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Molde de prensa de bolas

Moldes e acessórios

Molde de prensa de bolas

Número do item : PMQ

O preço varia com base em especificações e personalizações


Aquecimento da matriz
Liga de aço para ferramentas :Cr12MoV
Dureza do indentador
HRC60-HRC62
Tamanho da amostra
Φ6-Φ50 mm (M)
Profundidade da cavidade
40mm (N)-60mm (N)
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Introdução

Os moldes de prensagem de esferas são ferramentas especializadas utilizadas em aplicações de alta pressão para moldar pós metálicos em várias formas, tais como formas redondas, quadradas ou hexagonais. Estes moldes são frequentemente utilizados em conjunto com máquinas de grande tonelagem para atingir a pressão necessária para moldar grandes áreas de secção transversal. O processo envolve o aquecimento elétrico do molde e a utilização de sistemas hidráulicos para controlar a pressão e garantir uma compressão uniforme do pó. Esta técnica é crucial em indústrias que requerem componentes metálicos precisos e duradouros, melhorando a ligação mecânica e a integridade estrutural.

Aplicações

Os moldes de prensagem de esferas são ferramentas versáteis utilizadas em várias indústrias para a compactação e moldagem de materiais sob alta pressão. Estes moldes são particularmente essenciais na metalurgia do pó, na produção de cerâmica e no processamento de borracha, onde é necessária uma moldagem precisa e produtos de alta densidade. A capacidade de produzir diferentes formas e tamanhos, juntamente com a opção de aquecimento elétrico, faz dos moldes de prensagem de esferas um componente crítico em processos de fabrico avançados.

  • Metalurgia do pó: Utilizada para compactar pós metálicos nas formas pretendidas antes da sinterização, garantindo uma elevada densidade e resistência no produto final.
  • Fabrico de cerâmica: Essencial para a criação de peças cerâmicas complexas com densidade uniforme, adequadas para aplicações de alto desempenho, como isoladores e cerâmicas avançadas.
  • Processamento de borracha: Empregado na produção de produtos de borracha através da vulcanização hidráulica, assegurando o aquecimento uniforme e a moldagem de materiais de borracha.
  • Indústria farmacêutica: Utilizada para o fabrico de comprimidos, onde a pressão e a forma precisas são cruciais para a exatidão da dosagem e a integridade do produto.
  • Investigação de materiais avançados: Envolvida no desenvolvimento de novos materiais e compósitos, em que a pressão e a forma controladas são necessárias para a investigação e a criação de protótipos.

Detalhes e peças

alt1) Processo de preparação da amostra 2) Processo de libertaçãoalt1) Processo de preparação da amostra 2) Processo de libertação

Especificações técnicas

Modelo do instrumento PMQ
Forma da amostra Forma da amostra
Aquecimento do molde Liga de aço para ferramentas :Cr12MoV
Dureza do indentador HRC60-HRC62
Tamanho da amostra Φ6、Φ8、Φ10、Φ15、Φ20mm (M) Φ30、Φ40、Φ50 mm (M)
Profundidade da cavidade 40 mm (N) 60 mm (N)
Dimensões Φ53*120mm (L*H) Φ88*150 mm (C*H)
peso 1,4 kg 5.8kg
Diagrama do tamanho da prensa hidráulica de pó Diagrama do tamanho da prensa hidráulica de pó Diagrama do tamanho da prensa hidráulica de pó 2

Características

A caraterística do molde de prensa de esferas oferece um método versátil e eficiente para alcançar altas densidades compactas na compactação de pó metálico e cerâmico. Este processo é particularmente benéfico para produzir formas complexas e peças de alta qualidade com pressão uniforme e densidade melhorada. Aqui estão as principais características e seus benefícios:

  1. Formas e tamanhos versáteis: O molde de prensagem de esferas permite a produção de várias formas, incluindo formas redondas, quadradas, rectangulares, circulares, hexagonais e planas. Esta versatilidade é crucial para as indústrias que exigem geometrias de peças diversas.

  2. Pressão elevada e uniforme: O processo de prensagem isostática assegura uma distribuição de pressão elevada e uniforme, eliminando a fricção da parede da matriz. Isto resulta em densidades compactas mais elevadas e numa melhor qualidade das peças.

  3. Dimensões de precisão: O diâmetro interior das formas prensadas atinge uma maior precisão em comparação com o diâmetro exterior, tornando-o ideal para aplicações que requerem tolerâncias dimensionais apertadas.

