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Molde de placa plana quantitativa de aquecimento por infravermelhos

Moldes e acessórios

Molde de placa plana quantitativa de aquecimento por infravermelhos

Número do item : PMHD

O preço varia com base em especificações e personalizações


Aquecimento da matriz
0.0℃-300.0℃
Material da matriz
Liga de aço para ferramentas :Cr12MoV
Tamanho da amostra
Φ25mm (d)/Φ50mm (d)
Dimensões
200*60mm (D*H)
Peso
220V/300W
ISO & CE icon

Envio:

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Introdução

A tecnologia quantitativa de aquecimento por infravermelhos para moldes de placas planas utiliza materiais avançados e um controlo preciso da temperatura para conseguir uma distribuição uniforme do calor. As camadas de isolamento, incluindo placas de fibra cerâmica de alta temperatura e mantas de fibra de zircónio, garantem uma gestão térmica eficaz. O controlador PID integrado com controlo de potência SCR e funções de auto-ajuste aumenta a precisão e a segurança. Este design, que inclui um aquecedor de placa de uma só peça com um elemento tubular estampado, optimiza a condução do calor e simplifica a montagem. A utilização de materiais cerâmicos e de quartzo nos aquecedores por infravermelhos proporciona estabilidade a altas temperaturas, tornando-os adequados para várias aplicações industriais.

Aplicações

Os moldes de placas planas quantitativos para aquecimento por infravermelhos são ferramentas versáteis com uma vasta gama de aplicações, particularmente em indústrias que requerem processos de aquecimento precisos e eficientes. Estas aplicações são frequentemente caracterizadas pela necessidade de uma rápida transferência de energia e pela capacidade de controlar eficazmente as zonas de aquecimento.

Detalhes e peças

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1) Processo de preparação da amostra 2) Processo de libertação
1) Processo de preparação da amostra 2) Processo de libertação

Interface de funcionamento

  • Configuração: Na interface de operação, prima o botão de configuração para entrar na interface de configuração e, em seguida, prima o botão de configuração para mover o conteúdo da configuração. Depois de passar para o diâmetro do molde, prima novamente o botão de definições para regressar à interface de operação.
  • -:Na interface de funcionamento, prima a tecla "_" para reduzir o número de definições.
  • +:Na interface de funcionamento, premir a tecla "+" para aumentar o número de definições.
  • Quente:Prima o botão "Aquecimento" na interface de funcionamento e o molde começará a aquecer até à temperatura definida. Após o fim do temporizador, a temperatura constante será automaticamente cronometrada e o aquecimento será interrompido. Durante o processo de aquecimento, prima o botão "Aquecimento" para parar o aquecimento.

Especificações técnicas

Modelo do instrumento PMHD-A PMHD-B
Forma da amostra Forma da amostra
Aquecimento do molde 0.0℃-300.0℃ 0.0℃-300.0℃
Material da matriz Liga de aço para ferramentas: Cr12MoV Liga de aço para ferramentas: Cr12MoV
Tamanho da amostra Φ50mm (d) Φ25mm (d)
Espessura da amostra 15-100μm 25、50、100、250、500μm(6 anéis de medição)
Dimensões 200*60mm (D*H) 200*60mm(D*H)
Peso do aparelho 220V/300W 220V/300W
Diagrama do tamanho da prensa hidráulica para pó Diagrama do tamanho da prensa hidráulica de pó Diagrama do tamanho da prensa hidráulica de pó

Passos de operação

1. colocar a amostra no molde

1. colocar a amostra no molde de aquecimento.

2. colocar o molde na prensa quente.

2. colocar o molde na prensa de comprimidos.

3. agora pré-pressionar a amostra.

3. definir o valor da temperatura e o tempo de isolamento. Se o tempo estiver definido para 0, é tempo infinito.

4. clique no ecrã de dados para definir a temperatura de aquecimento.

4. pressione o botão "Heat" para iniciar o aquecimento do molde.

5. no ecrã de dados, podem ser definidos até 20 programas de aquecimento e a velocidade de aquecimento pode ser ajustada.

5. depois que a temperatura do molde atinge a temperatura definida, pressurizamos a amostra até a pressão necessária.

6. voltar à interface principal e iniciar o aquecimento.

6) Solte a haste da válvula de drenagem de óleo e retire o molde.

FAQ

O que é um forno atmosférico?

