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cerâmica fina
Esfera de cerâmica de zircónio - Maquinação de precisão
Número do item : KM-G03
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- Zircónio
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A zircónia é um material cerâmico forte e resistente. As esferas de cerâmica de zircónia fabricadas a partir dela são duráveis, têm uma elevada capacidade de carga e são fáceis de polir. Têm propriedades como a dureza, a resistência ao desgaste, a resistência ao calor e a resistência à corrosão. Os rolamentos de esferas cerâmicos utilizam estas esferas de zircónio em vez de esferas de aço, que têm as vantagens de evitar a formação de arcos, reduzir o desgaste e a temperatura e prolongar a vida útil. São mais leves, mais rígidos e mais duradouros do que os rolamentos de aço, o que os torna ideais para altas velocidades e ambientes agressivos, como as aplicações aeroespaciais e médicas. Os rolamentos de esferas cerâmicos superam os rolamentos de aço, giram mais depressa, não geram calor excessivo e proporcionam um desempenho superior numa variedade de aplicações.
- Várias máquinas-ferramentas de alta velocidade e alta precisão, motores e maquinaria industrial.
- Moagem de materiais cerâmicos, materiais magnéticos, tintas, corantes, tintas de impressão.
- Indústrias alimentares, farmacêuticas e de especialidades químicas.
- Válvulas, bombas, rolamentos e outras peças mecânicas.
- Aplicações médicas e cosméticas, incluindo implantes dentários, próteses e cosméticos.
- Fabrico de meios de trituração e polimento, etc.
Pormenores e peças
Especificações técnicas
1mm | 2.778mm | 4.763mm | 6.747mm | 9.0mm | 12,7mm | 16,668mm | 25.0mm | 40mm |
1,2mm | 3.0mm | 5.0mm | 7.0mm | 9.525mm | 13,494mm | 17,4625mm | 25.4mm | 50mm |
1,5 mm | 3,175mm | 5.556mm | 7.144mm | 10.0mm | 14mm | 18.256mm | 28mm | |
1,588mm | 3.5mm | 5,953mm | 7,938mm | 10.318mm | 14.288mm | 19.05mm | 28,575mm | |
2.0mm | 3,969mm | 6.0mm | 8.0mm | 11.1125mm | 15.0mm | 20.0mm | 30.0mm | |
2.381mm | 4.0mm | 6.35mm | 8.5mm | 11,509mm | 15,875mm | 20.638mm | 35mm | |
2,5 mm | 4,5 mm | 6.5mm | 8.731mm | 12.0mm | 16.0mm | 22.225mm | 38.1mm |
Os produtos que apresentamos estão disponíveis em diferentes tamanhos e os tamanhos personalizados estão disponíveis mediante pedido.
Vantagens
- Baixo desgaste e contaminação.
- Elevada eficiência de moagem, melhora a eficiência da produção.
- A longa vida útil resulta num baixo custo global.
- Para aplicações de elevada viscosidade, moagem húmida e dispersão.
- Mais durável e resistente à corrosão em comparação com outros materiais.
- Estabilidade e resistência física.
- Baixa incerteza de fricção.
- Excelente isolamento elétrico.
- Não magnéticas e não condutoras.
- As esferas de zircónio são leves e ideais para aplicações sensíveis ao peso.
FAQ
O Que São Cerâmicas Avançadas?
O Que São As Cerâmicas De Engenharia?
Quais São As Principais Aplicações Da Cerâmica Fina?
A Diferença Entre Os Diferentes Materiais Dos Rolamentos De Esferas De Cerâmica.
Quais São Os Principais Tipos De Cerâmica Avançada?
Quais São Os Principais Tipos De Cerâmicas De Engenharia?
Quais São Os Principais Tipos De Cerâmica Fina?
A Diferença Entre Os Rolamentos Híbridos De Cerâmica E Os Totalmente De Cerâmica.
Quais São As Aplicações Das Cerâmicas Avançadas?
Quais São As Aplicações Da Cerâmica De Engenharia?
Qual é O Princípio Da Cerâmica Fina?
Como é Que As Cerâmicas Avançadas São Fabricadas?
Em Que é Que As Cerâmicas De Engenharia Diferem Das Cerâmicas Tradicionais?
Quais São As Vantagens Da Utilização De Cerâmicas Finas?
Quais São As Vantagens Da Utilização De Cerâmicas Avançadas?
Quais São As Vantagens Da Utilização De Cerâmica De Alumina?
Qual é A Diferença Entre As Cerâmicas De Alumina E De Zircónio?
Porque é Que As Cerâmicas De Zircónio São Preferidas Em Determinadas Aplicações?
Porque é Que As Cerâmicas De Carboneto De Silício São Utilizadas Em Aplicações De Alta Temperatura?
O Que Torna As Cerâmicas De Carboneto De Silício Adequadas Para Aplicações De Alta Temperatura?
O Que Torna As Cerâmicas De Nitreto De Boro únicas?
Como As Cerâmicas De Nitreto De Boro São Usadas Em Eletrônica?
Como é Que As Cerâmicas Avançadas Contribuem Para A Eficiência Energética?
Qual é O Processo De Fabrico Das Cerâmicas De Engenharia?