  4. Produção eficiente: O método de prensagem isostática de saco seco simplifica o processo de produção, integrando as ferramentas de borracha no aparelho, reduzindo a necessidade de etapas separadas de imersão e remoção. Isto conduz a taxas de produção mais rápidas e à facilidade de automatização.

  5. Integração do calor: O processo de prensagem hidráulica de borracha a quente incorpora calor para facilitar o fluxo de material e encher a cavidade do molde, garantindo um enchimento completo e reduzindo defeitos como linhas de fluxo e bolhas.

  6. Capacidade de grande tonelagem: A máquina de grande tonelagem é adequada para moldar grandes áreas de secção transversal e requer maior pressão, tornando-a adaptável a várias necessidades industriais.

  7. Armazenamento e controlo de energia: O princípio do circuito do molde de prensa de esferas envolve o armazenamento de energia através de óleo a alta pressão, permitindo um controlo preciso e uma descarga imediata quando necessário, aumentando a eficiência operacional.

Estas características colectivas fazem do molde de prensa de esferas uma ferramenta essencial para as indústrias que procuram soluções de compactação de pó de alta qualidade, precisas e versáteis.

Etapas de funcionamento

O molde esférico é utilizado na indústria farmacêutica e em testes de pequenos lotes.

1. colocar a amostra 1. montar a matriz de acordo com o diagrama de operação e instalar a amostra na cavidade. no molde

1. montar o molde de acordo com o diagrama de operação e instalar a amostra na cavidade.

2. colocar o molde no centro da prensa hidráulica e pressurizar até à pressão necessária.

2. colocar o molde no centro da prensa hidráulica e pressurizar até à pressão necessária.

3. montar o molde de acordo com o diagrama de liberação, ejetar a amostra para fora da bucha do molde com a haste do parafuso.

3. montar o molde de acordo com o diagrama de liberação, ejetar a amostra para fora da bucha do molde com a haste do parafuso.

4. retirar o molde da prensa hidráulica e retirar a amostra com cuidado.

4. retirar a matriz da prensa hidráulica e remover a amostra com cuidado.

FAQ

O Que é Uma Prensa De Laboratório?

Uma prensa de laboratório, também conhecida como prensa de laboratório, é uma máquina utilizada para criar pellets comprimidos a partir de material em pó para várias aplicações, como o desenvolvimento farmacêutico, a espetroscopia e a calorimetria de bombas. Os pós são colocados num molde e são prensados por ação hidráulica. As prensas de laboratório podem ter uma vasta gama de pressões, de 15 a 200 toneladas métricas, e podem acomodar uma vasta gama de matrizes de diferentes dimensões ou personalizadas. São normalmente utilizadas em indústrias como a farmacêutica, a laminagem, a moldagem de borracha e plástico, e para trabalhos de I&D, testes, pequenas tiragens, produção limitada, fabrico em células e fabrico optimizado.

Quais São As Vantagens De Utilizar Uma Prensa De Laboratório Aquecida Hidraulicamente?

As prensas de laboratório aquecidas hidraulicamente oferecem várias vantagens na pesquisa científica e na caraterização de materiais. O sistema hidráulico fornece controle de pressão preciso e ajustável, permitindo que os pesquisadores apliquem níveis de pressão específicos às amostras. A inclusão de um elemento de aquecimento permite um controlo preciso da temperatura, facilitando as experiências que requerem temperaturas elevadas ou tratamentos térmicos. As prensas são também versáteis e podem acomodar uma vasta gama de tamanhos e formas de amostras. São normalmente utilizadas para aplicações como a compactação de pós, síntese de materiais, preparação de amostras para análise espectroscópica e moldagem de polímeros. A combinação de pressão e calor numa única máquina agiliza os processos experimentais e oferece aos investigadores um maior controlo sobre as suas condições experimentais.

Qual é O Objetivo De Uma Prensa Hidráulica No Laboratório?

Uma prensa hidráulica no laboratório é utilizada para testar a resistência e a durabilidade dos materiais, investigar os efeitos da alta pressão em diferentes substâncias e criar pellets para análise de amostras. É uma máquina que utiliza a pressão do fluido para gerar uma força, que pode ser utilizada para comprimir ou moldar materiais. As prensas hidráulicas de laboratório são versões mais pequenas das máquinas industriais que oferecem mais precisão e controlo. São normalmente utilizadas para criar pastilhas de KBr para FTIR e pastilhas de amostras gerais para XRF, a fim de estudar a composição elementar dos materiais.