Um forno atmosférico é um tipo de equipamento de laboratório que proporciona um ambiente controlado para vários procedimentos. Foi concebido para manter uma temperatura e uma atmosfera específicas, essenciais para a realização de tarefas que exigem precisão e exatidão. O forno é hermeticamente fechado para garantir o ambiente adequado e a mistura de gases utilizada é medida com precisão para obter os resultados desejados. Este tipo de forno é normalmente utilizado para a colagem, cura e tratamento térmico de amostras que são propensas à oxidação numa atmosfera inerte.

Que tipos de materiais podem ser processados num forno rotativo?

Os fornos rotativos podem processar uma vasta gama de materiais, incluindo minérios, minerais, metais, produtos químicos e resíduos. São normalmente utilizados em processos como a calcinação, a secagem, a torrefação e a decomposição térmica. Por exemplo, os fornos rotativos são utilizados na indústria cimenteira para a produção de clínquer, na indústria metalúrgica para operações de fundição e refinação e na indústria química para a produção de catalisadores ou reacções químicas que requerem tratamento térmico. A versatilidade dos fornos rotativos permite-lhes lidar com diferentes formas de materiais, tais como pós, grânulos e sólidos a granel, tornando-os adequados para várias aplicações em múltiplas indústrias.

Qual é a utilização do forno atmosférico?

Um forno atmosférico é utilizado em laboratórios para proporcionar um ambiente controlado para vários processos. O forno permite um controlo preciso da temperatura e da atmosfera, o que é fundamental para procedimentos que requerem temperaturas exactas. O forno é hermeticamente fechado para garantir o ambiente adequado para o projeto. O principal componente do forno atmosférico é a mistura correcta de gases, que é essencial para o sucesso do projeto. O forno atmosférico desempenha um papel vital no sucesso do processo de tratamento térmico. É utilizado para proteger o material que está a ser processado ou para permitir a alteração da superfície do material processado.

Quais são os tipos de fornos rotativos?

Os tipos de fornos rotativos incluem fornos rotativos e basculantes que têm a capacidade de rodar e inclinar, permitindo a uniformidade em aplicações de secagem e revestimento. Os fornos KINTEK aumentam a eficiência, oferecendo opções de aquecimento multi-zona, utilizando fibra de alumina para revestimentos refractários e utilizando controladores de temperatura. Estes fornos são adequados para processamento contínuo e operações em lote. Além disso, podem ser abertos para utilizar diferentes tubos ou reactores. A estrutura com revestimento galvanizado e pintura epóxi proporciona uma vida útil e estética mais longa. Em geral, os fornos rotativos e basculantes são populares para a produção de materiais, secagem, envelhecimento e processos de oxidação.

Como é que um forno atmosférico funciona?

Um forno atmosférico funciona através do aquecimento de materiais ou componentes num ambiente controlado para atingir objectivos específicos de tratamento térmico ou de processamento. A câmara do forno é concebida para acomodar os materiais desejados e pode ser selada para manter a atmosfera selecionada. A atmosfera é normalmente controlada pela introdução de gases específicos ou misturas de gases na câmara, de forma contínua ou intermitente, para criar o ambiente desejado. O forno está equipado com elementos de aquecimento, isolamento e sistemas de controlo da temperatura para atingir e manter a temperatura desejada. Os materiais ou componentes são colocados dentro da câmara do forno e o forno é aquecido até à temperatura desejada e mantido durante o tempo necessário para obter o tratamento térmico ou o efeito de processamento desejado.

Quais são as vantagens do forno de rotor?

Os fornos tubulares rotativos oferecem várias vantagens em relação aos processos estáticos. O movimento contínuo da amostra assegura que toda a área da superfície é exposta à atmosfera durante o processamento, o que melhora a difusão do gás, reduz o consumo de gás e aumenta a eficiência do tratamento térmico. Além disso, o material é continuamente passado através de um forno quente que mantém um perfil de temperatura consistente, melhorando a homogeneidade do produto. Os fornos rotativos também oferecem vantagens significativas em termos de rendimento e eficiência energética em relação a outras formas de equipamento contínuo de alta temperatura, tornando-os a mais recente tecnologia para o processamento a alta temperatura de materiais em pó.

Quais são as vantagens da utilização de fornos atmosféricos?

