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Pó de granulação de alumina a baixa temperatura

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Pó de granulação de alumina a baixa temperatura

Número do item : KM-P03

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Introdução

O pó de granulação de alumina a baixa temperatura é um tipo de partículas de alumina produzidas por um processo especial a baixa temperatura, concebido para satisfazer as necessidades de aplicações sensíveis à temperatura. Este material tem um excelente desempenho a baixa temperatura e boas caraterísticas de processamento, adequado para uma variedade de indústrias que requerem processamento e tratamento a baixa temperatura.

Caraterísticas

  • Estabilidade a baixas temperaturas: Mantém as propriedades físicas e químicas estáveis a baixas temperaturas.
  • Boa flexibilidade: Proporciona melhor flexibilidade e menor coeficiente de expansão térmica, adequado para aplicações sensíveis à contração térmica.
  • Excelente dispersibilidade: A boa dispersibilidade em meios líquidos ajuda a melhorar a uniformidade e o desempenho do produto.
  • Baixa retração: Apresenta uma menor contração durante a cura, o que ajuda a manter a estabilidade dimensional do produto.

Aplicações

  • Revestimentos especiais: utilizados para produzir revestimentos de cura a baixa temperatura para melhorar a flexibilidade e a resistência às intempéries dos revestimentos.
  • Adesivos: utilizados como cargas para adesivos de baixa temperatura para melhorar a força de ligação e a durabilidade.
  • Cerâmica de baixa temperatura: utilizada para fabricar produtos cerâmicos que precisam de ser sinterizados a temperaturas mais baixas.

Parâmetros técnicos

  • Aspeto: Material granular branco ou ligeiramente colorido.
  • Faixa de tamanho das partículas: Normalmente entre alguns microns e centenas de microns, pode ser personalizado de acordo com as necessidades do cliente.
  • Pureza: Normalmente acima de 99%, dependendo dos requisitos da aplicação.
  • Densidade a granel: Fornece a densidade aparente do produto para avaliar o seu desempenho durante a mistura e o transporte.

Detalhes e peças

Pó de granulação de alumina

Especificações técnicas

Al2O3(%) Densidade do embrião (g/cm3) Distribuição do tamanho das partículas (mesh) Densidade a granel (g/cm3) Temperatura de queima (℃) Tempo de retenção a quente (h) Retração (%) Densidade da porcelana (g/cm3) Cor da porcelana
DZ-99.5 ≥99.5 2.3-2.4

Malha 60-200

Diâmetro central 140

1.05-1.15 1650 2.5-3

16±0.5 ≥3.92 Ligeiramente amarelo
DZ-99A ≥99 2.3-2.4 1.05-1.15 1630 16±0.5 ≥3.90 Ligeiramente amarelo
DZ-95C ≥99 2.25-2.35 1.05-1.15 1630 16±0.5 ≥3.88 Ligeiramente amarelo
DZ-97 ≥97 2.25-2.35 1.1-1.2 1600 16±0.5 ≥3.75 branco
DZ-95 ≥95 2.3-2.4 1.15-1.25 1560 14±0.5 ≥3.68 branco
DZ-93 ≥93 2.25-2.35 1.1-1.2 1560 13±0.5 ≥3.65 branco

Teste de encolhimento: cilindro Φ30mm, peso 20g, pressão: 1.2T/cm2.

Aplicação

Número de série Modelo do produto Âmbito de aplicação
1 DZ-99.5 Componentes de semicondutores, cerâmica de suporte a comunicações 5G, etc.
2 DZ-99A Êmbolo de cerâmica, casquilho, fotovoltaico, etc.
3 DZ-93 Invólucro cerâmico de vácuo elétrico e outros produtos metalizados
4 PZ-95A Placa de válvula de água, vela de ignição, etc.
5 PZ-95 Fusível, cerâmica de suporte do relé, etc.

Embalagem e armazenamento

  • Embalagem: Utilizar materiais de embalagem à prova de humidade e poeira, tais como sacos de plástico, caixas de cartão ou sacos de tonelada.
  • Armazenamento: Recomenda-se a armazenagem num armazém seco e ventilado para evitar o contacto com humidade e produtos químicos.