As Cerâmicas De Engenharia Podem Ser Personalizadas Para Aplicações Específicas?
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A zircónia estabilizada com ítrio tem características de elevada dureza e resistência a altas temperaturas, tendo-se tornado um material importante no domínio dos refractários e das cerâmicas especiais.
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Folha de cerâmica de carboneto de silício (SIC) dissipador de calor plano/ondulado
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Um estudo aprofundado das prensas isostáticas: Tipos, aplicações e vantagens
As prensas isostáticas desempenham um papel crucial em várias indústrias, oferecendo capacidades únicas para a consolidação de materiais e criação de produtos. Estas potentes máquinas aplicam uma pressão igual em todas as direcções, resultando em produtos com densidade uniforme e defeitos reduzidos. As prensas isostáticas dividem-se em dois tipos principais: Prensas isostáticas a frio (CIP) e prensas isostáticas a quente (HIP). Cada tipo funciona em condições diferentes, permitindo uma vasta gama de aplicações.
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Compreender a prensagem isostática: Processo, benefícios, limitações e aplicações
A prensagem isostática é um processo de fabrico que oferece inúmeras vantagens e aplicações em várias indústrias. Envolve a sujeição de um material a uma pressão igual em todas as direcções para obter uma densidade e forma uniformes. Este método é particularmente vantajoso em comparação com outras técnicas de produção.
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Prensagem isostática de cerâmica: Processo e precisão
Quando se trata de produzir componentes cerâmicos de alta qualidade, um dos processos mais importantes é a prensagem isostática. Esta técnica garante a uniformidade e a precisão necessárias para o fabrico de cerâmica utilizada em várias indústrias. A prensagem isostática envolve a seleção cuidadosa dos pós de prensagem e o controlo das ferramentas para alcançar a uniformidade desejada. Ao compreender o processo de prensagem isostática, os fabricantes podem assegurar a produção de cerâmicas que cumprem as normas rigorosas de exatidão dimensional e desempenho.
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As vantagens da prensagem isostática a frio
A prensagem isostática a frio (CIP) é um processo utilizado para compactar pós numa forma ou tamanho específicos. Este método envolve submeter os pós a uma pressão elevada, normalmente entre 100 e 200 MPa, num meio líquido.
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Guia completo de prensagem isostática: processos e características
A prensagem isostática é um processo de fabrico versátil que é amplamente utilizado em várias indústrias. Envolve a sujeição de um material a uma pressão igual em todas as direcções para obter uma densidade e forma uniformes. A prensagem isostática oferece inúmeras vantagens, tais como a capacidade de produzir formas complexas, uniformidade nas propriedades do material e elevada precisão. Este guia completo irá aprofundar os diferentes tipos de prensagem isostática, incluindo a prensagem a frio, a quente e a quente. Iremos explorar os processos, as características e as aplicações de cada tipo, proporcionando-lhe um conhecimento profundo desta técnica de fabrico essencial. Então vamos lá!
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Compreender a prensagem isostática a frio: Processo, vantagens e tipos
A prensagem isostática a frio (CIP), também conhecida como compactação isostática a frio, é uma técnica de processamento de materiais que consiste em submeter um material a uma pressão uniforme de todos os lados. Isto é conseguido através da imersão do material num meio fluido de alta pressão e da aplicação de pressão hidráulica. A CIP é particularmente eficaz para moldar e consolidar materiais em pó, permitindo a criação de formas complexas e a obtenção de uma elevada densidade verde.
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Prensagem isostática a quente para materiais de alta densidade e com poucos defeitos
A prensagem isostática a quente (WIP) é uma técnica de alta pressão utilizada para aumentar a densidade e reduzir os defeitos dos materiais. Envolve a sujeição de um material a alta pressão e alta temperatura enquanto se aplica simultaneamente um gás inerte, que comprime uniformemente o material.
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Guia para a escolha da temperatura correcta para a prensa isostática a quente
A prensagem isostática a quente (WIP) é um processo utilizado para eliminar a porosidade e melhorar as propriedades mecânicas dos materiais. Neste processo, o material é sujeito a alta pressão e temperatura num ambiente de gás inerte.
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Como obter uma pressão uniforme com a prensa isostática quente
A prensagem isostática a quente (WIP) é um processo de fabrico que submete os materiais a alta pressão e alta temperatura em simultâneo. O processo envolve a utilização de uma prensa isostática para aplicar uma pressão uniforme ao material a partir de todas as direcções, enquanto este é aquecido a uma temperatura específica.
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Prensagem isostática a frio para aplicações médicas Desafios e soluções
A prensagem isostática a frio (CIP) é um processo utilizado para compactar e densificar pós, cerâmicas e metais. Este processo utiliza fluidos de alta pressão, normalmente água ou óleo, para aplicar uma pressão uniforme no material a partir de todas as direcções.
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Compreender a prensagem isostática a frio e os seus tipos
A prensagem isostática a frio (CIP) é um método de processamento de materiais que se baseia no princípio proposto por Blaise Pascal, conhecido como a lei de Pascal. De acordo com este princípio, a pressão aplicada num fluido fechado é transmitida em todas as direcções ao longo do fluido sem qualquer alteração de magnitude.