Conhecimento Qual é a gama de temperaturas para o tratamento térmico do aço? (5 processos-chave explicados)
Avatar do autor

Equipe técnica · Kintek Solution

Atualizada há 2 meses

Qual é a gama de temperaturas para o tratamento térmico do aço? (5 processos-chave explicados)

O tratamento térmico do aço envolve vários processos que requerem intervalos de temperatura específicos.

Cada processo tem como objetivo obter diferentes propriedades no aço, como a dureza, a durabilidade e a ductilidade.

Segue-se uma análise pormenorizada das gamas de temperatura de cinco processos de tratamento térmico comuns.

Qual é o intervalo de temperatura para o tratamento térmico do aço? (5 processos principais explicados)

Qual é a gama de temperaturas para o tratamento térmico do aço? (5 processos-chave explicados)

1. Endurecimento

A têmpera envolve o aquecimento dos aços até à sua temperatura de têmpera adequada, normalmente entre 800-900°C (1472-1652°F).

Este intervalo de temperatura permite a transformação da estrutura cristalina do aço, tornando-o mais duro e durável.

Após o aquecimento, o aço é arrefecido rapidamente, muitas vezes utilizando óleo ou água, para atingir a dureza desejada.

2. Têmpera

A têmpera é efectuada após o endurecimento para desenvolver as propriedades mecânicas finais do aço e aliviar as tensões.

A têmpera consiste em aquecer o aço temperado a uma temperatura inferior à sua gama de transformação.

O intervalo de temperatura específico para a têmpera depende das propriedades desejadas do aço.

Por exemplo, a têmpera a temperaturas entre 300-750°F (149-399°C) pode resultar numa estrutura mais macia e mais resistente, conhecida como troostite.

Temperaturas entre 750-1290°F (399-699°C) podem formar uma estrutura chamada sorbita, que tem menor resistência, mas maior ductilidade.

3. Recozimento subcrítico

O recozimento subcrítico é efectuado a temperaturas que variam entre 538-649°C (1000-1200°F).

Este processo não resulta numa alteração da estrutura cristalina, mas ajuda a aliviar as tensões no aço.

4. Recozimento intermédio

O recozimento intermédio é efectuado a temperaturas que variam entre 649-760°C (1200-1400°F).

Esta gama de temperaturas permite alguma transformação em austenite e ajuda a obter as propriedades desejadas.

5. Recozimento total

O recozimento total envolve a austenitização completa do aço a temperaturas entre 816-927°C (1500-1700°F).

Este processo ajuda a obter a máxima suavidade e ductilidade do aço.

São utilizados diferentes tipos de fornos de tratamento térmico para diferentes gamas de temperatura.

Por exemplo, os fornos de uso geral com uma gama de temperaturas de 700-1050°C (1292-1922°F) são utilizados para endurecer, normalizar e cementar aços de carbono e de baixa liga.

Os fornos de alta temperatura com uma gama de 1000-1400°C (1832-2552°F) são utilizados para o tratamento térmico de aços rápidos e outros ciclos de alta temperatura.

Os fornos de cementação ou de carbonitretação, por outro lado, são fornos de têmpera selada.

Em resumo, a gama de temperaturas para o tratamento térmico do aço pode variar em função do processo específico que está a ser realizado.

Vai desde temperaturas de recozimento subcrítico de 538-649°C (1000-1200°F) a temperaturas de endurecimento de 800-900°C (1472-1652°F) e temperaturas de têmpera abaixo da gama de transformação.

Continue a explorar, consulte os nossos especialistas

Está à procura de equipamento de laboratório de alta qualidade para processos de tratamento térmico?

Não procure mais do que a KINTEK!

Somos a sua solução única para todas as suas necessidades de tratamento térmico.

Desde fornos a tanques de têmpera, temos tudo.

O nosso equipamento foi concebido para suportar as temperaturas extremas necessárias para o endurecimento, a têmpera e o recozimento do aço.

Quer necessite de tratar termicamente pequenas ou grandes quantidades, os nossos produtos fiáveis e eficientes ajudá-lo-ão a alcançar os resultados desejados.