Precauções de segurança

  • Durante o funcionamento: Utilizar equipamento de proteção individual adequado, como máscaras, luvas e óculos de proteção.
  • Eliminação de resíduos: Eliminar os resíduos de pó de granulação de alumina de acordo com os regulamentos locais de proteção ambiental.

FAQ

O Que São Cerâmicas Avançadas?

As cerâmicas avançadas são materiais cerâmicos especializados com propriedades melhoradas, tais como elevada resistência, resistência a altas temperaturas e excelente condutividade eléctrica. São utilizados em várias indústrias devido às suas caraterísticas únicas.

Quais São As Principais Aplicações Da Cerâmica Fina?

A cerâmica fina é utilizada em várias aplicações, incluindo louça de mesa, utensílios de cozinha, azulejos de parede e louça sanitária. Também são utilizadas em cerâmica estrutural, como tijolos e telhas, refractários, como o isolamento de fornos e estufas, cadinhos metálicos e em cerâmica técnica avançada para aplicações a alta temperatura.

O Que São As Cerâmicas De Engenharia?

As cerâmicas de engenharia são materiais cerâmicos avançados concebidos para propriedades mecânicas, térmicas, eléctricas e químicas específicas. São utilizados em aplicações que exigem um elevado desempenho em condições extremas.

Quais São Os Principais Tipos De Cerâmica Avançada?

Os principais tipos de cerâmicas avançadas incluem a alumina (Al₂O₃), a zircónia (ZrO₂), o carboneto de silício (SiC), o nitreto de silício (Si₃N₄), o nitreto de alumínio (AlN) e o nitreto de boro (BN). Cada tipo tem propriedades específicas adequadas para diferentes aplicações.

Quais São Os Principais Tipos De Cerâmica Fina?

Os principais tipos de cerâmica fina incluem a alumina (Al2O3), a zircónia, o nitreto de boro (BN), o carboneto de silício (SiC) e o nitreto de silício (SiN). Cada tipo tem propriedades únicas adequadas a diferentes aplicações.

Quais São Os Principais Tipos De Cerâmicas De Engenharia?

Os principais tipos de cerâmicas de engenharia incluem alumina (Al₂O₃), zircónia (ZrO₂), carboneto de silício (SiC), nitreto de silício (Si₃N₄) e nitreto de boro (BN). Cada tipo tem propriedades únicas adaptadas a diferentes aplicações.

Quais São As Aplicações Das Cerâmicas Avançadas?

As cerâmicas avançadas são utilizadas em várias áreas, como a aeroespacial, automóvel, eletrónica, dispositivos médicos e maquinaria industrial. São valorizadas pelo seu elevado desempenho em ambientes extremos, incluindo altas temperaturas e condições corrosivas.

Qual é O Princípio Da Cerâmica Fina?

As cerâmicas finas são fabricadas através de um processo que envolve a sinterização a alta temperatura de matérias-primas para formar materiais densos, fortes e duradouros. As propriedades específicas de cada tipo de cerâmica são determinadas pela composição química e microestrutura obtidas durante o processo de sinterização.

Quais São As Aplicações Da Cerâmica De Engenharia?

As cerâmicas de engenharia são utilizadas em várias indústrias, como a aeroespacial, a automóvel, a eletrónica e a metalurgia. As aplicações incluem peças resistentes ao desgaste, componentes de alta temperatura, isoladores eléctricos e dissipadores de calor.

Como é Que As Cerâmicas Avançadas São Fabricadas?

As cerâmicas avançadas são normalmente fabricadas através de processos como a sinterização, a prensagem a quente ou a prensagem isostática. Estes métodos garantem a formação de uma estrutura densa e uniforme com as propriedades mecânicas e térmicas desejadas.

Quais São As Vantagens Da Utilização De Cerâmicas Finas?

As cerâmicas finas oferecem várias vantagens, incluindo resistência a altas temperaturas, excelente isolamento elétrico, elevada dureza, resistência ao desgaste, resistência química e baixa expansão térmica. Estas propriedades tornam-nas ideais para utilização em ambientes extremos e para aplicações especializadas.

Em Que é Que As Cerâmicas De Engenharia Diferem Das Cerâmicas Tradicionais?

