cerâmica fina
Esfera de cerâmica de zircónio - Maquinação de precisão
Número do item : KM-G03
O preço varia com base em especificações e personalizações
- Material
- Zircónio
- Especificação
- Ver o formulário
- Tamanho
- Personalizável
Envio:
Entre em contato conosco para obter detalhes de envio. Aproveite Garantia de envio dentro do prazo.
Solicite sua cotação personalizada 👋
Obtenha sua cotação agora! Deixe um recado Obtenha um orçamento rápido Via Chat OnlineAplicações
A zircónia é um material cerâmico forte e resistente. As esferas de cerâmica de zircónia fabricadas a partir dela são duráveis, têm uma elevada capacidade de carga e são fáceis de polir. Têm propriedades como a dureza, a resistência ao desgaste, a resistência ao calor e a resistência à corrosão. Os rolamentos de esferas cerâmicos utilizam estas esferas de zircónio em vez de esferas de aço, que têm as vantagens de evitar a formação de arcos, reduzir o desgaste e a temperatura e prolongar a vida útil. São mais leves, mais rígidos e mais duradouros do que os rolamentos de aço, o que os torna ideais para altas velocidades e ambientes agressivos, como as aplicações aeroespaciais e médicas. Os rolamentos de esferas cerâmicos superam os rolamentos de aço, giram mais depressa, não geram calor excessivo e proporcionam um desempenho superior numa variedade de aplicações.
- Várias máquinas-ferramentas de alta velocidade e alta precisão, motores e maquinaria industrial.
- Moagem de materiais cerâmicos, materiais magnéticos, tintas, corantes, tintas de impressão.
- Indústrias alimentares, farmacêuticas e de especialidades químicas.
- Válvulas, bombas, rolamentos e outras peças mecânicas.
- Aplicações médicas e cosméticas, incluindo implantes dentários, próteses e cosméticos.
- Fabrico de meios de trituração e polimento, etc.
Pormenores e peças
Especificações técnicas
1mm | 2.778mm | 4.763mm | 6.747mm | 9.0mm | 12,7mm | 16,668mm | 25.0mm | 40mm |
1,2mm | 3.0mm | 5.0mm | 7.0mm | 9.525mm | 13,494mm | 17,4625mm | 25.4mm | 50mm |
1,5 mm | 3,175mm | 5.556mm | 7.144mm | 10.0mm | 14mm | 18.256mm | 28mm | |
1,588mm | 3.5mm | 5,953mm | 7,938mm | 10.318mm | 14.288mm | 19.05mm | 28,575mm | |
2.0mm | 3,969mm | 6.0mm | 8.0mm | 11.1125mm | 15.0mm | 20.0mm | 30.0mm | |
2.381mm | 4.0mm | 6.35mm | 8.5mm | 11,509mm | 15,875mm | 20.638mm | 35mm | |
2,5 mm | 4,5 mm | 6.5mm | 8.731mm | 12.0mm | 16.0mm | 22.225mm | 38.1mm |
Os produtos que apresentamos estão disponíveis em diferentes tamanhos e os tamanhos personalizados estão disponíveis mediante pedido.
Vantagens
- Baixo desgaste e contaminação.
- Elevada eficiência de moagem, melhora a eficiência da produção.
- A longa vida útil resulta num baixo custo global.
- Para aplicações de elevada viscosidade, moagem húmida e dispersão.
- Mais durável e resistente à corrosão em comparação com outros materiais.
- Estabilidade e resistência física.
- Baixa incerteza de fricção.
- Excelente isolamento elétrico.
- Não magnéticas e não condutoras.
- As esferas de zircónio são leves e ideais para aplicações sensíveis ao peso.
FAQ
O que são cerâmicas avançadas?
Quais são as principais aplicações da cerâmica fina?
O que são as cerâmicas de engenharia?
A diferença entre os diferentes materiais dos rolamentos de esferas de cerâmica.
Quais são os principais tipos de cerâmica avançada?
Quais são os principais tipos de cerâmica fina?
Quais são os principais tipos de cerâmicas de engenharia?
A diferença entre os rolamentos híbridos de cerâmica e os totalmente de cerâmica.
Quais são as aplicações das cerâmicas avançadas?
Qual é o princípio da cerâmica fina?
Quais são as aplicações da cerâmica de engenharia?
Como é que as cerâmicas avançadas são fabricadas?
Quais são as vantagens da utilização de cerâmicas finas?
Em que é que as cerâmicas de engenharia diferem das cerâmicas tradicionais?
Quais são as vantagens da utilização de cerâmicas avançadas?
Quais são as vantagens da utilização de cerâmica de alumina?
