriedades específicas adequadas para diferentes aplicações.

Quais São Os Principais Tipos De Cerâmica Fina?

Os principais tipos de cerâmica fina incluem a alumina (Al2O3), a zircónia, o nitreto de boro (BN), o carboneto de silício (SiC) e o nitreto de silício (SiN). Cada tipo tem propriedades únicas adequadas a diferentes aplicações.

Quais São Os Principais Tipos De Cerâmicas De Engenharia?

Os principais tipos de cerâmicas de engenharia incluem alumina (Al₂O₃), zircónia (ZrO₂), carboneto de silício (SiC), nitreto de silício (Si₃N₄) e nitreto de boro (BN). Cada tipo tem propriedades únicas adaptadas a diferentes aplicações.

Quais São As Aplicações Das Cerâmicas Avançadas?

As cerâmicas avançadas são utilizadas em várias áreas, como a aeroespacial, automóvel, eletrónica, dispositivos médicos e maquinaria industrial. São valorizadas pelo seu elevado desempenho em ambientes extremos, incluindo altas temperaturas e condições corrosivas.

Qual é O Princípio Da Cerâmica Fina?

As cerâmicas finas são fabricadas através de um processo que envolve a sinterização a alta temperatura de matérias-primas para formar materiais densos, fortes e duradouros. As propriedades específicas de cada tipo de cerâmica são determinadas pela composição química e microestrutura obtidas durante o processo de sinterização.

Quais São As Aplicações Da Cerâmica De Engenharia?

As cerâmicas de engenharia são utilizadas em várias indústrias, como a aeroespacial, a automóvel, a eletrónica e a metalurgia. As aplicações incluem peças resistentes ao desgaste, componentes de alta temperatura, isoladores eléctricos e dissipadores de calor.

Como é Que As Cerâmicas Avançadas São Fabricadas?

As cerâmicas avançadas são normalmente fabricadas através de processos como a sinterização, a prensagem a quente ou a prensagem isostática. Estes métodos garantem a formação de uma estrutura densa e uniforme com as propriedades mecânicas e térmicas desejadas.

Quais São As Vantagens Da Utilização De Cerâmicas Finas?

As cerâmicas finas oferecem várias vantagens, incluindo resistência a altas temperaturas, excelente isolamento elétrico, elevada dureza, resistência ao desgaste, resistência química e baixa expansão térmica. Estas propriedades tornam-nas ideais para utilização em ambientes extremos e para aplicações especializadas.

Em Que é Que As Cerâmicas De Engenharia Diferem Das Cerâmicas Tradicionais?

As cerâmicas de engenharia são concebidas para aplicações específicas de elevado desempenho, oferecendo resistência mecânica superior, resistência térmica e estabilidade química. As cerâmicas tradicionais são mais frequentemente utilizadas para fins decorativos e domésticos.

Quais São As Vantagens Da Utilização De Cerâmicas Avançadas?

As vantagens das cerâmicas avançadas incluem elevada dureza, resistência ao desgaste, excelente isolamento térmico e elétrico, resistência a altas temperaturas e estabilidade química. Estas propriedades tornam-nas ideais para aplicações exigentes.

Quais São As Vantagens Da Utilização De Cerâmica De Alumina?

As cerâmicas de alumina são conhecidas pela sua elevada dureza, resistência ao desgaste e excelente isolamento elétrico. Têm também uma boa condutividade térmica e estabilidade química, o que as torna adequadas para aplicações a altas temperaturas.

Qual é A Diferença Entre As Cerâmicas De Alumina E De Zircónio?

As cerâmicas de alumina são conhecidas pela sua boa condutividade eléctrica, resistência mecânica e resistência a altas temperaturas. As cerâmicas de zircónio, por outro lado, são valorizadas pela sua alta resistência, alta tenacidade e excelente resistência ao desgaste.

Porque é Que As Cerâmicas De Zircónio São Preferidas Em Determinadas Aplicações?

As cerâmicas de zircónio são preferidas pela sua elevada resistência, tenacidade e resistência ao choque térmico. São frequentemente utilizadas em aplicações que requerem durabilidade e fiabilidade em condições de elevada tensão e temperatura.

Porque é Que As Cerâmicas De Carboneto De Silício São Utilizadas Em Aplicações De Alta Temperatura?

As cerâmicas de carboneto de silício (SiC) são utilizadas em aplicações de alta temperatura devido à sua elevada resistência, baixa densidade e excelente resistência a altas temperaturas. Também são resistentes à corrosão química, o que as torna adequadas para ambientes agressivos.

O Que Torna As Cerâmicas De Carboneto De Silício Adequadas Para Aplicações De Alta Temperatura?

As cerâmicas de carboneto de silício têm uma excelente condutividade térmica e estabilidade a altas temperaturas, o que as torna ideais para aplicações em fornos, permutadores de calor e outros ambientes de alta temperatura.

O Que Torna As Cerâmicas De Nitreto De Boro únicas?

As cerâmicas de nitreto de boro (BN) são únicas devido ao seu elevado ponto de fusão, elevada dureza, elevada condutividade térmica e elevada resistividade eléctrica. A sua estrutura cristalina é semelhante à do grafeno e mais dura do que o diamante, tornando-as adequadas para aplicações de elevado desempenho.

Como As Cerâmicas De Nitreto De Boro São Usadas Em Eletrônica?

As cerâmicas de nitreto de boro são utilizadas em eletrónica devido ao seu excelente isolamento elétrico e condutividade térmica. Ajudam a dissipar o calor dos componentes electrónicos, evitando o sobreaquecimento e melhorando o desempenho.

Como é Que As Cerâmicas Avançadas Contribuem Para A Eficiência Energética?

As cerâmicas avançadas contribuem para a eficiência energética, fornecendo materiais que podem suportar altas temperaturas e ambientes corrosivos em processos de produção e conversão de energia. Elas ajudam a reduzir as perdas de energia e a melhorar a eficiência geral dos sistemas.

Qual é O Processo De Fabrico Das Cerâmicas De Engenharia?

As cerâmicas de engenharia são normalmente fabricadas através de processos como sinterização, prensagem a quente ou deposição química de vapor. Esses processos garantem a formação de materiais cerâmicos densos, fortes e duráveis.

As Cerâmicas De Engenharia Podem Ser Personalizadas Para Aplicações Específicas?

Sim, as cerâmicas de engenharia podem ser personalizadas para satisfazer requisitos de aplicação específicos. Isto inclui a adaptação da sua forma, tamanho e composição do material para obter as propriedades mecânicas, térmicas ou eléctricas desejadas.
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