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Esfera de cerâmica de zircónio - Maquinação de precisão

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Esfera de cerâmica de zircónio - Maquinação de precisão

Número do item : KM-G03

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Material
Zircónio
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Aplicações

A zircónia é um material cerâmico forte e resistente. As esferas de cerâmica de zircónia fabricadas a partir dela são duráveis, têm uma elevada capacidade de carga e são fáceis de polir. Têm propriedades como a dureza, a resistência ao desgaste, a resistência ao calor e a resistência à corrosão. Os rolamentos de esferas cerâmicos utilizam estas esferas de zircónio em vez de esferas de aço, que têm as vantagens de evitar a formação de arcos, reduzir o desgaste e a temperatura e prolongar a vida útil. São mais leves, mais rígidos e mais duradouros do que os rolamentos de aço, o que os torna ideais para altas velocidades e ambientes agressivos, como as aplicações aeroespaciais e médicas. Os rolamentos de esferas cerâmicos superam os rolamentos de aço, giram mais depressa, não geram calor excessivo e proporcionam um desempenho superior numa variedade de aplicações.

  • Várias máquinas-ferramentas de alta velocidade e alta precisão, motores e maquinaria industrial.
  • Moagem de materiais cerâmicos, materiais magnéticos, tintas, corantes, tintas de impressão.
  • Indústrias alimentares, farmacêuticas e de especialidades químicas.
  • Válvulas, bombas, rolamentos e outras peças mecânicas.
  • Aplicações médicas e cosméticas, incluindo implantes dentários, próteses e cosméticos.
  • Fabrico de meios de trituração e polimento, etc.

Pormenores e peças

Esferas de rolamento em cerâmica de zircónio maquinadas com precisão - pormenor 1Esferas de rolamento em cerâmica de zircónio maquinadas com precisão pormenor 2Esferas de rolamento em cerâmica de zircónio maquinadas com precisão - pormenor 3Bolas de rolamento em cerâmica de zircónio maquinadas com precisão - pormenor 3Detalhe das esferas de cerâmica de zircónio maquinadas com precisãoBolas de rolamento em cerâmica de zircónio trabalhadas com precisão pormenor 6Detalhe das esferas de rolamento em cerâmica de zircónio maquinadas com precisão 7

Especificações técnicas

1mm 2.778mm 4.763mm 6.747mm 9.0mm 12,7mm 16,668mm 25.0mm 40mm
1,2mm 3.0mm 5.0mm 7.0mm 9.525mm 13,494mm 17,4625mm 25.4mm 50mm
1,5 mm 3,175mm 5.556mm 7.144mm 10.0mm 14mm 18.256mm 28mm
1,588mm 3.5mm 5,953mm 7,938mm 10.318mm 14.288mm 19.05mm 28,575mm
2.0mm 3,969mm 6.0mm 8.0mm 11.1125mm 15.0mm 20.0mm 30.0mm
2.381mm 4.0mm 6.35mm 8.5mm 11,509mm 15,875mm 20.638mm 35mm
2,5 mm 4,5 mm 6.5mm 8.731mm 12.0mm 16.0mm 22.225mm 38.1mm

Os produtos que apresentamos estão disponíveis em diferentes tamanhos e os tamanhos personalizados estão disponíveis mediante pedido.

Vantagens

  • Baixo desgaste e contaminação.
  • Elevada eficiência de moagem, melhora a eficiência da produção.
  • A longa vida útil resulta num baixo custo global.
  • Para aplicações de elevada viscosidade, moagem húmida e dispersão.
  • Mais durável e resistente à corrosão em comparação com outros materiais.
  • Estabilidade e resistência física.
  • Baixa incerteza de fricção.
  • Excelente isolamento elétrico.
  • Não magnéticas e não condutoras.
  • As esferas de zircónio são leves e ideais para aplicações sensíveis ao peso.

FAQ

O que são cerâmicas avançadas?

As cerâmicas avançadas são materiais cerâmicos especializados com propriedades melhoradas, tais como elevada resistência, resistência a altas temperaturas e excelente condutividade eléctrica. São utilizados em várias indústrias devido às suas caraterísticas únicas.

Quais são as principais aplicações da cerâmica fina?