Qual é a diferença entre as cerâmicas de alumina e de zircónio?
Porque é que as cerâmicas de zircónio são preferidas em determinadas aplicações?
Porque é que as cerâmicas de carboneto de silício são utilizadas em aplicações de alta temperatura?
O que torna as cerâmicas de carboneto de silício adequadas para aplicações de alta temperatura?
O que torna as cerâmicas de nitreto de boro únicas?
Como as cerâmicas de nitreto de boro são usadas em eletrônica?
Como é que as cerâmicas avançadas contribuem para a eficiência energética?
Qual é o processo de fabrico das cerâmicas de engenharia?
As cerâmicas de engenharia podem ser personalizadas para aplicações específicas?
4.8
out of
5
Fast delivery and excellent customer service. The zirconia ceramic balls are of exceptional quality.
4.7
out of
5
I am very happy with the zirconia ceramic balls. They are durable and have a long service life.
4.9
out of
5
The zirconia ceramic balls are of excellent quality and the price is reasonable. I will definitely buy from KINTEK SOLUTION again.
4.6
out of
5
I am very satisfied with the zirconia ceramic balls. They are very durable and have a long service life.
5.0
out of
5
The zirconia ceramic balls are of the highest quality and meet all my expectations. I highly recommend them.
4.8
out of
5
The zirconia ceramic balls are very durable and have a long service life. I am very happy with them.
4.9
out of
5
I am very impressed with the zirconia ceramic balls. They are very efficient and have improved my production efficiency.
4.7
out of
5
The zirconia ceramic balls are very durable and have a long service life. I am very happy with them.
5.0
out of
5
The zirconia ceramic balls are of the highest quality and meet all my expectations. I highly recommend them.
PDF - Esfera de cerâmica de zircónio - Maquinação de precisão
disabled = false, 3000)"> BaixarCatálogo de Cerâmica Fina
disabled = false, 3000)"> BaixarCatálogo de Cerâmica Avançada
disabled = false, 3000)"> BaixarCatálogo de Cerâmica Fina
disabled = false, 3000)"> BaixarCatálogo de Cerâmica De Engenharia
disabled = false, 3000)"> BaixarSOLICITAR UM ORÇAMENTO
Nossa equipe profissional responderá a você em até um dia útil. Sinta-se à vontade para nos contatar!
Produtos relacionados
Haste cerâmica de zircónia - Maquinação de precisão de ítrio estabilizado
As varetas de cerâmica de zircónio são preparadas por prensagem isostática, e uma camada cerâmica uniforme, densa e lisa e uma camada de transição são formadas a alta temperatura e alta velocidade.
Placa de cerâmica de zircónia - estabilizada com ítria maquinada com precisão
A zircónia estabilizada com ítrio tem características de elevada dureza e resistência a altas temperaturas, tendo-se tornado um material importante no domínio dos refractários e das cerâmicas especiais.
Junta de cerâmica de zircónio - Isolante
A junta de cerâmica isolante de zircónio tem um elevado ponto de fusão, elevada resistividade, baixo coeficiente de expansão térmica e outras propriedades, o que a torna um importante material resistente a altas temperaturas, material isolante de cerâmica e material de proteção solar de cerâmica.
Jarra de moagem de alumina/zircónio com esferas
Moer na perfeição com os jarros e bolas de moagem de alumina/zircónia. Disponíveis em tamanhos de volume de 50ml a 2500ml, compatíveis com vários moinhos.
Alumina Zircónia Processamento de peças com formas especiais Placas de cerâmica feitas à medida
As cerâmicas de alumina têm boa condutividade eléctrica, resistência mecânica e resistência a altas temperaturas, enquanto as cerâmicas de zircónio são conhecidas pela sua elevada resistência e tenacidade e são amplamente utilizadas.
Obtenha materiais de Óxido de Zircónio (ZrO2) de alta qualidade adaptados às suas necessidades. Oferecemos uma variedade de formas e tamanhos, incluindo alvos de pulverização catódica, pós e muito mais, a preços acessíveis.
Cerâmica de óxido de alumínio (Al2O3) Dissipador de calor - Isolamento
A estrutura de orifícios do dissipador de calor em cerâmica aumenta a área de dissipação de calor em contacto com o ar, o que aumenta consideravelmente o efeito de dissipação de calor, e o efeito de dissipação de calor é melhor do que o do super cobre e do alumínio.
Alvo de pulverização catódica de zircónio de alta pureza (Zr) / Pó / Fio / Bloco / Grânulo
Procura materiais de zircónio de alta qualidade para as suas necessidades laboratoriais? A nossa gama de produtos acessíveis inclui alvos de pulverização catódica, revestimentos, pós e muito mais, adaptados às suas necessidades específicas. Contacte-nos hoje mesmo!
