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Cerâmica de óxido de alumínio (Al2O3) Dissipador de calor - Isolamento

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Cerâmica de óxido de alumínio (Al2O3) Dissipador de calor - Isolamento

Número do item : KM-C013

O preço varia com base em especificações e personalizações


Material
Óxido de alumínio
Especificação
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Aplicação

Um dissipador de calor em cerâmica é um dispositivo para dissipar o calor de componentes electrónicos em aparelhos eléctricos. A estrutura de orifícios do dissipador de calor em cerâmica aumenta a área de dissipação de calor em contacto com o ar, o que aumenta consideravelmente o efeito de dissipação de calor, e o efeito de dissipação de calor é melhor do que o do super cobre e do alumínio. Isolamento cerâmico, resistência a altas temperaturas, resistência à oxidação, resistência a ácidos e álcalis, choque térmico, baixo coeficiente de expansão térmica, garantindo a estabilidade a altas e baixas temperaturas ou noutros ambientes agressivos. A cerâmica pode suportar grandes correntes, suportar altas tensões, evitar avarias por fuga, não tem ruído e não gera capacitância parasita de acoplamento com MOS e outros tubos de potência, simplificando assim o processo de filtragem.

  • Mantém a dureza a altas temperaturas, pelo que pode ser utilizado como material para fornos industriais.
  • Utilizada no fabrico de CVD, implantação de iões, litografia e peças de semicondutores.
  • Nas indústrias tradicionais, a cerâmica de alumina é utilizada em produtos como tubos de injeção, bicos de gás e isoladores
  • iluminação LED, altifalante/áudio, transístor de potência, módulo de potência, etc. e alguns equipamentos de alta potência.
  • IC, MOS, tríodo, Schottky, IGBT e outras fontes de calor de superfície que necessitam de dissipação de calor!
  • Especialmente adequado para equipamento de alta potência, o espaço de conceção é especialmente adequado para ser leve, fino, curto e pequeno.

Detalhes e peças

Detalhe do dissipador de calor em cerâmica de alumina 1Detalhe do dissipador de calor em cerâmica de alumina 2Pormenor do dissipador de calor em cerâmica de alumina 3Pormenor do dissipador de calor em cerâmica de alumina 4Pormenor do dissipador de calor em cerâmica de alumina 5Pormenor do tamanho do dissipador de calor em cerâmica de alumina

Especificações técnicas

1,7*3mm 10*4mm 16*1mm 20*20mm 29,5*1mm 60*1mm 100*8mm
3*3mm 10*5mm 16*4mm 20,5*1mm 30,5*1mm 57,8*6mm 107*3mm
4*2,3mm 10,5*2mm 16*5mm 22*1mm 32*5mm 70*1mm 150*5mm
6*6mm 10,5*10,5mm 17*1mm 23,5*2,5mm 35*1mm 74*1mm 200*5mm
7*3,3mm 12*1mm 18*0,63mm 25*0,5mm 40*1mm 80*1mm  
8*5mm 12*5mm 19*0,8mm 26*4mm 45*0,5mm 90*1mm  
9,5*1,3mm 14*1mm 20*1mm 26*5mm 51*1mm 100*1mm  
10*1mm 16*0,5mm 20*10mm 28*6,5mm 50*5mm 100*2mm  

Os produtos que apresentamos estão disponíveis em diferentes tamanhos e os tamanhos personalizados estão disponíveis mediante pedido.

Vantagens

  • Em comparação com os radiadores de alumínio do mesmo volume, os modelos de cerâmica têm porosidade que aumenta a área de superfície para dissipação de calor.
  • Sem armazenamento de calor, dissipação direta de calor, dissipação de calor multidirecional, acelerando ainda mais a dissipação de calor.
  • De natureza policristalina, aumenta a taxa de dissipação do calor.
  • Isolamento cerâmico, resistência a altas temperaturas, resistência à oxidação, resistência a ácidos e álcalis, longa vida útil.
  • Anti-interferência (EMI) e anti-estática eficazes.
  • Os materiais inorgânicos naturais cumprem os requisitos de proteção ambiental.
  • As suas propriedades isolantes conferem-lhe uma elevada resistência eléctrica e a sua textura torna-a estável, resistente a altas temperaturas e leve.

FAQ

Quais são as principais aplicações da cerâmica fina?

A cerâmica fina é utilizada em várias aplicações, incluindo louça de mesa, utensílios de cozinha, azulejos de parede e louça sanitária. Também são utilizadas em cerâmica estrutural, como tijolos e telhas, refractários, como o isolamento de fornos e estufas, cadinhos metálicos e em cerâmica técnica avançada para aplicações a alta temperatura.

O que são cerâmicas avançadas?

As cerâmicas avançadas são materiais cerâmicos especializados com propriedades melhoradas, tais como elevada resistência, resistência a altas temperaturas e excelente condutividade eléctrica. São utilizados em várias indústrias devido às suas caraterísticas únicas.

O que são as cerâmicas de engenharia?