Os fornos atmosféricos oferecem várias vantagens para aplicações de tratamento térmico e processamento. A atmosfera controlada no interior do forno permite um controlo preciso sobre a química e a microestrutura da superfície do material, resultando em propriedades mecânicas melhoradas ou nas características de superfície desejadas. A capacidade de criar atmosferas específicas, tais como oxidantes, redutoras ou inertes, proporciona flexibilidade na obtenção de diferentes objectivos de tratamento térmico. Os fornos de atmosfera permitem o processamento de uma vasta gama de materiais, incluindo metais, ligas, cerâmicas e compósitos, permitindo diversas aplicações em várias indústrias. O ambiente controlado no interior do forno também ajuda a evitar a oxidação ou descarbonetação dos materiais durante o aquecimento, garantindo resultados consistentes e fiáveis. Além disso, os fornos atmosféricos podem ser equipados com sistemas avançados de controlo de temperatura e automação, melhorando a repetibilidade, eficiência e produtividade do processo.

Qual é a eficiência de um forno rotativo?

Os fornos tubulares rotativos são altamente eficientes na transferência de calor durante um curto período de tempo, enquanto processam continuamente lotes de materiais. Além disso, minimizam o manuseamento do material, tornando-os ideais para o processamento de pós. A KINTEK oferece fornos de tubos rotativos personalizados que podem ser construídos de acordo com requisitos específicos para o controlo máximo da temperatura, tamanho do espaço de trabalho, tempo de residência, taxa de rotação do tubo, ângulo de inclinação do tubo, perfil de temperatura, taxa de fluxo da atmosfera, profundidade do leito de pó e taxa de alimentação. Ao escolher um tubo para o forno, as principais considerações incluem a velocidade de rotação, a quantidade de material, o diâmetro do tubo, o comprimento suspenso e a espessura do tubo. A escolha do material do tubo também deve ser baseada em aplicações potenciais.

Que factores devem ser considerados na seleção de um forno atmosférico?

Vários factores devem ser considerados ao selecionar um forno atmosférico. A gama de temperaturas desejada e a capacidade de taxa de aquecimento do forno devem corresponder aos requisitos do tratamento térmico ou da aplicação de processamento. O tamanho e a capacidade do forno devem ser adequados ao tamanho e à quantidade de materiais ou componentes a serem processados. As características de controlo e monitorização, como a precisão do controlo da temperatura, o controlo do fluxo de gás e as capacidades de registo de dados, devem ser avaliadas para garantir um funcionamento preciso e fiável. A compatibilidade do projeto do forno com a atmosfera desejada e os requisitos de manuseamento de gás também devem ser tidos em conta. Outros factores a considerar incluem características de segurança, requisitos de manutenção e custo. É aconselhável consultar os fabricantes de fornos ou especialistas da indústria para selecionar o forno atmosférico mais adequado para as necessidades específicas da aplicação.

Pode um forno rotativo ser utilizado para produção contínua?

Sim, os fornos rotativos podem ser utilizados para produção contínua, dependendo da aplicação específica e dos requisitos do processo. O funcionamento contínuo é conseguido através da alimentação de materiais no forno a um ritmo controlado, mantendo uma velocidade de rotação constante. Isto permite um fluxo contínuo de materiais processados para fora do forno. Os fornos rotativos são frequentemente utilizados em indústrias que requerem tratamento térmico contínuo, como a produção de cimento ou processos metalúrgicos. No entanto, é importante assegurar uma conceção, dimensionamento e integração adequados do equipamento auxiliar, como sistemas de alimentação e mecanismos de descarga, para permitir um funcionamento contínuo eficaz. Além disso, devem ser implementados sistemas de monitorização e controlo adequados para manter parâmetros de processo consistentes e a qualidade do produto ao longo do ciclo de produção contínua.

Como pode ser optimizado o desempenho de um forno rotativo?

O desempenho de um forno rotativo pode ser optimizado através de vários meios. A seleção e o controlo adequados dos parâmetros do processo, tais como a temperatura, a velocidade de rotação e o tempo de permanência, são fundamentais para alcançar os resultados desejados. A otimização pode ser alcançada através do ajuste destes parâmetros com base nos materiais específicos e nos requisitos do processo. A manutenção regular, incluindo a limpeza, lubrificação e inspeção dos componentes do forno, é essencial para garantir um desempenho ótimo e evitar falhas inesperadas. A implementação de sistemas de controlo e automação avançados pode melhorar a eficiência, precisão e repetibilidade do processo. Além disso, a monitorização e análise dos dados do processo, tais como perfis de temperatura e consumo de energia, podem ajudar a identificar oportunidades de melhoria e otimizar a eficiência energética. A colaboração com fabricantes de fornos ou especialistas em processos pode fornecer informações e recomendações valiosas para otimizar o desempenho de um forno rotativo.
Veja mais perguntas frequentes sobre este produto

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