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Pó granulado de alumina/Pó de alumina de elevada pureza

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Pó granulado de alumina/Pó de alumina de elevada pureza

Número do item : KM-P02

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Introdução

O pó granulado de alumina normal é constituído por partículas de alumina preparadas por processos tradicionais, com uma vasta gama de aplicações e uma boa adaptabilidade ao mercado. Este material é conhecido pela sua elevada pureza, excelente estabilidade térmica e estabilidade química, e é adequado para uma variedade de aplicações convencionais e de alta temperatura.

Caraterísticas

  • Alta pureza: Fornece partículas de alumina de elevada pureza para garantir a sua estabilidade e desempenho na aplicação.
  • Excelente estabilidade térmica: Mantém as propriedades físicas e químicas estáveis num ambiente de alta temperatura.
  • Boa fluidez: O pó de alumina após a granulação tem uma boa fluidez, o que é conveniente para uma produção automatizada e uma dosagem precisa.
  • Elevada dureza e resistência ao desgaste: Proporciona elevada dureza e boa resistência ao desgaste, adequada para aplicações que requerem elevada resistência ao desgaste.

Aplicações

  • Materiais refractários: utilizados para produzir materiais refractários de alta temperatura, tais como tijolos refractários e materiais refractários vazados.
  • Cerâmica de alta temperatura: utilizada para o fabrico de produtos cerâmicos que necessitam de ser sinterizados a altas temperaturas, como a cerâmica eletrónica e a cerâmica estrutural.
  • Abrasivos: utilizados para o fabrico de produtos abrasivos, tais como mós e lixas, que proporcionam um excelente desempenho de moagem.

Parâmetros técnicos

  • Aspeto: Material granular branco ou ligeiramente colorido.
  • Faixa de tamanho das partículas: Normalmente entre alguns microns e centenas de microns, pode ser personalizado de acordo com as necessidades do cliente.
  • Pureza: Normalmente acima de 99%, dependendo dos requisitos da aplicação.
  • Densidade a granel: Fornecer a densidade aparente do produto para avaliar o seu desempenho durante a mistura e o transporte.

Detalhes e peças

Pó de granulação de alumina

Pó granulado de alumina

Especificações técnicas

Al2O3(%) Densidade do embrião (g/cm3) Distribuição do tamanho das partículas (mesh) Densidade a granel (g/cm3) Temperatura de queima (℃) Tempo de retenção a quente (h) Retração (%) Densidade da porcelana (g/cm3) Cor da porcelana
PZ-99 ≥99 2.0-2.2

Malha 60-200

Diâmetro central 140

1.0-1.1 1650 2.5-3 18±0.5 ≥3.85 Ligeiramente amarelo
PZ-95A ≥95 2.3-2.4 1.1-1.2 1630 15±0.5 ≥3.73 branco
PZ-95 ≥95 2.3-2.4 1.1-1.2 1630 15±0.5 ≥3.68 Pálido
16±0.5 ≥3.65 branco

Teste de encolhimento: cilindro Φ30mm, pressão de lado único 80Mpa, peso 20g, pressão: 1.2T/cm2.

Aplicação

Número de série Modelo do produto Âmbito de aplicação
1 DZ-99.5 Componentes de semicondutores, cerâmica de suporte a comunicações 5G, etc.
2 DZ-99A Êmbolo de cerâmica, casquilho, fotovoltaico, etc.
3 DZ-93 Invólucro cerâmico de vácuo elétrico e outros produtos metalizados
4 PZ-95A Placa de válvula de água, vela de ignição, etc.
5 PZ-95 Fusível, cerâmica de suporte do relé, etc.

Embalagem e armazenamento

  • Embalagem: Utilizar materiais de embalagem à prova de humidade e poeira, tais como sacos de plástico, caixas de cartão ou sacos de tonelada.
  • Armazenamento: Recomenda-se a armazenagem num armazém seco e ventilado para evitar o contacto com humidade e produtos químicos.

Precauções de segurança

  • Durante o funcionamento: Utilizar equipamento de proteção individual adequado, como máscaras, luvas e óculos de proteção.
  • Eliminação de resíduos: Eliminar os resíduos de pó de granulação de alumina de acordo com os regulamentos locais de proteção ambiental.

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FAQ

Quais são as aplicações comuns dos cadinhos de alumina?

Os cadinhos de alumina têm diversas aplicações em sectores como a metalurgia, a cerâmica, a química e a investigação de materiais. São normalmente utilizados para processos de alta temperatura, incluindo fusão, calcinação e sinterização de metais, ligas e cerâmicas. Os cadinhos de alumina são também utilizados na produção de catalisadores, vidro e materiais avançados. Nos laboratórios, são utilizados para a preparação de amostras, aquecimento e reacções químicas. Além disso, os cadinhos de alumina encontram aplicações em técnicas de análise térmica, como a calorimetria diferencial de varrimento (DSC) e a análise termogravimétrica (TGA).