O Que Faz Uma Prensa De Calor De Laboratório Hidráulico?

Uma prensa térmica hidráulica de laboratório é uma máquina que utiliza pressão de fluido para gerar força e calor para derreter material em pó e comprimi-lo na forma e tamanho desejados para aplicações de laboratório. É utilizada para criar uma vasta gama de amostras, pellets e espécimes de teste para materiais como polímeros, compósitos, cerâmicas e produtos farmacêuticos. A prensa de laboratório pode ser uma unidade de bancada ou de chão e pode gerar de 15 a mais de 200 toneladas de força de compressão. Possui placas aquecidas que podem variar de 50 ℃ a 500 ℃.

Quais São Os Diferentes Tipos De Prensas De Laboratório?

Os diferentes tipos de prensas de laboratório incluem prensas hidráulicas manuais e prensas hidráulicas automáticas. As prensas hidráulicas manuais utilizam alavancas manuais para aplicar pressão, enquanto as prensas automáticas estão equipadas com controlos programáveis para prensar produtos de forma mais precisa e consistente. Ao selecionar uma prensa hidráulica, é importante considerar a quantidade de força necessária para uma amostra específica, o espaço disponível no laboratório e a energia e força necessárias para bombear a prensa.

Que Tipos De Amostras Ou Materiais Podem Ser Processados Numa Prensa De Laboratório Aquecida Hidraulicamente?

As prensas de laboratório com aquecimento hidráulico podem processar uma vasta gama de amostras e materiais. São normalmente utilizadas para pós, grânulos, pellets e outras formas sólidas. As prensas são particularmente úteis para compactar pós em comprimidos ou pellets para análise subsequente ou caraterização de materiais. Também podem ser utilizadas para sintetizar materiais através de processos como a prensagem a quente ou a sinterização. Para além disso, as prensas podem manusear materiais como polímeros ou compósitos, permitindo experiências de moldagem ou modelação. A versatilidade das prensas de laboratório com aquecimento hidráulico torna-as adequadas para várias aplicações em ciência dos materiais, química, geologia e outras disciplinas científicas.

Como Funciona Uma Prensa De Laboratório Aquecida Hidraulicamente?

Uma prensa de laboratório aquecida hidraulicamente funciona através da combinação de pressão hidráulica e calor controlado para processar amostras. A prensa é constituída por um sistema hidráulico que aplica pressão à amostra e um elemento de aquecimento que fornece uma temperatura controlada. A pressão é gerada por uma bomba hidráulica, que pressuriza um líquido, normalmente óleo ou água, num sistema fechado. O líquido pressurizado é então direcionado para um pistão ou placa que aplica a pressão à amostra. O elemento de aquecimento, muitas vezes sob a forma de placas aquecidas ou de aquecimento por resistência, permite a aplicação de uma temperatura controlada à amostra. A combinação de pressão e calor permite vários processos, como a compactação de pó, a síntese de materiais ou a moldagem de polímeros, dependendo dos requisitos experimentais específicos.

Como Pode Ser Optimizado O Desempenho De Uma Prensa De Laboratório Aquecida Hidraulicamente?

O desempenho de uma prensa de laboratório aquecida hidraulicamente pode ser optimizado através de vários meios. A manutenção regular é crucial para garantir que a máquina funciona sem problemas e com precisão. Isto inclui a verificação e lubrificação dos componentes hidráulicos, a inspeção dos elementos de aquecimento quanto a desgaste ou danos e a calibração dos sensores de pressão e temperatura, conforme necessário. É importante seguir as directrizes do fabricante para uma utilização e manutenção adequadas. A calibração dos controlos de pressão e temperatura deve ser efectuada periodicamente para garantir resultados precisos e fiáveis. A seleção de dispositivos ou moldes adequados para a preparação de amostras é importante para garantir uma aplicação uniforme da pressão. A colaboração com fabricantes ou especialistas em tecnologia de prensas de laboratório pode fornecer orientações e recomendações valiosas para otimizar o desempenho de uma prensa de laboratório aquecida hidraulicamente.
Veja mais perguntas frequentes sobre este produto

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