Os revestimentos por deposição física de vapor (PVD) são uma parte crucial de muitos processos industriais.
Estes revestimentos variam normalmente entre 1 e 10µm de espessura.
Este intervalo é consistente em várias técnicas de PVD.
As técnicas incluem a evaporação térmica, a pulverização catódica e o revestimento iónico.
Estes métodos envolvem a deposição física de átomos, iões ou moléculas sobre um substrato.
O processo ocorre normalmente numa câmara a pressão reduzida e temperatura controlada.
As temperaturas podem variar entre 50 e 600 graus Celsius.
O processo de deposição é "linha de visão".
Isto significa que os átomos viajam através da câmara e incorporam-se nos objectos que se encontram no seu caminho.
É necessário um posicionamento preciso do objeto para obter um revestimento uniforme.
Mais detalhadamente, os revestimentos PVD podem ser tão finos como camadas atómicas.
Estas camadas são inferiores a 10 angstroms (Å) ou 0,1 nanómetros (nm).
Os revestimentos também podem ter uma espessura de vários micrómetros, comparável à espessura de uma fibra capilar.
A escolha da espessura depende da aplicação específica e do material que está a ser depositado.
Por exemplo, em aplicações de semicondutores e ópticas, são frequentemente utilizados revestimentos mais finos.
Isto assegura um controlo preciso das propriedades da superfície revestida.
Em aplicações que requerem uma proteção robusta ou propriedades mecânicas melhoradas, podem ser preferidos revestimentos mais espessos.
Os materiais utilizados na PVD podem ser elementos atómicos puros.
Estes incluem metais e não metais.
Podem também ser utilizadas moléculas complexas, como óxidos e nitretos.
O substrato, ou o objeto a revestir, pode variar muito.
Os exemplos incluem bolachas semicondutoras, células solares, componentes ópticos e outros artigos especializados.
O processo de deposição envolve a transformação do material alvo em partículas atómicas num estado de plasma gasoso.
Estas partículas são então direcionadas para os substratos através de uma atmosfera de vácuo.
O resultado é um revestimento físico por condensação dos átomos projectados.
Em geral, a espessura dos revestimentos PVD é um parâmetro crítico.
É cuidadosamente controlada para satisfazer os requisitos específicos de diferentes aplicações.
Isto garante um desempenho e uma funcionalidade óptimos dos materiais revestidos.
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