Anilha cerâmica de óxido de alumínio (Al2O3) - Resistente ao desgaste
As anilhas cerâmicas resistentes ao desgaste de alumina são utilizadas para dissipação de calor, podendo substituir os dissipadores de calor de alumínio, com elevada resistência à temperatura e elevada condutividade térmica.
Liga de zircónio e silício (ZrSi) Alvo de pulverização catódica / Pó / Fio / Bloco / Grânulo
Descubra os nossos materiais de liga de zircónio e silício (ZrSi) para utilização em laboratório a preços acessíveis. Produzimos materiais à medida para satisfazer os seus requisitos exclusivos, oferecendo uma vasta gama de especificações e tamanhos para alvos de pulverização catódica, materiais de revestimento, pós e muito mais.
Liga de prata e zircónio (ZrAg) Alvo de pulverização catódica / Pó / Fio / Bloco / Grânulo
Descubra materiais de liga de prata e zircónio (ZrAg) a preços acessíveis para utilização em laboratório. As nossas soluções personalizadas satisfazem as suas necessidades únicas com diferentes purezas, formas e tamanhos. Encontre alvos de pulverização catódica, revestimentos, partículas, pós e muito mais.
Pino de posicionamento em cerâmica de alumina (Al₂O₃) - Bisel reto
O pino de posicionamento em cerâmica de alumina tem as características de elevada dureza, resistência ao desgaste e resistência a altas temperaturas.
Jarra de moagem de ágata com bolas
Moa os seus materiais com facilidade utilizando os frascos de moagem de ágata com bolas. Tamanhos de 50ml a 3000ml, perfeitos para moinhos planetários e de vibração.
Jarro de moagem de liga metálica com esferas
Moer e triturar com facilidade utilizando jarros de moagem de liga metálica com bolas. Escolha entre aço inoxidável 304/316L ou carboneto de tungsténio e materiais de revestimento opcionais. Compatível com vários moinhos e com funções opcionais.
Parafuso de cerâmica de alumina - Isolamento de alta qualidade e resistência a altas temperaturas
Os parafusos de cerâmica de alumina são componentes de fixação fabricados com 99,5% de alumina, ideais para aplicações extremas que requerem uma excelente resistência térmica, isolamento elétrico e resistência química.
Placa de alumina (Al2O3) - Isolante de alta temperatura e resistente ao desgaste
A placa de alumina isolante resistente ao desgaste a altas temperaturas tem um excelente desempenho de isolamento e resistência a altas temperaturas.
Haste cerâmica isolada de alumina (Al2O3)
A barra de alumina isolada é um material cerâmico fino. As barras de alumina têm excelentes propriedades de isolamento elétrico, elevada resistência química e baixa expansão térmica.
Placa de cerâmica de carboneto de silício (SIC)
A cerâmica de nitreto de silício (sic) é uma cerâmica de material inorgânico que não encolhe durante a sinterização. É um composto de ligação covalente de alta resistência, baixa densidade e resistente a altas temperaturas.
Cerâmica de alumina Saggar - Corindo fino
Os produtos de alumina sagger têm as características de resistência a altas temperaturas, boa estabilidade a choques térmicos, pequeno coeficiente de expansão, anti-rasgo e bom desempenho anti-pó.
Blocos de ferramentas de corte
Ferramentas de corte de diamante CVD: Resistência superior ao desgaste, baixo atrito, elevada condutividade térmica para maquinagem de materiais não ferrosos, cerâmicas e compósitos
Moinho de bolas planetário de alta energia
A maior caraterística é que o moinho de bolas planetário de alta energia não só pode realizar moagem rápida e eficaz, mas também tem boa capacidade de trituração
Artigos relacionados
Escolher o melhor material para o moinho de bolas: Factores essenciais e recomendações
Descubra o melhor material para aplicações em moinhos de bolas e para o sucesso da moagem. Saiba mais sobre as características e vantagens dos meios de aço inoxidável, cerâmica, ágata e carboneto de tungsténio. Descubra como garantir o sucesso da moagem e os jarros e meios de moagem ideais para a moagem planetária de bolas. Explore as aplicações dos moinhos de bolas e as vantagens dos moinhos de bolas de alta energia para partículas ultrafinas.