As cerâmicas de engenharia são materiais cerâmicos avançados concebidos para propriedades mecânicas, térmicas, eléctricas e químicas específicas. São utilizados em aplicações que exigem um elevado desempenho em condições extremas.

Comparação das opções de radiadores.

Um dissipador de calor tem duas funções: conduzir o calor para longe do chip e dissipar o calor para o ar. O cobre conduz melhor o calor, mas o alumínio dissipa-o melhor. Assim, o alumínio tende a funcionar melhor quando é necessário um arrefecimento passivo (silencioso, sem ventoinhas), enquanto o cobre funciona melhor com ventoinhas. Naturalmente, muitos radiadores de alumínio vêm com ventoinhas e vice-versa. Os dissipadores de calor de cerâmica porosa funcionam ainda melhor. Eles não são tão comuns quanto os radiadores de metal. Eles resfriam melhor do que os dissipadores de calor de metal de tamanho semelhante porque o material poroso tem uma área de superfície maior.

Quais são os principais tipos de cerâmica fina?

Os principais tipos de cerâmica fina incluem a alumina (Al2O3), a zircónia, o nitreto de boro (BN), o carboneto de silício (SiC) e o nitreto de silício (SiN). Cada tipo tem propriedades únicas adequadas a diferentes aplicações.

Quais são os principais tipos de cerâmica avançada?

Os principais tipos de cerâmicas avançadas incluem a alumina (Al₂O₃), a zircónia (ZrO₂), o carboneto de silício (SiC), o nitreto de silício (Si₃N₄), o nitreto de alumínio (AlN) e o nitreto de boro (BN). Cada tipo tem propriedades específicas adequadas para diferentes aplicações.

Quais são os principais tipos de cerâmicas de engenharia?

Os principais tipos de cerâmicas de engenharia incluem alumina (Al₂O₃), zircónia (ZrO₂), carboneto de silício (SiC), nitreto de silício (Si₃N₄) e nitreto de boro (BN). Cada tipo tem propriedades únicas adaptadas a diferentes aplicações.

Qual é o princípio da cerâmica fina?

As cerâmicas finas são fabricadas através de um processo que envolve a sinterização a alta temperatura de matérias-primas para formar materiais densos, fortes e duradouros. As propriedades específicas de cada tipo de cerâmica são determinadas pela composição química e microestrutura obtidas durante o processo de sinterização.

Quais são as aplicações das cerâmicas avançadas?

As cerâmicas avançadas são utilizadas em várias áreas, como a aeroespacial, automóvel, eletrónica, dispositivos médicos e maquinaria industrial. São valorizadas pelo seu elevado desempenho em ambientes extremos, incluindo altas temperaturas e condições corrosivas.

Quais são as aplicações da cerâmica de engenharia?

As cerâmicas de engenharia são utilizadas em várias indústrias, como a aeroespacial, a automóvel, a eletrónica e a metalurgia. As aplicações incluem peças resistentes ao desgaste, componentes de alta temperatura, isoladores eléctricos e dissipadores de calor.

Quais são as vantagens da utilização de cerâmicas finas?

As cerâmicas finas oferecem várias vantagens, incluindo resistência a altas temperaturas, excelente isolamento elétrico, elevada dureza, resistência ao desgaste, resistência química e baixa expansão térmica. Estas propriedades tornam-nas ideais para utilização em ambientes extremos e para aplicações especializadas.

Como é que as cerâmicas avançadas são fabricadas?

As cerâmicas avançadas são normalmente fabricadas através de processos como a sinterização, a prensagem a quente ou a prensagem isostática. Estes métodos garantem a formação de uma estrutura densa e uniforme com as propriedades mecânicas e térmicas desejadas.

Em que é que as cerâmicas de engenharia diferem das cerâmicas tradicionais?

As cerâmicas de engenharia são concebidas para aplicações específicas de elevado desempenho, oferecendo resistência mecânica superior, resistência térmica e estabilidade química. As cerâmicas tradicionais são mais frequentemente utilizadas para fins decorativos e domésticos.

Quais são as vantagens da utilização de cerâmicas avançadas?

As vantagens das cerâmicas avançadas incluem elevada dureza, resistência ao desgaste, excelente isolamento térmico e elétrico, resistência a altas temperaturas e estabilidade química. Estas propriedades tornam-nas ideais para aplicações exigentes.

Quais são as vantagens da utilização de cerâmica de alumina?

As cerâmicas de alumina são conhecidas pela sua elevada dureza, resistência ao desgaste e excelente isolamento elétrico. Têm também uma boa condutividade térmica e estabilidade química, o que as torna adequadas para aplicações a altas temperaturas.

Qual é a diferença entre as cerâmicas de alumina e de zircónio?

As cerâmicas de alumina são conhecidas pela sua boa condutividade eléctrica, resistência mecânica e resistência a altas temperaturas. As cerâmicas de zircónio, por outro lado, são valorizadas pela sua alta resistência, alta tenacidade e excelente resistência ao desgaste.