A cerâmica fina é utilizada em várias aplicações, incluindo louça de mesa, utensílios de cozinha, azulejos de parede e louça sanitária. Também são utilizadas em cerâmica estrutural, como tijolos e telhas, refractários, como o isolamento de fornos e estufas, cadinhos metálicos e em cerâmica técnica avançada para aplicações a alta temperatura.

O que são as cerâmicas de engenharia?

As cerâmicas de engenharia são materiais cerâmicos avançados concebidos para propriedades mecânicas, térmicas, eléctricas e químicas específicas. São utilizados em aplicações que exigem um elevado desempenho em condições extremas.

A diferença entre os diferentes materiais dos rolamentos de esferas de cerâmica.

Os rolamentos de cerâmica de zircónio são duráveis e resistentes à corrosão para aplicações industriais de alta temperatura. Os rolamentos de cerâmica de nitreto de silício são leves, fortes, resistentes ao desgaste e têm uma excelente resistência à corrosão. Os rolamentos de cerâmica de carboneto de silício têm uma excelente resistência ao desgaste e ao choque térmico e são adequados para ambientes de alta tensão em várias indústrias.

Quais são os principais tipos de cerâmica avançada?

Os principais tipos de cerâmicas avançadas incluem a alumina (Al₂O₃), a zircónia (ZrO₂), o carboneto de silício (SiC), o nitreto de silício (Si₃N₄), o nitreto de alumínio (AlN) e o nitreto de boro (BN). Cada tipo tem propriedades específicas adequadas para diferentes aplicações.

Quais são os principais tipos de cerâmica fina?

Os principais tipos de cerâmica fina incluem a alumina (Al2O3), a zircónia, o nitreto de boro (BN), o carboneto de silício (SiC) e o nitreto de silício (SiN). Cada tipo tem propriedades únicas adequadas a diferentes aplicações.

Quais são os principais tipos de cerâmicas de engenharia?

Os principais tipos de cerâmicas de engenharia incluem alumina (Al₂O₃), zircónia (ZrO₂), carboneto de silício (SiC), nitreto de silício (Si₃N₄) e nitreto de boro (BN). Cada tipo tem propriedades únicas adaptadas a diferentes aplicações.

A diferença entre os rolamentos híbridos de cerâmica e os totalmente de cerâmica.

Os rolamentos de esferas híbridos cerâmicos utilizam pistas de aço e esferas de cerâmica, enquanto os rolamentos de esferas totalmente cerâmicos são feitos inteiramente de materiais cerâmicos. Os rolamentos de esferas totalmente em cerâmica são mais resistentes à corrosão do que os rolamentos híbridos de cerâmica e têm maior resistência à temperatura. São adequados para aplicações de carga média e velocidade média. Os rolamentos de aço de precisão não conseguem atingir a circularidade dos anéis interior e exterior, pelo que os rolamentos totalmente em cerâmica têm classificações de velocidade inferiores. Por outro lado, os rolamentos híbridos podem suportar cargas mais elevadas devido à sua construção em aço. A escolha entre os dois depende das necessidades específicas de cada aplicação.

Quais são as aplicações das cerâmicas avançadas?

As cerâmicas avançadas são utilizadas em várias áreas, como a aeroespacial, automóvel, eletrónica, dispositivos médicos e maquinaria industrial. São valorizadas pelo seu elevado desempenho em ambientes extremos, incluindo altas temperaturas e condições corrosivas.

Qual é o princípio da cerâmica fina?

As cerâmicas finas são fabricadas através de um processo que envolve a sinterização a alta temperatura de matérias-primas para formar materiais densos, fortes e duradouros. As propriedades específicas de cada tipo de cerâmica são determinadas pela composição química e microestrutura obtidas durante o processo de sinterização.

Quais são as aplicações da cerâmica de engenharia?

As cerâmicas de engenharia são utilizadas em várias indústrias, como a aeroespacial, a automóvel, a eletrónica e a metalurgia. As aplicações incluem peças resistentes ao desgaste, componentes de alta temperatura, isoladores eléctricos e dissipadores de calor.

Como é que as cerâmicas avançadas são fabricadas?

As cerâmicas avançadas são normalmente fabricadas através de processos como a sinterização, a prensagem a quente ou a prensagem isostática. Estes métodos garantem a formação de uma estrutura densa e uniforme com as propriedades mecânicas e térmicas desejadas.

Quais são as vantagens da utilização de cerâmicas finas?