O que são materiais de elevada pureza?

Os materiais de elevada pureza referem-se a substâncias isentas de impurezas e que possuem um elevado nível de homogeneidade química. Estes materiais são essenciais em várias indústrias, particularmente no domínio da eletrónica avançada, onde as impurezas podem afetar significativamente o desempenho dos dispositivos. Os materiais de elevada pureza são obtidos através de vários métodos, incluindo a purificação química, a deposição em fase de vapor e a refinação por zonas. Na preparação de diamante monocristalino de qualidade eletrónica, por exemplo, é necessário um gás de matéria-prima de elevada pureza e um sistema de vácuo eficiente para atingir o nível de pureza e homogeneidade desejados.

Quais são as vantagens de utilizar cadinhos de alumina?

Os cadinhos de alumina oferecem várias vantagens em aplicações de alta temperatura. Em primeiro lugar, têm uma excelente resistência ao choque térmico, permitindo-lhes suportar um rápido aquecimento e arrefecimento sem fissuras. Os cadinhos de alumina também têm uma elevada resistência química, tornando-os adequados para utilização com ácidos, bases e outros materiais corrosivos. Têm baixa condutividade eléctrica, o que é benéfico para evitar interferências eléctricas em determinadas aplicações. Os cadinhos de alumina também são inertes e não reagem com a maioria das substâncias, garantindo a pureza dos materiais que estão a ser processados. Além disso, têm uma longa vida útil e podem suportar a utilização repetida a altas temperaturas.

Como se preparam pastilhas prensadas para XRF?

As pastilhas prensadas para análise por XRF são preparadas triturando a amostra até uma granulometria fina e misturando-a com um aglutinante ou um auxiliar de trituração. A mistura é então vertida numa matriz de prensagem e comprimida a uma pressão entre 15 e 35T. O granulado resultante está pronto para análise. É importante ter em conta a dimensão das partículas da amostra, a escolha do aglutinante, o rácio de diluição da amostra, a pressão utilizada para a prensagem e a espessura do granulado ao conceber uma receita de preparação da amostra. A consistência no procedimento de preparação é fundamental para garantir resultados precisos e repetíveis.

Como devem ser manuseados e mantidos os cadinhos de alumina?

O manuseamento e a manutenção adequados dos cadinhos de alumina são cruciais para garantir a sua longevidade e um desempenho ótimo. Durante o manuseamento, é importante evitar deixar cair ou causar impacto nos cadinhos para evitar fissuras ou danos. Devem ser armazenados num ambiente limpo e seco para evitar a contaminação. É necessária uma limpeza regular dos cadinhos para remover quaisquer materiais residuais ou impurezas. Esta limpeza pode ser efectuada com uma escova macia, um detergente suave ou solventes adequados para alumina. Recomenda-se o pré-aquecimento dos cadinhos antes da utilização, especialmente quando sujeitos a mudanças rápidas de temperatura, para evitar choques térmicos. Os cadinhos devem ser inspeccionados quanto a fissuras, erosão ou outros danos e, se forem detectados quaisquer problemas, devem ser substituídos para manter a qualidade dos materiais que estão a ser processados. É essencial seguir as directrizes do fabricante para manutenção e manuseamento.

Qual deve ser a pressão das pastilhas XRF?

Os granulados XRF devem ser prensados a pressões entre 15 e 40 toneladas durante 1-2 minutos para garantir que o aglutinante se recristaliza e que não existem espaços vazios no granulado. A pressão aplicada pela prensa hidráulica deve ser suficiente para que a amostra seja completamente comprimida. A espessura do granulado também é crucial, uma vez que deve ter uma espessura infinita para os raios X. Trabalhar com partículas de pequenas dimensões (<50µm ou <75µm) é também importante para uma análise eficaz. Estes factores têm impacto na forma como a amostra se liga sob pressão, o que afecta os resultados analíticos.

Qual é a vantagem da técnica de pellets prensados por XRF?

A vantagem da técnica de pellets prensados por XRF é que produz resultados de alta qualidade com uma relação sinal/ruído mais elevada, permitindo a deteção até dos elementos mais leves. A quantificação da composição elementar sem pastilhas prensadas pode levar a discrepâncias significativas entre os valores esperados e os reais. A trituração da amostra em partículas finas e a sua compressão numa pastilha XRF lisa e plana reduz a dispersão de fundo e melhora a deteção de emissões. As pastilhas prensadas são também relativamente rápidas, de baixo custo e prestam-se a uma automatização simples e económica para laboratórios de maior rendimento.
Veja mais perguntas frequentes sobre este produto

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