Porque é que as cerâmicas de zircónio são preferidas em determinadas aplicações?

As cerâmicas de zircónio são preferidas pela sua elevada resistência, tenacidade e resistência ao choque térmico. São frequentemente utilizadas em aplicações que requerem durabilidade e fiabilidade em condições de elevada tensão e temperatura.

Porque é que as cerâmicas de carboneto de silício são utilizadas em aplicações de alta temperatura?

As cerâmicas de carboneto de silício (SiC) são utilizadas em aplicações de alta temperatura devido à sua elevada resistência, baixa densidade e excelente resistência a altas temperaturas. Também são resistentes à corrosão química, o que as torna adequadas para ambientes agressivos.

O que torna as cerâmicas de carboneto de silício adequadas para aplicações de alta temperatura?

As cerâmicas de carboneto de silício têm uma excelente condutividade térmica e estabilidade a altas temperaturas, o que as torna ideais para aplicações em fornos, permutadores de calor e outros ambientes de alta temperatura.

O que torna as cerâmicas de nitreto de boro únicas?

As cerâmicas de nitreto de boro (BN) são únicas devido ao seu elevado ponto de fusão, elevada dureza, elevada condutividade térmica e elevada resistividade eléctrica. A sua estrutura cristalina é semelhante à do grafeno e mais dura do que o diamante, tornando-as adequadas para aplicações de elevado desempenho.

Como as cerâmicas de nitreto de boro são usadas em eletrônica?

As cerâmicas de nitreto de boro são utilizadas em eletrónica devido ao seu excelente isolamento elétrico e condutividade térmica. Ajudam a dissipar o calor dos componentes electrónicos, evitando o sobreaquecimento e melhorando o desempenho.

Como é que as cerâmicas avançadas contribuem para a eficiência energética?

As cerâmicas avançadas contribuem para a eficiência energética, fornecendo materiais que podem suportar altas temperaturas e ambientes corrosivos em processos de produção e conversão de energia. Elas ajudam a reduzir as perdas de energia e a melhorar a eficiência geral dos sistemas.

Qual é o processo de fabrico das cerâmicas de engenharia?

As cerâmicas de engenharia são normalmente fabricadas através de processos como sinterização, prensagem a quente ou deposição química de vapor. Esses processos garantem a formação de materiais cerâmicos densos, fortes e duráveis.

As cerâmicas de engenharia podem ser personalizadas para aplicações específicas?

Sim, as cerâmicas de engenharia podem ser personalizadas para satisfazer requisitos de aplicação específicos. Isto inclui a adaptação da sua forma, tamanho e composição do material para obter as propriedades mecânicas, térmicas ou eléctricas desejadas.
Veja mais perguntas frequentes sobre este produto

4.8

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5

I am amazed by its high temperature stability and thermal conductivity.

Budislav Konvalinka

4.9

out of

5

The ceramic heat sink is fantastic, it dissipates heat efficiently and ensures stability in various environments.

Loraine Bracamonte

4.7

out of

5

The alumina ceramic crucible's insulation properties and mechanical strength are exceptional, making it perfect for high-temperature applications.

Cleve Medhurst

4.9

out of

5

The tungsten boats with alumina barrier offer excellent heat concentration, preventing sample creeping and wetting.

Margarett Hulme

4.6

out of

5

The ceramic heat sink's porosity increases the surface area for heat dissipation, resulting in faster cooling.

Linoel Tredinnick

4.7

out of

5

The alumina ceramic's hardness and wear-resistance make it ideal for wear-resistant inserts and products.

Lonie Watterson

4.8

out of

5

The alumina's resistance to strong acids and alkalis at elevated temperatures makes it suitable for corrosive environments.

Doralynn Chard

4.9

out of

5

The ceramic heat sink's ability to withstand large currents and high voltages prevents leakage breakdown and simplifies filtering.

Lelah Dowie

4.7

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5

The alumina's high hardness at high temperatures makes it a suitable material for industrial furnaces.

Pearla Carradice

4.8

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5

The alumina's applications in CVD, ion implantation, lithography, and semiconductor parts are highly valuable.

Bertie Worters

4.9

out of

5

The alumina ceramics' use in injection pipes, gas nozzles, and insulators in traditional industries is commendable.

Gwyneth Retchford

4.6

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5

The ceramic heat sink's compact design is perfect for light, thin, short, and small spaces, especially in high-power equipment.

Carola Alderwick

4.7

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5

The alumina's insulating properties provide high electrical resistance and stability under extreme conditions.

Bernette Dumbleton

4.8

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5

The ceramic heat sink's multi-directional heat dissipation speeds up the cooling process significantly.

Celinda Overbury

4.9

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5

The alumina's polycrystalline nature enhances the rate of heat dissipation, making it highly efficient.

Dorian Wingrove

4.7

out of

5

The ceramic heat sink's effective anti-interference and anti-static properties ensure reliable performance.

Lorne Horler

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