As cerâmicas finas oferecem várias vantagens, incluindo resistência a altas temperaturas, excelente isolamento elétrico, elevada dureza, resistência ao desgaste, resistência química e baixa expansão térmica. Estas propriedades tornam-nas ideais para utilização em ambientes extremos e para aplicações especializadas.

Em que é que as cerâmicas de engenharia diferem das cerâmicas tradicionais?

As cerâmicas de engenharia são concebidas para aplicações específicas de elevado desempenho, oferecendo resistência mecânica superior, resistência térmica e estabilidade química. As cerâmicas tradicionais são mais frequentemente utilizadas para fins decorativos e domésticos.

Quais são as vantagens da utilização de cerâmicas avançadas?

As vantagens das cerâmicas avançadas incluem elevada dureza, resistência ao desgaste, excelente isolamento térmico e elétrico, resistência a altas temperaturas e estabilidade química. Estas propriedades tornam-nas ideais para aplicações exigentes.

Quais são as vantagens da utilização de cerâmica de alumina?

As cerâmicas de alumina são conhecidas pela sua elevada dureza, resistência ao desgaste e excelente isolamento elétrico. Têm também uma boa condutividade térmica e estabilidade química, o que as torna adequadas para aplicações a altas temperaturas.

Qual é a diferença entre as cerâmicas de alumina e de zircónio?

As cerâmicas de alumina são conhecidas pela sua boa condutividade eléctrica, resistência mecânica e resistência a altas temperaturas. As cerâmicas de zircónio, por outro lado, são valorizadas pela sua alta resistência, alta tenacidade e excelente resistência ao desgaste.

Porque é que as cerâmicas de zircónio são preferidas em determinadas aplicações?

As cerâmicas de zircónio são preferidas pela sua elevada resistência, tenacidade e resistência ao choque térmico. São frequentemente utilizadas em aplicações que requerem durabilidade e fiabilidade em condições de elevada tensão e temperatura.

Porque é que as cerâmicas de carboneto de silício são utilizadas em aplicações de alta temperatura?

As cerâmicas de carboneto de silício (SiC) são utilizadas em aplicações de alta temperatura devido à sua elevada resistência, baixa densidade e excelente resistência a altas temperaturas. Também são resistentes à corrosão química, o que as torna adequadas para ambientes agressivos.

O que torna as cerâmicas de carboneto de silício adequadas para aplicações de alta temperatura?

As cerâmicas de carboneto de silício têm uma excelente condutividade térmica e estabilidade a altas temperaturas, o que as torna ideais para aplicações em fornos, permutadores de calor e outros ambientes de alta temperatura.

O que torna as cerâmicas de nitreto de boro únicas?

As cerâmicas de nitreto de boro (BN) são únicas devido ao seu elevado ponto de fusão, elevada dureza, elevada condutividade térmica e elevada resistividade eléctrica. A sua estrutura cristalina é semelhante à do grafeno e mais dura do que o diamante, tornando-as adequadas para aplicações de elevado desempenho.

Como as cerâmicas de nitreto de boro são usadas em eletrônica?

As cerâmicas de nitreto de boro são utilizadas em eletrónica devido ao seu excelente isolamento elétrico e condutividade térmica. Ajudam a dissipar o calor dos componentes electrónicos, evitando o sobreaquecimento e melhorando o desempenho.

Como é que as cerâmicas avançadas contribuem para a eficiência energética?

As cerâmicas avançadas contribuem para a eficiência energética, fornecendo materiais que podem suportar altas temperaturas e ambientes corrosivos em processos de produção e conversão de energia. Elas ajudam a reduzir as perdas de energia e a melhorar a eficiência geral dos sistemas.

Qual é o processo de fabrico das cerâmicas de engenharia?

As cerâmicas de engenharia são normalmente fabricadas através de processos como sinterização, prensagem a quente ou deposição química de vapor. Esses processos garantem a formação de materiais cerâmicos densos, fortes e duráveis.

As cerâmicas de engenharia podem ser personalizadas para aplicações específicas?

Sim, as cerâmicas de engenharia podem ser personalizadas para satisfazer requisitos de aplicação específicos. Isto inclui a adaptação da sua forma, tamanho e composição do material para obter as propriedades mecânicas, térmicas ou eléctricas desejadas.
Veja mais perguntas frequentes sobre este produto

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