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cerâmica fina
Folha de cerâmica de nitreto de silício (SiNi) Maquinação de precisão de cerâmica
Número do item : KM-DG04
O preço varia com base em especificações e personalizações
- Material
- Nitreto de silício
- Especificação
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A cerâmica de nitreto de silício é um material inorgânico que mantém a sua forma durante a sinterização e tem propriedades uniformes a altas temperaturas. É um material cerâmico comummente utilizado na indústria metalúrgica. As placas de nitreto de silício têm uma excelente resistência ao choque térmico devido à sua microestrutura. O nitreto de silício tem também uma excelente resistência à fluência e à oxidação, bem como uma baixa condutividade térmica e uma elevada resistência ao desgaste, o que o torna um excelente material capaz de suportar as condições da maioria das aplicações industriais.
- Substrato de interconexão de circuitos integrados híbridos: utilizado como substrato para a interconexão de componentes electrónicos em circuitos integrados híbridos.
- Dispositivos de micro-ondas: Os substratos de nitreto de silício são utilizados no fabrico de componentes de micro-ondas.
- Comunicações optoelectrónicas: Para a produção de dispositivos optoelectrónicos utilizados em sistemas de comunicação.
- Aplicações de deteção: Os substratos de nitreto de silício são utilizados para o fabrico de sensores em várias indústrias.
- Substratos para eletrónica de potência: A elevada resistência à flexão, a tenacidade à fratura e a boa condutividade térmica do nitreto de silício tornam-no ideal para substratos de eletrónica de potência.
Detalhes e peças
Especificações técnicas
10*10*0,35mm | 20*20*0,35mm | 140*190*0.32mm | 114*114*0.35mm | 114*114*0,75mm |
Os produtos que apresentamos estão disponíveis em diferentes tamanhos e os tamanhos personalizados estão disponíveis mediante pedido.
Vantagens
- Elevada resistência mecânica a altas temperaturas.
- Excelente resistência ao desgaste e propriedades de auto-lubrificação, incluindo elevada capacidade de carga e ambientes abrasivos.
- A baixa expansão térmica e a elevada condutividade térmica asseguram a estabilidade dimensional e a dissipação eficiente do calor.
- Elevada resistência à fratura, não é fácil de rachar ou partir.
- A elevada dureza faz do nitreto de silício uma das substâncias mais duras conhecidas.
- Boa resistência ao choque térmico, permitindo-lhe suportar mudanças bruscas de temperatura sem sofrer danos.
- Boa resistência química e à oxidação, tornando-o adequado para utilização em ambientes corrosivos.
FAQ
Quais São As Principais Aplicações Da Cerâmica Fina?
O Que São Cerâmicas Avançadas?
O Que São As Cerâmicas De Engenharia?
Comparação Do Si3N4 Com Outras Cerâmicas.
Quais São Os Principais Tipos De Cerâmica Fina?
Quais São Os Principais Tipos De Cerâmica Avançada?
Quais São Os Principais Tipos De Cerâmicas De Engenharia?
Qual é O Princípio Da Cerâmica Fina?
Quais São As Aplicações Das Cerâmicas Avançadas?
Quais São As Aplicações Da Cerâmica De Engenharia?
Quais São As Vantagens Da Utilização De Cerâmicas Finas?
Como é Que As Cerâmicas Avançadas São Fabricadas?
Em Que é Que As Cerâmicas De Engenharia Diferem Das Cerâmicas Tradicionais?
Quais São As Vantagens Da Utilização De Cerâmicas Avançadas?
Quais São As Vantagens Da Utilização De Cerâmica De Alumina?
Qual é A Diferença Entre As Cerâmicas De Alumina E De Zircónio?
Porque é Que As Cerâmicas De Zircónio São Preferidas Em Determinadas Aplicações?
Porque é Que As Cerâmicas De Carboneto De Silício São Utilizadas Em Aplicações De Alta Temperatura?
O Que Torna As Cerâmicas De Carboneto De Silício Adequadas Para Aplicações De Alta Temperatura?
O Que Torna As Cerâmicas De Nitreto De Boro únicas?
Como As Cerâmicas De Nitreto De Boro São Usadas Em Eletrônica?
Como é Que As Cerâmicas Avançadas Contribuem Para A Eficiência Energética?
Qual é O Processo De Fabrico Das Cerâmicas De Engenharia?
As Cerâmicas De Engenharia Podem Ser Personalizadas Para Aplicações Específicas?
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Cadinho de cerâmica de alumina em forma de arco/resistente a altas temperaturas
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Parafuso de cerâmica de alumina - Isolamento de alta qualidade e resistência a altas temperaturas
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Pinça com cabeça de cerâmica/ponta pontiaguda/ponta de cotovelo/ponta de cerâmica de zircónio
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Quando se trata de produzir componentes cerâmicos de alta qualidade, um dos processos mais importantes é a prensagem isostática. Esta técnica garante a uniformidade e a precisão necessárias para o fabrico de cerâmica utilizada em várias indústrias. A prensagem isostática envolve a seleção cuidadosa dos pós de prensagem e o controlo das ferramentas para alcançar a uniformidade desejada. Ao compreender o processo de prensagem isostática, os fabricantes podem assegurar a produção de cerâmicas que cumprem as normas rigorosas de exatidão dimensional e desempenho.
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Prensagem isostática a quente para obter uma uniformidade óptima da microestrutura
A prensagem isostática a quente (HIP) é uma tecnologia utilizada para densificar materiais a altas temperaturas e pressões. O processo envolve a colocação de um material num recipiente selado, que é depois pressurizado com um gás inerte e aquecido a uma temperatura elevada.
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The Role of Plasma in PECVD Coatings
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As vantagens da prensagem isostática a frio
A prensagem isostática a frio (CIP) é um processo utilizado para compactar pós numa forma ou tamanho específicos. Este método envolve submeter os pós a uma pressão elevada, normalmente entre 100 e 200 MPa, num meio líquido.
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Guia completo de prensagem isostática: processos e características
A prensagem isostática é um processo de fabrico versátil que é amplamente utilizado em várias indústrias. Envolve a sujeição de um material a uma pressão igual em todas as direcções para obter uma densidade e forma uniformes. A prensagem isostática oferece inúmeras vantagens, tais como a capacidade de produzir formas complexas, uniformidade nas propriedades do material e elevada precisão. Este guia completo irá aprofundar os diferentes tipos de prensagem isostática, incluindo a prensagem a frio, a quente e a quente. Iremos explorar os processos, as características e as aplicações de cada tipo, proporcionando-lhe um conhecimento profundo desta técnica de fabrico essencial. Então vamos lá!
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Compreender a prensagem isostática a frio: Processo, vantagens e tipos
A prensagem isostática a frio (CIP), também conhecida como compactação isostática a frio, é uma técnica de processamento de materiais que consiste em submeter um material a uma pressão uniforme de todos os lados. Isto é conseguido através da imersão do material num meio fluido de alta pressão e da aplicação de pressão hidráulica. A CIP é particularmente eficaz para moldar e consolidar materiais em pó, permitindo a criação de formas complexas e a obtenção de uma elevada densidade verde.
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Prensagem isostática a quente para materiais de alta densidade e com poucos defeitos
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Compreender a prensagem isostática: Processo, benefícios, limitações e aplicações
A prensagem isostática é um processo de fabrico que oferece inúmeras vantagens e aplicações em várias indústrias. Envolve a sujeição de um material a uma pressão igual em todas as direcções para obter uma densidade e forma uniformes. Este método é particularmente vantajoso em comparação com outras técnicas de produção.