Um estudo aprofundado das prensas isostáticas: Tipos, aplicações e vantagens
As prensas isostáticas desempenham um papel crucial em várias indústrias, oferecendo capacidades únicas para a consolidação de materiais e criação de produtos. Estas potentes máquinas aplicam uma pressão igual em todas as direcções, resultando em produtos com densidade uniforme e defeitos reduzidos. As prensas isostáticas dividem-se em dois tipos principais: Prensas isostáticas a frio (CIP) e prensas isostáticas a quente (HIP). Cada tipo funciona em condições diferentes, permitindo uma vasta gama de aplicações.
Compreender a prensagem isostática: Processo, benefícios, limitações e aplicações
A prensagem isostática é um processo de fabrico que oferece inúmeras vantagens e aplicações em várias indústrias. Envolve a sujeição de um material a uma pressão igual em todas as direcções para obter uma densidade e forma uniformes. Este método é particularmente vantajoso em comparação com outras técnicas de produção.
Prensagem isostática de cerâmica: Processo e precisão
Quando se trata de produzir componentes cerâmicos de alta qualidade, um dos processos mais importantes é a prensagem isostática. Esta técnica garante a uniformidade e a precisão necessárias para o fabrico de cerâmica utilizada em várias indústrias. A prensagem isostática envolve a seleção cuidadosa dos pós de prensagem e o controlo das ferramentas para alcançar a uniformidade desejada. Ao compreender o processo de prensagem isostática, os fabricantes podem assegurar a produção de cerâmicas que cumprem as normas rigorosas de exatidão dimensional e desempenho.
As vantagens da prensagem isostática a frio
A prensagem isostática a frio (CIP) é um processo utilizado para compactar pós numa forma ou tamanho específicos. Este método envolve submeter os pós a uma pressão elevada, normalmente entre 100 e 200 MPa, num meio líquido.
Guia completo de prensagem isostática: processos e características
A prensagem isostática é um processo de fabrico versátil que é amplamente utilizado em várias indústrias. Envolve a sujeição de um material a uma pressão igual em todas as direcções para obter uma densidade e forma uniformes. A prensagem isostática oferece inúmeras vantagens, tais como a capacidade de produzir formas complexas, uniformidade nas propriedades do material e elevada precisão. Este guia completo irá aprofundar os diferentes tipos de prensagem isostática, incluindo a prensagem a frio, a quente e a quente. Iremos explorar os processos, as características e as aplicações de cada tipo, proporcionando-lhe um conhecimento profundo desta técnica de fabrico essencial. Então vamos lá!
Compreender a prensagem isostática a frio: Processo, vantagens e tipos
A prensagem isostática a frio (CIP), também conhecida como compactação isostática a frio, é uma técnica de processamento de materiais que consiste em submeter um material a uma pressão uniforme de todos os lados. Isto é conseguido através da imersão do material num meio fluido de alta pressão e da aplicação de pressão hidráulica. A CIP é particularmente eficaz para moldar e consolidar materiais em pó, permitindo a criação de formas complexas e a obtenção de uma elevada densidade verde.
Prensagem isostática a quente para materiais de alta densidade e com poucos defeitos
A prensagem isostática a quente (WIP) é uma técnica de alta pressão utilizada para aumentar a densidade e reduzir os defeitos dos materiais. Envolve a sujeição de um material a alta pressão e alta temperatura enquanto se aplica simultaneamente um gás inerte, que comprime uniformemente o material.
Guia para a escolha da temperatura correcta para a prensa isostática a quente
A prensagem isostática a quente (WIP) é um processo utilizado para eliminar a porosidade e melhorar as propriedades mecânicas dos materiais. Neste processo, o material é sujeito a alta pressão e temperatura num ambiente de gás inerte.
Como obter uma pressão uniforme com a prensa isostática quente
A prensagem isostática a quente (WIP) é um processo de fabrico que submete os materiais a alta pressão e alta temperatura em simultâneo. O processo envolve a utilização de uma prensa isostática para aplicar uma pressão uniforme ao material a partir de todas as direcções, enquanto este é aquecido a uma temperatura específica.
Prensagem isostática a frio para aplicações médicas Desafios e soluções
A prensagem isostática a frio (CIP) é um processo utilizado para compactar e densificar pós, cerâmicas e metais. Este processo utiliza fluidos de alta pressão, normalmente água ou óleo, para aplicar uma pressão uniforme no material a partir de todas as direcções.
Compreender a prensagem isostática a frio e os seus tipos
A prensagem isostática a frio (CIP) é um método de processamento de materiais que se baseia no princípio proposto por Blaise Pascal, conhecido como a lei de Pascal. De acordo com este princípio, a pressão aplicada num fluido fechado é transmitida em todas as direcções ao longo do fluido sem qualquer alteração de magnitude.