cerâmica fina
Cerâmica de óxido de alumínio (Al2O3) Dissipador de calor - Isolamento
Número do item : KM-C013
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- Óxido de alumínio
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Um dissipador de calor em cerâmica é um dispositivo para dissipar o calor de componentes electrónicos em aparelhos eléctricos. A estrutura de orifícios do dissipador de calor em cerâmica aumenta a área de dissipação de calor em contacto com o ar, o que aumenta consideravelmente o efeito de dissipação de calor, e o efeito de dissipação de calor é melhor do que o do super cobre e do alumínio. Isolamento cerâmico, resistência a altas temperaturas, resistência à oxidação, resistência a ácidos e álcalis, choque térmico, baixo coeficiente de expansão térmica, garantindo a estabilidade a altas e baixas temperaturas ou noutros ambientes agressivos. A cerâmica pode suportar grandes correntes, suportar altas tensões, evitar avarias por fuga, não tem ruído e não gera capacitância parasita de acoplamento com MOS e outros tubos de potência, simplificando assim o processo de filtragem.
- Mantém a dureza a altas temperaturas, pelo que pode ser utilizado como material para fornos industriais.
- Utilizada no fabrico de CVD, implantação de iões, litografia e peças de semicondutores.
- Nas indústrias tradicionais, a cerâmica de alumina é utilizada em produtos como tubos de injeção, bicos de gás e isoladores
- iluminação LED, altifalante/áudio, transístor de potência, módulo de potência, etc. e alguns equipamentos de alta potência.
- IC, MOS, tríodo, Schottky, IGBT e outras fontes de calor de superfície que necessitam de dissipação de calor!
- Especialmente adequado para equipamento de alta potência, o espaço de conceção é especialmente adequado para ser leve, fino, curto e pequeno.
Detalhes e peças
Especificações técnicas
| 1,7*3mm | 10*4mm | 16*1mm | 20*20mm | 29,5*1mm | 60*1mm | 100*8mm |
| 3*3mm | 10*5mm | 16*4mm | 20,5*1mm | 30,5*1mm | 57,8*6mm | 107*3mm |
| 4*2,3mm | 10,5*2mm | 16*5mm | 22*1mm | 32*5mm | 70*1mm | 150*5mm |
| 6*6mm | 10,5*10,5mm | 17*1mm | 23,5*2,5mm | 35*1mm | 74*1mm | 200*5mm |
| 7*3,3mm | 12*1mm | 18*0,63mm | 25*0,5mm | 40*1mm | 80*1mm | |
| 8*5mm | 12*5mm | 19*0,8mm | 26*4mm | 45*0,5mm | 90*1mm | |
| 9,5*1,3mm | 14*1mm | 20*1mm | 26*5mm | 51*1mm | 100*1mm | |
| 10*1mm | 16*0,5mm | 20*10mm | 28*6,5mm | 50*5mm | 100*2mm |
Os produtos que apresentamos estão disponíveis em diferentes tamanhos e os tamanhos personalizados estão disponíveis mediante pedido.
Vantagens
- Em comparação com os radiadores de alumínio do mesmo volume, os modelos de cerâmica têm porosidade que aumenta a área de superfície para dissipação de calor.
- Sem armazenamento de calor, dissipação direta de calor, dissipação de calor multidirecional, acelerando ainda mais a dissipação de calor.
- De natureza policristalina, aumenta a taxa de dissipação do calor.
- Isolamento cerâmico, resistência a altas temperaturas, resistência à oxidação, resistência a ácidos e álcalis, longa vida útil.
- Anti-interferência (EMI) e anti-estática eficazes.
- Os materiais inorgânicos naturais cumprem os requisitos de proteção ambiental.
- As suas propriedades isolantes conferem-lhe uma elevada resistência eléctrica e a sua textura torna-a estável, resistente a altas temperaturas e leve.
FAQ
Quais São As Principais Aplicações Da Cerâmica Fina?
Comparação Das Opções De Radiadores.
Quais São Os Principais Tipos De Cerâmica Fina?
Qual é O Princípio Da Cerâmica Fina?
Quais São As Vantagens Da Utilização De Cerâmicas Finas?
4.8
out of
5
I am amazed by its high temperature stability and thermal conductivity.
4.9
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5
The ceramic heat sink is fantastic, it dissipates heat efficiently and ensures stability in various environments.
4.7
out of
5
The alumina ceramic crucible's insulation properties and mechanical strength are exceptional, making it perfect for high-temperature applications.
4.9
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5
The tungsten boats with alumina barrier offer excellent heat concentration, preventing sample creeping and wetting.
4.6
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5
The ceramic heat sink's porosity increases the surface area for heat dissipation, resulting in faster cooling.
4.7
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5
The alumina ceramic's hardness and wear-resistance make it ideal for wear-resistant inserts and products.
4.8
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5
The alumina's resistance to strong acids and alkalis at elevated temperatures makes it suitable for corrosive environments.
4.9
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5
The ceramic heat sink's ability to withstand large currents and high voltages prevents leakage breakdown and simplifies filtering.
4.7
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5
The alumina's high hardness at high temperatures makes it a suitable material for industrial furnaces.
4.8
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5
The alumina's applications in CVD, ion implantation, lithography, and semiconductor parts are highly valuable.
4.9
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5
The alumina ceramics' use in injection pipes, gas nozzles, and insulators in traditional industries is commendable.
4.6
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5
The ceramic heat sink's compact design is perfect for light, thin, short, and small spaces, especially in high-power equipment.
4.7
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5
The alumina's insulating properties provide high electrical resistance and stability under extreme conditions.
4.8
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5
The ceramic heat sink's multi-directional heat dissipation speeds up the cooling process significantly.
4.9
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5
The alumina's polycrystalline nature enhances the rate of heat dissipation, making it highly efficient.
4.7
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5
The ceramic heat sink's effective anti-interference and anti-static properties ensure reliable performance.
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