As cerâmicas de engenharia são concebidas para aplicações específicas de elevado desempenho, oferecendo resistência mecânica superior, resistência térmica e estabilidade química. As cerâmicas tradicionais são mais frequentemente utilizadas para fins decorativos e domésticos.

Quais São As Vantagens Da Utilização De Cerâmicas Avançadas?

As vantagens das cerâmicas avançadas incluem elevada dureza, resistência ao desgaste, excelente isolamento térmico e elétrico, resistência a altas temperaturas e estabilidade química. Estas propriedades tornam-nas ideais para aplicações exigentes.

Quais São As Vantagens Da Utilização De Cerâmica De Alumina?

As cerâmicas de alumina são conhecidas pela sua elevada dureza, resistência ao desgaste e excelente isolamento elétrico. Têm também uma boa condutividade térmica e estabilidade química, o que as torna adequadas para aplicações a altas temperaturas.

Qual é A Diferença Entre As Cerâmicas De Alumina E De Zircónio?

As cerâmicas de alumina são conhecidas pela sua boa condutividade eléctrica, resistência mecânica e resistência a altas temperaturas. As cerâmicas de zircónio, por outro lado, são valorizadas pela sua alta resistência, alta tenacidade e excelente resistência ao desgaste.

Porque é Que As Cerâmicas De Zircónio São Preferidas Em Determinadas Aplicações?

As cerâmicas de zircónio são preferidas pela sua elevada resistência, tenacidade e resistência ao choque térmico. São frequentemente utilizadas em aplicações que requerem durabilidade e fiabilidade em condições de elevada tensão e temperatura.

Porque é Que As Cerâmicas De Carboneto De Silício São Utilizadas Em Aplicações De Alta Temperatura?

As cerâmicas de carboneto de silício (SiC) são utilizadas em aplicações de alta temperatura devido à sua elevada resistência, baixa densidade e excelente resistência a altas temperaturas. Também são resistentes à corrosão química, o que as torna adequadas para ambientes agressivos.

O Que Torna As Cerâmicas De Carboneto De Silício Adequadas Para Aplicações De Alta Temperatura?

As cerâmicas de carboneto de silício têm uma excelente condutividade térmica e estabilidade a altas temperaturas, o que as torna ideais para aplicações em fornos, permutadores de calor e outros ambientes de alta temperatura.

O Que Torna As Cerâmicas De Nitreto De Boro únicas?

As cerâmicas de nitreto de boro (BN) são únicas devido ao seu elevado ponto de fusão, elevada dureza, elevada condutividade térmica e elevada resistividade eléctrica. A sua estrutura cristalina é semelhante à do grafeno e mais dura do que o diamante, tornando-as adequadas para aplicações de elevado desempenho.

Como As Cerâmicas De Nitreto De Boro São Usadas Em Eletrônica?

As cerâmicas de nitreto de boro são utilizadas em eletrónica devido ao seu excelente isolamento elétrico e condutividade térmica. Ajudam a dissipar o calor dos componentes electrónicos, evitando o sobreaquecimento e melhorando o desempenho.

Como é Que As Cerâmicas Avançadas Contribuem Para A Eficiência Energética?

As cerâmicas avançadas contribuem para a eficiência energética, fornecendo materiais que podem suportar altas temperaturas e ambientes corrosivos em processos de produção e conversão de energia. Elas ajudam a reduzir as perdas de energia e a melhorar a eficiência geral dos sistemas.

Qual é O Processo De Fabrico Das Cerâmicas De Engenharia?

As cerâmicas de engenharia são normalmente fabricadas através de processos como sinterização, prensagem a quente ou deposição química de vapor. Esses processos garantem a formação de materiais cerâmicos densos, fortes e duráveis.

As Cerâmicas De Engenharia Podem Ser Personalizadas Para Aplicações Específicas?

Sim, as cerâmicas de engenharia podem ser personalizadas para satisfazer requisitos de aplicação específicos. Isto inclui a adaptação da sua forma, tamanho e composição do material para obter as propriedades mecânicas, térmicas ou eléctricas desejadas.
Veja mais perguntas frequentes sobre este produto

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Exceptional quality, perfect for our low-temp ceramic needs.

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Superb dispersibility, enhances our coating process significantly.

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Durable and cost-effective, highly recommend for adhesives.

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