Contacte a KINTEK hoje mesmo e leve o seu processo de tratamento térmico para o próximo nível!

Produtos relacionados

Tira de aço inoxidável 304 com 20um de espessura para teste de bateria

Tira de aço inoxidável 304 com 20um de espessura para teste de bateria

O 304 é um aço inoxidável versátil, amplamente utilizado na produção de equipamentos e peças que requerem um bom desempenho global (resistência à corrosão e maleabilidade).

Forno de prensagem a quente com tubo de vácuo

Forno de prensagem a quente com tubo de vácuo

Reduzir a pressão de formação e diminuir o tempo de sinterização com o forno de prensagem a quente com tubo de vácuo para materiais de alta densidade e grão fino. Ideal para metais refractários.

Forno de grafitização contínua

Forno de grafitização contínua

O forno de grafitização a alta temperatura é um equipamento profissional para o tratamento de grafitização de materiais de carbono. É um equipamento fundamental para a produção de produtos de grafite de alta qualidade. Tem alta temperatura, alta eficiência e aquecimento uniforme. É adequado para vários tratamentos de alta temperatura e tratamentos de grafitização. É amplamente utilizado na indústria metalúrgica, eletrónica, aeroespacial, etc.

Forno de grafitização a temperatura ultra-alta

Forno de grafitização a temperatura ultra-alta

O forno de grafitização de temperatura ultra-alta utiliza aquecimento por indução de média frequência num ambiente de vácuo ou de gás inerte. A bobina de indução gera um campo magnético alternado, induzindo correntes de Foucault no cadinho de grafite, que aquece e irradia calor para a peça de trabalho, levando-a à temperatura desejada. Este forno é utilizado principalmente para a grafitização e sinterização de materiais de carbono, materiais de fibra de carbono e outros materiais compósitos.

2200 ℃ Forno de vácuo de tungsténio

2200 ℃ Forno de vácuo de tungsténio

Experimente o forno de metal refratário final com o nosso forno de vácuo de tungstênio. Capaz de atingir 2200 ℃, perfeito para sinterizar cerâmicas avançadas e metais refratários. Encomende agora para obter resultados de alta qualidade.

Forno de vácuo para prensagem a quente

Forno de vácuo para prensagem a quente

Descubra as vantagens do forno de prensagem a quente sob vácuo! Fabrico de metais refractários densos e compostos, cerâmicas e compósitos sob alta temperatura e pressão.

Forno vertical de grafitização a alta temperatura

Forno vertical de grafitização a alta temperatura

Forno de grafitização vertical de alta temperatura para carbonização e grafitização de materiais de carbono até 3100 ℃. Adequado para grafitização moldada de filamentos de fibra de carbono e outros materiais sinterizados em um ambiente de carbono. aplicações em metalurgia, eletrônica e aeroespacial para a produção de produtos de grafite de alta qualidade, como eletrodos e cadinhos.

Forno de prensa quente de indução por vácuo 600T

Forno de prensa quente de indução por vácuo 600T

Descubra o forno de indução a quente 600T, concebido para experiências de sinterização a alta temperatura em vácuo ou em atmosferas protegidas. O seu controlo preciso da temperatura e da pressão, a pressão de trabalho ajustável e as características de segurança avançadas tornam-no ideal para materiais não metálicos, compósitos de carbono, cerâmicas e pós metálicos.

Forno horizontal de grafitização a alta temperatura

Forno horizontal de grafitização a alta temperatura

Forno de grafitização horizontal: Este tipo de forno foi concebido com os elementos de aquecimento colocados horizontalmente, permitindo um aquecimento uniforme da amostra. É adequado para a grafitização de amostras grandes ou volumosas que requerem um controlo preciso da temperatura e uniformidade.

Forno de grafitização vertical de grandes dimensões

Forno de grafitização vertical de grandes dimensões

Um grande forno vertical de grafitização de alta temperatura é um tipo de forno industrial utilizado para a grafitização de materiais de carbono, tais como fibra de carbono e negro de fumo. É um forno de alta temperatura que pode atingir temperaturas de até 3100°C.


Deixe sua mensagem